abaqus切削模拟教程

基于Abaqus的刀具切削仿真武汉理工大学Abaqus的功能介绍•线性静力学，动力学和热传导学•非线性和瞬态分析•多体动力学分析Abaqus的界面介绍切削模拟的假设条件本文建立的金属切削加工热力耦合有限元模型是基于以下的假设条件:•刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导;•忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化;•被加工对象的材料是各向同性的；•不考虑刀具、工件的振动；•由于刀具和工件的切削厚度方向上，切削工程中层厚不变，所以按平面应变来模拟；Abaqus建立零件模型采用单位：N，Pa，m，S，K，JAbaqus建立零件模型其他零件尺寸如下：•JOINT分离线为切削时切屑与工件分离的部分•零件分开画，材料接触和变形不同，便于赋予不同的材料特性与接触属性•注意每个零件的原点位置，便于装配Abaqus零件网格划分对整个零件进行自适应网格常用操作：对零件的每条边分布种子网格控制，单元形状指派网格单元类型控制单元属性执行网格划分Abaqus零件网格划分零件CHIP网格划分：点击，选择上长边，进行边布种，确定弹出图中，选择按个数补种，单元数250接下来，以相同方式按顺时针布种，数目分别为6，20，6，250，20，20Abaqus零件网格划分1.CHIP网格形状控制：点击，，选择整个零件后确定，选择如下图参数2.CHIP网格元素类型：点击，选择整个零件，参数如下3.最后点击，完成网格划分零件分离线，工件网格划分与此相同Abaqus零件网格划分刀具TOOL网格划分：1.点击边布种，如图，按住shif选择前刀面与后刀面，使用密度偏离布种2.控制网格形状，三角形，技术自由3.网格类型与前面类似Abaqus零件网格划分生成网格零件：1.点击菜单栏‘网格’，选择‘创建网格部件’2.取名‘TOOL-MESH’3.确定，生成绿色的网格零件4.在道具右上创建一个参考点，便于施加载荷和输出切削力5.其他零件生成网格零件如图Abaqus赋予材料属性常用操作：创建材料，设置材料参数创建截面，将不同的材料参数赋予到不同的截面上指派截面，将不同的截面赋予到不同的部件上管理项，对左边对应项进行编辑、复制、删除等管理Abaqus赋予材料属性创建材料GH4169的参数：1.点击，材料名为GH4169，点击‘通用’选择密度2.点‘力学’、‘弹性’，设置杨氏模量和泊松比GH4169为合金钢，将会赋予给未撕裂的切屑和工件Abaqus赋予材料属性创建材料GH4169的参数：3.点‘力学’、‘塑性’，选择‘与温度有关的数据’，赋予数据4.设置线膨胀系数，，点‘力学’‘膨胀’5.设置热传导率，点‘热学’‘传导率’，输入数据Abaqus赋予材料属性创建材料GH4169的参数：5.点‘热学’‘非弹性热份额’6.点‘热学’‘比热’，输入参数Abaqus赋予材料属性创建材料GH4169_FAIL的参数：1.点，选GH4169，‘复制’，命名‘GH4169_FAIL’2.选‘GH4169_FAIL’，点‘编辑’‘力学’‘延性金属损伤’‘剪切损伤’，破坏机制参数如下3.点‘子选项’‘损伤演化’‘破坏位移参数’如下GH4169_FAIL赋予给分离线，破坏到一定程度，网格开裂Abaqus赋予材料属性创建刀具TOOL-M的参数：1.刀具‘密度’‘杨氏模量’‘泊松比’如下2.点‘力学’‘膨胀’，设置‘膨胀系数’3.设置‘热传导率’‘比热’Abaqus赋予材料属性设置截面属性：1.点，名称‘Section_CHIP&WORK’,设置如下，继续，材料选择‘GH4169’2.建‘Section_JOINT’,赋予材料‘GH4169_FAIL’3.建‘Section_TOOL’,赋予材料‘TOOL_M’Abaqus赋予材料属性赋予零件截面属性：1.‘部件’栏点选‘CHIP_MESH’，点2.选择整个零件确定后，赋予零件截面属性‘Section_CHIP&WORK’3.同理，赋予其他零件对应的截面属性Abaqus模型装配常用操作：导入模型阵列平移实例旋转实例合并、切割实例Abaqus模型装配1.点击，导入零件2.点，选择实例‘WORKPIECE-MESH’,选右上角作‘起点’，‘JOINT_MESH’右下角作终点确定3.同理，将刀具顶点移到（2E-5，5E-6）Abaqus定义分析步与输出常用操作：创建分析步创建场输出创建历程输出对左边对应项进行管理Abaqus定义分析步与输出定义分析步：1.点，建分析步‘Unsteadycutting’插在初始步后，参数设置如下2.时间长度设为2E-5，几何非线性设为‘开’Abaqus定义表面与接触切换到‘相互作用’1.通过菜单、视图，只显示零件CHIP2.菜单栏，‘工具’‘创建面’定义接触面：Abaqus定义表面与接触3.表面命名为‘CHIP_BOT’选择如下红色边确定4.其他表面定义（红色线）如下CHIP_ALLJOINT_BOTJOINT_TOPWORK_TOPTOOL_FACEAbaqus定义表面与接触定义接触性质：1.点，命名‘int-con’,继续2.力学分别定义‘切向行为’‘法向行为’3.定义热传导，定义传导率与距离的函数对应关系如下Abaqus定义表面与接触定义接触性质：类似操作分别定义接触PROCESS_CON：增加‘生热’THIRD_CON:摩擦改为零Abaqus定义表面与接触定义接触对：总共有5对接触1.点，选择接触的2个面‘CHIP_BOT’‘CHIP_TOP’,力学接触为罚接触，接触属性为Initial_on2，按相同方法，按实际接触定义其他4对接触3.定义刀具为刚性约束。在菜单中创建一个集合，命名为‘TOOL_EL’,选择所有刀具网格后确定Abaqus定义边界条件和载荷定义元素集合：定义约束点和初始温度点的集合.菜单工具中创造如下‘集’1.ENCASTRE（点）：用于限制工件自由度2.ALL1（点）：用于定义工件初始温度3.ALL_2：定义刀具的初始温度定义载荷幅度曲线：工具‘幅值’，幅值曲线如下Abaqus定义边界条件和载荷定义约束边界条件：1.夹持工件：点，命名Fix_works,继续，区域选择‘ENCASTRE’，选择完全固定Abaqus定义边界条件和载荷定义约束边界条件：2.定义刀具移动：建边界‘Move-TOOL’，载荷类型‘速度’，施加点选参考点，速度大小，方向，幅值如下3.赋予刀具和工件初始温度：菜单，预定义场，命名后，区域选择‘ALL_1’，定义工件初始温度300K（21度）。同理，定义刀具初始温度600KAbaqus提交作业并计算建立作业，检查数据后，提交，计算时，课题通过监视器实时观察计算过程实时观察Abaqus后处理模块Abaqus后处理模块选择输出应力云图选择输出的云图Abaqus后处理模块切削应力云图：Abaqus后处理模块输出刀具受力的时域图：反映了切削的平稳性，衡量加工质量Abaqus切削的改进本次切削我认为还有以下有待改进的地方：1.材料本构模型：本次使用的各向同性，但表示材料高应变速率下的热粘塑性行为常用J-C模型2.分离线：采用分离线分别赋予材料属性，但不符合实际3.道具角度：为防止网格变形速率过大，刀具倾角都取得很小，有待改进