调试方案

-1-收锌项目调试时间及组织网络调试总负责人：黄照祥设备调试负责人：李锦满、徐卫祥动力、自动化调试负责人：杭建平、赵俊杰、王洪伟安全负责人：陈豪现场负责人：李东现场指挥：李锦满现场确认人：李东安全确认人：张洪明调试时间：回转窑调试时间为：4月29日～4月30日其余设备调试时间为：5月8日～5月18日1、1#、2#皮带机调试：设备调试人员：△陈红星、张东海、孙伟峰动力、自动化调试人员：△王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩2、回转窑调试：设备调试人员：△徐卫祥、冯布民、单世强、杜帅动力、自动化调试人员：△王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩3、水泵房调试：设备调试人员：△魏润海、梁万里动力、自动化调试人员：△王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩4、表冷器、除尘器调试：设备调试人员：△陈红星、袁现升、陈明动力、自动化调试人员：△王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩备注：调试对讲机频道统一设置为“0”，带△为调试组长；-2-高炉灰收锌项目调试方案一、工程概况及进度：高炉灰收锌项目从09年10月1日开始预计10年5月8日工程完工具备调试条件，该工程主要由上料部分、回转窑、沉降仓、表冷器、收锌除尘器、燃烧渣处理及配套的介质及辅助系统组成。二、编制目的：投产前需对安装的水系统、设备进行试运转，使设备运转工况达到设计要求，安全防护设施、5S标识、阀门、管道介质标识到位；调试方案指导、规范调试人员的调试操作，充分做好调试前的准备工作，及时发现安装过程中存在的故障及隐患，及时进行排除，确保调试工作的顺利进行，为设备正常投入生产做准备，并做好详细的调试过程记录。三、调试前的检查确认：1、检查设备、钢结构安全防护措施是否到位；该项工作由张洪明负责确认。2、检查阀门、设备、管道及介质的标识、标牌是否到位；该项工作由李东负责确认。3、检查项目范围内的杂物是否清理干净，设备上的油污是否清理干净以及环境卫生到位；该项工作由张洪明负责确认。四、调试过程：A、皮带机单机调试1、皮带机运转前检查确认：（1）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。（2）地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。（3）垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。（4）设备外观无损伤、油漆完好。（5）连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。（6）传动、改向滚筒轴承座油量适当，顶紧螺栓固定无松动；减速机内加油不少于其容积的1/3。-3-（7）头轮、尾轮、压带轮、联轴器等转动设备安全防护设施到位。（8）检查设备接地线的固定是否牢靠，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻是否小于1欧姆；（9）检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；（10）检查皮带机电机接线，设备接地可靠，检查电机绝缘不低于4兆欧；（11）检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求；2、调试试运转流程：事前准备——→运转前检查确认，减速机油质油量符合要求，各滚筒油量适当，其他正常。——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常，皮带运行方向正确，皮带跑偏在规定范围内；——→连续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度3、试运转：（1）试运转前要认真检查确认下列事项：①、滚筒内有无杂物，铁片，托辊有无卡死等；②润滑点供脂的油量是否正常；③、皮带上有无杂物，铁片等。（2）试运转时间、动作次数必须符合下列规定：①、皮带机无负荷试运转考核时间为2h。（3）试验拉绳、跑偏、急停按钮是否符合设定要求动作；（4）滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃。（5）发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动皮带机；（6）皮带跑偏，沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。（7）试运转过程中，检查的项目及内容，必须符合下列规定：①、设备运转平稳、无异常嘈音和振动。②、皮带松紧适宜，无打滑现象。③、各紧固件、连接件无松动现象。（8）全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；4、调试要求：①调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录；②调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；-4-③低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；B．回转窑调试1、运转前检查确认（1）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。（2）确认所有托轮筒顶面与水平成图纸上规定的倾斜度。（3）确认回转窑基础上的所有设备底座与其下面的垫铁都已点焊完毕，且基础上露出的钢筋头点焊在底座上。（4）测量轮带内径和窑体加垫板厚的外径，计算器间隙是否符合图纸要求。（5）检查轮带宽度中心与托轮宽度中心的距离是否符合图纸上的尺寸，轮带与2侧挡圈要紧密接触。（6）窑体的大齿轮与基础的小齿轮位置尺寸均应符合图纸要求；大齿轮与小齿轮齿面接触面积沿齿高应在40%以上，沿齿长应在50%以上。（7）传动、改向滚筒轴承座油量适当，顶紧螺栓固定无松动；减速机内加油不少于其容积的1/3。（8）头轮、尾轮、压带轮、联轴器等转动设备安全防护设施到位。（9）检查设备接地线的固定是否牢靠，控制柜的接地是否有效，检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；（10）检查回转窑电机接线，设备接地可靠，检查电机绝缘不低于规定兆欧数；（11）检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求；2、试运转流程：运行前检查确认减速机油量符合要求→联轴器安装符合要求→回转窑空负荷运转开始→点动正常，窑体转动方向正常→连续动作开始→减速器电机运转正常→空负荷云装2h→回转窑停止运转3.试运行：（1）试运转前认真检查确认下列事项：基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油脂是否加足，使用滑动轴承的托轮装置转窑前在托轮轴颈上用油壶先浇上-5-一层油，检查传动部位是否有东西卡主，各冷却水管道是否畅通，各处检查无误后才能进行试运转。（2）整台窑试运转前必须先进行单机试运转，电动机空转2小时，减速器空运转8小时（由主电动机拖动4小时）.记录电流，升温并倾听是否有不正常声音。（3）运转期间电动机负荷不应超过额定功率的15%；传动装置无振动，无冲击等不正常噪音，齿圈与小齿轮接触情况正常。（4）轮带与托轮的接触情况正常，托轮轴上止推圈与托轮轴衬瓦之间间隙正常。（5）各处螺栓无松动现象。各油箱温度温，轴承温升正常。C、除尘器调试一．调试前检查确认：1.除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂的设计要求。安装记录及技术资料齐全并以文件形式提供。2.现场情况，通道通常，围栏齐备，照明充足。3.压缩空气管道进行吹扫，并清理干净，净气室内部无积水，无杂物留剩。4.确认电气设备经过调试符合要求，电气回路连接正确。5.除尘器内部已进行检查清扫，内部不留有任何杂物；临时加固用的铁条应割除，并封闭人孔。6.除尘器灰斗及仓泵均安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密，无泄漏；7.除尘器密封性试验合格。8.系统内所有压力、温度等指示表校验合格，均能正常使用。二．调试流程：单机设备常规检查及手动调试→单机设备带电气测试及检查→单机设备区域联动测试→整机联动测试→整机设备试运转→调试完成三．试运转：1．准备工作：（1）.检查设备的接线是否正确，接地、保护措施是否到位。（2）．试运转期间必须派专人监视设备有无异常情况，如有异常情况必须停机（3）.对压缩空气系统的连接及密封性检查，仪表安装及接线检查。检查的主要设-6-备有：管路系统连接性及密封性，喷气管，脉冲阀以及相关压力表等。（4）各过滤室单元进风阀的动作，密封性，限位装置检查，并将进风阀的开度调整到确定位置。(5).滤袋袋笼系统检查，主要检查滤袋袋笼安装是否正确，垂直度达到要求，与花板结合面的密封性，滤袋是否损伤。滤袋运行及天后，还必须检查滤袋的漏泄情况。(6).对清灰系统的气包，脉冲阀，喷管等安装位置，气密性检查。(7).系统接地，绝缘检查，控制电磁阀检查。2.单机调试，将储气罐与管道之间的连接阀门打开。充入少量压缩空气，然后进行保压，检查是否有泄漏点，检查空气系统的减压阀和调节阀输出压力是否正常，达到所需压力值。3.整机联动调试：（1）开启压缩空气系统。2)提升阀及旁路阀投入运行。（3）引风机运行（启动5min后）（4）清灰系统运行。（5）整机联动停止。注意：试运行时派专人监视设备有无异常情况。D、冷却塔调试检查确认：1.确认冷却塔是否具备通电通水条件。2.检查冷却塔塔体，确认无损坏部件。3.对冷却塔电机的接线方式进行确认，如连接正确，启动电机，确认风机转向，如转向错误，通知电源接线人员进行调整。4.对冷却塔进行闭水试验，确认现场水槽组装件是否漏水。5.检查传动带轮水平度，调整皮带松紧度，使其达到正常运行的标准。6.调整自动补水阀，确定水槽正常蓄水水位。一．试运转；1.调平，冷却塔放置平稳，对角高差在±1%以内。-7-2.风机运转是否正常。3.进风是否正常。4.进出水是否正常补水。5.运行稳定性是否正常。6.噪音是否正常。7.漂水率是否达标。8.系统运行电控是否正常。9.进出水温差是否达标，温度是否正常。E、破碎机调试一．检查确认：1.检查轴承座内是否有适量的润滑油。2.检查转子与筛板之间是否有适当的间隙。3.检查下机壳两侧的腰环压板上的螺母是否牢靠。4.检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。5.人工盘车2-3转，确保无卡住现象。二．调试流程：发出开车信号→开动电动机→空载运转1.2min→给料连续→停止给料→关闭电动机三．试运转：1.首先按要求发出开车信号，然后启动电动机。2.破碎机空载运转1.2min后，如果运转正常，方可给料。给料应连续、均匀，并须分布于转子工作部分的全场上，以防电动机负荷突增。3.运转过程中观察破碎机以及电机的运行情况是否正常。4.破碎机停止运转前应先停止给料，待破碎腔内的余料完全处理完后才停机。F、水泵调试一．检查确认：1.确认泵与电机是否按安装要求安装完毕。2.确认所有结合处保持密封，以防漏气漏液影响泵的工作性能。3.检查泵体螺栓螺纹紧固情况。4、检查水泵与电机的连接同心度及间隙是否符合要求。-8-二．调试流程：无水情况点动→查看泵体运行情况→负荷状态下运行→查看泵体运行情况→停止运行三．试运行：1.先在无水情况下，点动看泵体是否振动过大，噪音情况，以及电机转向是否与泵的运转箭头方向相一致。2开启进口阀门，关闭出口阀门，往水泵内注入足量的液体。3.启动电机慢慢打开出口阀门，这时压力表的位置将随出水打开的大小的变化，当压力表指针指导需要的位置时，停止出水阀门的调整。4.离心泵应在有水状况下进行试运行，看水泵是否出水，确定正反转，看出水情况是否良好。5.运转时各法兰不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。6.对电源电缆，使用一个1000V-DC高阻表，表之间以及任何一相和地之间应在50mΩ以上，无论如何不应低于1mΩ。7.水泵运行平稳，无异常声响，泵及管道处无较大动作。8.电机绕阻与轴承温升正常，热保护装置不应动作。9.当需要停车时，首先关闭出水阀门，切断电源，再关闭进水阀门。F、引压缩空气一．调试检查确认：1.检查确认从耐材厂至除尘器之间的压缩空气管道阀门是否挂标识牌、以及介质流向；2.检查气包的排污阀是否打开；3.检查压缩气管至设备上的阀门是否处于关闭状态；二．调试过程：1.将管道进气包前的阀门拆下并将进气包的口封住，设置隔离区，用压缩空气对管道吹扫5分钟后停止送气，将管道内的杂质吹扫干净后将阀门连接到气包上；2.将气包出气口的阀门关闭，对管道进行耐压试验，将压力升至0.8MPa，保压10min，看减压阀上压力表的显示压力值是否有变化，若无变化表示管道无泄漏、压力无下降，若有变化则需对管道的焊缝进行检查试漏，直至压力表无压降；-9-G、表冷器调试一．检查确认：1.管道与平台