JH01-13 6S活动员工手册(参考)

16S活动员工手册目录序言—————————————2第一章6S管理概述——————4第二章6S推行方法——————17第三章6S推行技巧——————26第四章6S推行五大原则————35第五章改善的“十大”基本精神—36第六章检查要点与方法————372序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。籍6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S活动员工手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有指导作3用。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习、深领会、常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化行事化习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。4第一章6S管理概述一、6S的起源与发展5S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母是“S”，所以统称为“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发展成为“6S”管理理论。近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用,它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，文件工具乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工工作没情绪等系列问题，最大限度5地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。二、6S的定义与目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）因前5个日语的罗马拼音和安全、节约的英文均以“S”开头，简称为6S。以下是6S的定义与目的：定义目的整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品a.腾出空间，空间活用；b.防止误用、误送；6清除掉。c.塑造清爽的工作场所。整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。a.工作场所一目了然。b.消除寻找物品的时间，提高效率。c.清除过多的积压物品。清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使问题得以呈现。消除“脏污”，保持工作场所洁净明亮，以利问题呈现。7清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。a.通过制度化来维持成果；b.维持整洁的工作环境。c.减少工业伤害。素养：就是养成遵守既定事项的习惯。a.提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人b.养成集体良好的习惯，并遵守规则做事；c.培养自动自发，积极创新的精神；d.每个人充满活力，营造团队精神。安全：就是清除一切不安全因素，是以上a.通过对隐患发生源的改善和治理，85S的保障，也是其目的和成果之一。防止安全事故发生；b.创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。9在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助大家理解记忆。6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，发现问题；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然；10三、6个S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。●整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果●“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。11●“清洁、素养”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化－－行事化－－习惯化”演变。●“安全”是在推进的活动以此为出发点，并最终为企业带来安全生产。※整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后：1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。※整顿”是衔接在整理之后12的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。※清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。※清洁”是上述基本行动之外的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。※“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习13惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。※安全”、“节约”是对原有5S的丰富和补充。6S管理始于安全，终于安全。“安全”工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的，须有有效的预防机制和方法。四、6S的效用6S的六大效用可归纳为：6个S，即：Sales、Saving、SafetyStandardization、SatisfactionSimplification.1、6S是最佳推销员（Sales）14被顾客称赞为干净整洁的工作环境、对这样的职场有信心，乐于往来，于口碑相传，会吸引到更多客户；整洁明朗的环境，会使员工更希望到这样的环境工作；2、6S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、6S对安全有保障（Safety）标识明确，明亮有序的环境，安全隐患一目了然；指引正确清晰，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者15（Standardization）“三定”（定点、定容、定量）、“三要素”（场所、方法、标识）原则规范现场作业标准大家都正确的按照规定执行任务5、6S带来令人满意的职场环境（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能打造现场全体人员进行改善的气氛6、6S能使管理简单化（Simplification）能建设人人都非常清楚的“傻瓜”现场使管理变得更加简单，便于执行16第二章6S推行方法一、推行步骤阶段步骤17准备阶段(P)第一步第二步第三步第四步实施/评价阶段（D/C）第五步第六步高层承诺/做好准备6S推行方案宣传造声势/教育训练局部推进：1.现场诊断2.选定样板区3.实施改善全面启动：4.区域责任制5.制定评价标准6.评价诊断、检查监督和考核7.进行6S评比/竞赛成立6S推进领导小组18巩固阶段（A）第七步第八步二、推行要领（一）整理的推行要领：1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查要与不要之判定参照基准维持6S管理成果（标准化、制度化）挑战新目标19●因为不整理而发生的浪费如下：1、空间的浪费●因为不整理造成的浪费如下：1、减少使用棚架或柜橱的浪费2、工具等变旧而不能使用的浪费3、使放置处变得窄小类别使用频率处理方法建议场所不用（A类）全年一次也未使用·废弃·特别处理待处理区少用（B类）平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通（C类）1~2个月用1次或以上置于工作区内各摆放区常用（D类）·1周使用数次·1日使用数次·每小时都使用·工作区内·随手可得如工作台抽屉内个人工具箱204、连不要的东西也要管理的浪费5、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标识6、制订废弃物处理办法●整顿重点：1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品的状态2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确3、要想办法使物品能立即取出使用214、另外，使用后要能容易恢复原位，没有回复或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离5、建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，只有日常经常的清扫，才能让问题呈现，保持所用物品设施处于良好状态22（四）清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的基准3、制订6S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。“我们公司做什么事都是半途而废““反正不会成功”23“应付应付算了”●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、开展各项活动和竞赛3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、创意改善制度●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。24(六)、安全的推行要领1、明确各个安全点和安全区域2、分类分级、并做好相应的标识3、制定完善的安全作业规程和相关的管理制度4、对员工实施安全教育和考核5、提高员工的安全意识●安全是第一位的，是企业高效运营的前提。（七）、节约的推行要领1、彻底执行前面4S，减少空间和时间上的浪费，以及工作时寻找、等待和重复出错的浪费；2、简化优化管理流程，减少管理停顿和等待的浪费；253、推行办公室环保活动，减少办公作业的浪费；4、改善作业现场因布局和动作造成的浪费；5、发动“节约”专项课题改善●节约有专业层面的课题，更重要的是员工的意识和习惯，所以是前面6S的持续深入。第三章6S推行技法技法一：定点摄影所谓定点摄影法指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家26都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。实施6S行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在6S全面展开时，用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点和日期，以便得到照片拍摄前后的对比。要拍彩照，对实施颜色管理有用。实施注意事项：1、摄影时只对现象不对人和岗位2、摄影时一定记下时间和位置3、改善后要注重对比效果4、不以考核为主要目的，重在使员工产生一种成就感27技法二：形迹管理“形迹管理”是整顿时常用的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。比如，放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。28技法三：红牌作战“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，加以发掘，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。实施对象:1、任何不满足“3定”、“3要素”要求的。2、工作场所的不要物。3、需要改善的事、地、物。①超出期限者（包括过期的标语、通告）②物品变质者（含