甲醇精馏塔填料及塔内件技术协议20061223改

滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件技术协议买方：滕州凤凰化肥有限公司卖方：湖北奥康石化设备制造有限公司卖方设计单位：天津大学化学工程研究所填料室2006年12月23日1目录1．概述2．设计基础3．技术描述4．供货范围及随机备件、两年备件5．制造标准与规范6．包装与运输7．性能保证与考核8．技术文件的提供9．检验及验收10．安装11．技术服务12．其他2滕州凤凰化肥有限公司（买方）与湖北奥康石化设备制造有限公司（卖方），就滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏单元工艺及精馏塔内件的设计、制造、检验、供货、安装、服务等事宜经过充分协商，形成如下技术合同附件。项目名称：滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件设计、制造和安装最终用户（买方）：滕州凤凰化肥有限公司买方设计院：天辰化学工程公司制造商（卖方）：湖北奥康石化设备制造有限公司卖方设计单位：天津大学化学工程研究所填料研究室编制依据：《滕州凤凰化肥有限公司低温甲醇洗、甲醇精馏塔填料及塔内件采购招标文件》1．概述1.1本技术协议是对滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏单元工艺及塔内件的设计和制造的最低要求，包括设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务。1.2如有分包厂商应在文件中注明。1.3本技术协议作为合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的法律效力。买方对图纸和资料的认可，对合同设备设计、材料、制造、检验、试验和现场安装要求所采取的一切措施，均不能解除卖方应承担的一切责任。1.4本合同内容相互发生矛盾时，应以较严格的要求为准并经买方书面确认。1.5遵循规范和本技术协议的要求，不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证合同规定的卖方的义务。1.6买方如发现卖方所提供的设备和材料低于合同要求时，有权要求卖方进行更换，费用由卖方自负。1.7本合同设备最终设计与合同有差异时，技术条件要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并得到买方书面确认。1.8卖方同意买方有权在合同生效后1个月内因设计、规范、标准、规程或现场条件等原因对参数做局部的修改和调整。1.9卖方提供的文件，其中包括设备数据表、设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。1.10卖方对甲醇精馏单元的工艺设计、整体运行性能负责；卖方对提供的塔内件质量、使用性能负责。1.11当各技术文件存在矛盾时，应遵循下列优先次序：商务合同及技术协议；招标文件；工程规定；天辰化学工程公司通用标准；3出卖方投标书。2．设计基础2.1工艺参数原料粗甲醇是以加压气化法制得的合成气为原料,采用铜基催化剂合成。粗甲醇流量：53130kg/h压力：0.4MPa（A）温度：40℃粗甲醇组成：（wt%）组份含量组份含量甲醇94.89正己烷0.0487水3.8263正庚烷0.0009一氧化碳0.036异丙醚0.0056二氧化碳0.664丙酮0.0193氮气0.071乙醇0.09氩气0.047正丙醇0.0264二甲醚0.0309异丁醇0.0024甲酸甲酯0.0092正丁醇0.0185异戊烷0.0562异戊醇0.1407正戊烷0.0169合计1002.2厂区气象地质条件2.2.1气象条件历年平均气温13.4℃极端最高气温41℃极端最低气温-19.30℃全年无霜期210－240天历年平均降雨量690mm土壤最大冻结深度为0.3m年平均主导风向为东南及南东南平均最大风速为18m/s昼夜最大降雨量为289mm全年光照日数2406－2903小时2.2.2该区域地震基本烈度为7度。2.3公用工程条件2.3.1循环冷却水给水压力0.4MPaG回水压力0.25MPaG给水温度32℃回水温度42℃污垢系数0.00045㎡.h.℃/kcal2.3.2仪表空气正常压力0.4MPa(G)4露点温度-40℃2.3.3电电压10000V/380V/220V频率50HZ2.3.4蒸汽低压蒸汽1.05~1.2MPa(G)，（饱和）0.3~0.5MPa(G)，（饱和）3．技术描述3.1工艺方案采用天津大学化学工程研究所填料与蒸馏研究室研究、开发的“甲醇精馏系统工艺模拟软件”、“新节能型三塔工艺流程”、《具有新型塔内件的高效填料塔》和《高效规整填料精馏塔技术及应用》等先进的工艺技术和丰富的工程经验设计甲醇精馏系统。工艺流程和控制方案见：附图136万吨/年甲醇精馏系统带控制点工艺流程图（图号：MOL/FH-P00）精馏系统的物料和热量平衡见：附图236万吨/年甲醇精馏系统物料和热量平衡图（图号：MOL/FH—WP0）3.2工艺技术特点①采用天津大学化学工程研究所填料与蒸馏研究室研究、开发的“甲醇精馏系统工艺模拟软件”、“新节能型三塔工艺流程”、《具有新型塔内件的高效填料塔》及《高效规整填料精馏塔技术及应用》等先进的工艺技术，优化设计大型甲醇装置精馏系统工艺流程和关键设备一精馏塔。卖方保证甲醇精馏单元性能全部达到性能保证值。②采用加水萃取／共沸精馏技术、醇/水专用填料、高压物系专用填料及新型全连通液体分布器等多项专有(利)技术，提高了大型甲醇装置精馏系统的性能。减少了精馏系统相关设备(精馏塔、换热器及泵等)的投资。③根据卖方丰富工程经验，设计方案已充分考虑了很难分离的甲乙酮、有机胺。及高烷烃等杂质的脱除，以及合成催化剂不同时期时，杂质含量对精馏系统操作参数的影响及其调整方案。确保精甲醇产品无异臭味和水溶性、羰基含量合格，达到国标优级及美国联邦AA级标准。3.3各塔设计方案3.3.1各塔结构简图见：附图3预精馏塔结构简图(图号MOL/FH—T01)、附图4加压精馏结构简图(图号MOL/FH—T02)、附图5常压精馏塔结构简图(图号MOL/FH—T03)、附图6回收精馏塔结构简图(图号MOL/FH—T04)3.3.2各塔设计方案详见投标标书描述。4．供货范围及随机备件、两年备件4.1甲醇精馏单元工艺包4.1.1工艺叙述：详细介绍工艺原理、工艺流程、主要控制点的工艺参数、物料流5动方向等。4.1.2工艺流程图(PID)4.1.3物料平衡和热量平衡图(PFD)：物料平衡表应该包括每一物料点的温度、压力、流量以及供详细设计需要的物性数据(如：正常操作条件下的物料组成、粘度、密度、摩尔质量等)。每台设备的热负荷，介质名称和流量，介质的规格和要求如温度和压力等，介质允许的温度变化和压力降等，均应在热量平衡表中表示出来。4.1.4设备数据单和条件图：数据单应标出设备名称和位号，并说明技术特性，全部设计数据和腐蚀裕度等。设备条件图应包括设备结构，主要尺寸、推荐材料，制造、试压、钝化、安装、维修等要求。提出精馏单元配管的技术要求。4.1.5提供精馏塔水力学计算结果和仪表数据表4.1.6提供各精馏塔的设计条件图和塔内件制造详图。4.1.7精馏单元原则性操作手册。4.1.8其他①卖方应提供塔内件安装、维护说明书2套。②卖方向买方提供塔内件制造详图8份。③提供精馏单元原则性操作手册2份。④随货资料：产品合格证、材质证明单、装箱清单、说明书等2份。4.2内件及填料供货范围(1)预精馏塔塔内件规格尺寸主体材质数量备注新型塔内件DN24003043套高效专用填料TJW21Crl8Ni916.51M3高效专用填料TJH3530454.29M3高效填料TJH303042.26M3(2)加压精馏塔塔内件型号及规格材质数量备注新型塔内件DN25003044套高效专用填料TJH35304106.03M3高效专用填料TJH2530419.63M3(3)常压精馏塔塔内件型号及规格材质数量备注新型塔内件DN34003045套高效专用填料TJW21Crl8Ni9198.83M36高效填料TJH3030419.97M3高效塔盘TF330414层(4)回收精馏塔塔内件型号及规格材质数量备注新型塔内件DNl0003042套高效专用填料TJW11Crl8Ni96.05M3高效填料TJH303040.71M3高效塔盘TF330420层注1：每套新型塔内件包括汽/液分布器、液体收集器、填料压圈、填料支撑圈及液体分布管。2：所有与塔体焊接件由内件供应商向设计院提供设计条件图纸，由塔体制造厂制造、焊接。3：所有塔内件均能从人孔进出；4.3备品备件紧固件备量按总量3％；浮阀备量按总量1%由卖方供货。5．制造标准与规范卖方的供货（包括设计、制造、检验和试验等）应严格遵循适用的行业、企业标准以及相关的工程技术文件中相应条款的要求。主要适用的标准（文件）名称和标准（文件）规范：5.1材料标准5.1.1GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》；5.l..2GB/T4237—1992《不锈钢热轧钢板》5.1.3GB/T4239—199l《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》5.1.4GB/T716—1991《碳素结构钢冷轧钢带》5.2、设备制造标准5.2.1HGJ211—85《化工塔类设备施工及验收规范》5.2.2SH3088—98《石油化工塔盘设计规范》；5.2.3JB/T1205—2001《塔盘技术条件》5.2.4HG20652—98《塔器设计技术规定》：5.2.5SH3098-2000《石油化工塔器设计规范》5.2.6JB/T1119—1999《卡子》5.2.7JB/T1120-1999《双面可拆连接件》75.3、卖方企业标准5.3.1《新型液体分布器加工过程控制程序》5.3.2《高效填料加工通用技术条件》5.3.3《生产过程检验和试验控制程序》及《最终检验和试验控制程序》5.4、如无特殊要求，应采用中国石化集团公司SH标准系列。6．包装与运输6.1.塔内件需要在卖方预组装，全部塔内件采用木箱包装，统一编制发货清单。保证填料和塔内件运到买方指定的现场后，在有防雨措施的情况下，至少存放6个月而不产生任何损坏。6.2.买方在塔内件货到后开箱检验前一周通知卖方共同开箱验收。7．性能保证与考核7.1工艺性能保证粗甲醇流量：53130kg/h压力：0.4MPa（A）温度：40℃7.1.1产品质量符合中华人民共和国国家标准《工业用甲醇》（GB338-2004）优等品及工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级7.1.2甲醇回收率≥99.8％；7.1.3废水中甲醇含量≤50PPm7.1.4蒸汽消耗（吨/吨精甲醇）≤1.087.1.5循环水消耗（吨/吨精甲醇）≤64；7.1.6电（度/吨精甲醇）≤4；7.1.7操作弹性50％~110％设计能力；7.1.8全塔压降≤8／12／20／15kpa7.1.9塔内件机械性能保证：根据塔内件所选择的材质相关标准和规范进行制造和检验.7.1.10塔内件设计满足3年以上连续运行周期要求。7.1.11塔内件寿命保证达到10年以上。7.2性能考核和验收7.2.1性能考核在装置开车正常后12个月内，按设计基础的要求（操作条件在合理的范围之内)，在规定的设计基础条件下以考核的形式进行。如果因买方原因，在装置开车正常后12个月内或货到18个月内未能进行考核，性能考核即被视为合格。7.2.2性能考核方案由卖方拟定，经协议双方协商确定。87.2.3性能考核完成后，整理一份考核报告，报告包括性能考核期间的操作条件和结果。报告由卖买双方授权代表共同签署。7.2.4性能考核内容：对7.1工艺性能保证值进行连续72小时考核。7.2.5如性能考核达不到保证值，买卖双方将讨论可能的原因并确定整改措施。如果因卖方原因造成性能不能达标，卖方免费重新进行设计并免费提供相应塔内件。7.2.6在保证期内出现质量问题由投标方免费维修。若存在较大缺陷则延长保证期。8．技术文件的提供8.1合同生效后四周内卖方向买方提供4.1.1~4.1.5项中的全部资料；90天内提供4.1.6~4.1.8项中的全部资料。8.2卖方向买方提供4.1.1~4.1.5项中的全部资料二周内，在天辰设计院召开设计审查会。8.3卖方负责对天辰设计院完成的主要详细设计图纸进行符合性审查。8.4买卖双方联络人买方：滕州凤凰化肥有限公司联络人：李胜果郭宣阶电话：[phone]传真：[phone]电子信箱：[e-mail]2