离心泵故障处理

1离心泵常见故障处理1．*离心泵抽空的故障处理（1）现象：泵体振动，泵和电动机声音异常，压力表无指示，电流表归零。（2）原因：泵进口管线堵塞；流程未倒通，泵入口阀门没开；泵叶轮堵塞；泵进口密封填料漏气严重；油温过低，吸阻过大；泵入口过滤缸堵塞；泵内有气未放净。（3）处理：清出或用高压泵车顶通泵进口管线；启泵前全面检查流程；清除泵叶轮入口的堵塞物；调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内；用热水伴热提高来油温度；检查清理泵入口过滤缸；在出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵入口处的气体。2．*离心泵汽蚀的故障处理（1）现象：泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动。（2）原因：吸入压力降低；吸入高度过高；吸入管阻力增大；输送液体粘度增大；抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加。（3）处理：提高罐位，增加吸入口压力；降低泵吸入高度；检查流程，清理过滤网，增大阀门的开启度，减小吸入管的阻力；输送粘度高的液体要提前加温降低粘度，或采取伴热水掺输的办法；如果抽吸液体温度过高，要对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压。3．*汽蚀的危害（1）汽蚀可产生很大的冲击力，将金属零件的表面产生凹陷或对零件产生疲劳性破坏，以及冲蚀。（2）由于低压的形成，从液体中将析出氧气或其他气体，在受冲击的地方产生化学腐蚀。在机械损失和化学腐蚀的作用下，加速了液体流通部分的破坏。（3）汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，不致影响泵的运行，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度时，会使泵流量、压力、效率下降，严重时断流，吸不上液体，破坏泵的正常工作。（4）在很大压力冲击下，可听到泵内有很大噪声，同时使机组产生振动。4．*泵压力打不足的故障处理（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇抽空现象。（2）原因：电动机转速不够；进油量不足；过滤缸堵塞；泵体内各间隙过大；压力表指示不准确；平衡机构磨损严重；油温过高产生汽化；叶轮流道堵塞，或叶轮损坏。（3）处理：检查电动机是否单相运行；调节油罐的液面高度；清理过滤缸；检查调节各部配合间隙；重新检测、校正压力表；调节平衡盘的间隙；降低油温；检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮。5．泵不上油的故障处理（1）原因：进口管线堵塞；流程未改通；叶轮堵塞；泵内充气体；油温太高，产生汽化；马达反转；进口盘根漏；油温太低；过滤器堵塞。（2）处理：清除堵塞物；改通流程；清除堵塞物；放出泵内气体；降低油温；调整线头；压紧盘根；加高油温；清洗过滤器。6．泵压突降的故障处理（1）原因：进油量不足；泵内各部间隙过大；泵压力表失灵或指示不准及损坏；油温过高产生汽化；进口过滤器有杂物或叶轮堵塞；平衡机构磨损严重；电机转数不够。（2）处理：检查油罐液面，液面低及时改罐；停泵检查调整泵内各部间隙；检查压力表2是否失灵或更换压力表；降低油品温度，放出泵内气体；清过滤器内杂物或叶轮内杂物；停泵检查平衡盘间隙；查明电机转数低的原因。7．*泵轴承温度过高的故障处理（1）现象：泵的轴承处温度过高，声音异常。（2）原因：缺油或油过多；润滑回油槽堵塞；轴承跑内圆或外圆；轴承间隙过小，严重磨损；轴弯曲，轴承倾斜；滑润油内有机械杂质。（3）处理：补充加油或利用下排污把油位调节到1/3~1/2处，拆开端盖清理回油槽；停泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承；更换挑选合适间隙的轴承；校正或更换泵轴；更换清洁的润滑油。8．*密封填料发烧、甩油漏失的故障处理（1）现象：密封填料处冒烟，密封填料漏失成流。（2）原因：①冒烟：密封填料压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加得过多，压得过紧。②漏失：密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行，须更换；密封填料切口在同一方向；轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密封填料。（3）处理：①冒烟：调整密封填料压盖不偏对称不磨轴套；用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套，密封填料加入以压盖压入5mm为准，调整压盖松紧。②漏失：适当对称调紧密封填料压盖；更换新密封填料；密封填料切口要错开90°~180°角，更换轴套的O型密封胶圈；更换轴套。9．*泵体振动的故障处理（1）现象：泵件振动，伴有异常声音。（2）原因：对轮胶垫或胶圈损坏；电动机与泵轴不同心；泵吸液不好抽空；基础不牢，地脚螺栓松动；泵轴弯曲；轴承间隙大或沙架坏；泵转动部分静平衡不好；泵体内各部间隙不合适。（3）处理：检查更换对轮胶垫或胶圈，坚固销钉；对电动机和泵对轮进行找正；在泵入口过滤缸和出口处放气，控制提高油罐液面；加固基础，坚固地脚螺栓；校正泵轴；更换符合要求的轴承；拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡；调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求。10．泵排量下降的原因、处理方法（1）原因：叶轮口环处磨损；滤网被脏物堵塞；出口管线或泵壳体连接处漏失；个别叶轮松脱不转动；电源频率太低。（2）处理：检查叶轮口环；清除滤网杂物；检查法兰、连接处处理漏失；检查电源频率。11．泵运行功率太大的原因（1）转数太高；（2）实际所需压头比设计低，以致排量增大，造成功率变大，可调节出口阀门减低流量；（3）液体重度大，粘度高，需进行校核；（4）转动方向相反；（5）机械原因，如轴弯曲，转动部分与泵壳磨擦或有杂物，填料太紧，联轴器接合不好等。12．泵振动或发出噪音的原因（1）汽蚀，主要是吸入头太大；（2）泵或来液管内有气；（3）泵设计排量大而实际用量小；（4）叶轮中有异物；（5）机械原因：如泵轴弯曲，叶轮损坏，轴承磨损，转子不平衡，中心线偏斜等；（6）基础螺丝松动；13．泵体过热其原因。3（1）泵设计排量大而实际用量小；（2）中心线偏斜；（3）转子与泵间产生摩擦14．用吸入管灌泵时灌不进油（1）原因：吸入管或过滤器油凝阻塞；吸入管闸阀闸板脱落。（2）处理：排出凝油，清洗过滤器；修复闸板。15．泵启动后不出油压力表不显示或指针摆动剧烈（1）原因：有空气进泵；油温过高；灌泵不足。（2）处理：停泵排气；降低油温；重新灌泵。16．转动过程中流量和扬程降低（1）原因：气体进入吸入管；叶轮密封环或泵体密封环磨损；叶轮磨损或堵塞；测量仪表失灵。（2）处理：拧紧，堵塞漏气处；更换密封环；更换、清洗叶轮；校对、更换仪表。17．电机电流过载（1）原因：泵流量过大；泵内密封环咬住；填料压盖过紧。（2）处理：用进口调整流量；检查同心度，更换密封环；调整填料压盖。17．滚动轴承发热（1）原因：轴承损坏；润滑油不足；润滑油过多；润滑油变质。（2）处理：更换轴承；加润滑油；取出润滑油；更换润滑油。18．泵振动过大（1）原因：流量过大；转子不平衡；地脚螺丝松动；泵抽空；机组不同心；排出管路固定不牢；轴弯曲。（2）调整流量；进行转子找平衡；坚固地脚螺丝；检查，排气；找机组同心度；加固管路；校轴。19．泵内声音异常，泵不上油，压力下降（1）原因：油罐油位过低；上站因故来油量减少。（2）处理：立即减少输油泵排量或停泵。20．输油泵启动后出口阀打不开当出现启泵后泵的出口阀不能迅速打开的情况时，不应立即停泵，但可允许在短时间内憋压。所以，发生上述情况时，应立即查明原因并作相应处理。出口阀为电动的，要查明是电源问题还是电动档没有挂好，是前者原因可改用手动开阀；如果是后者原因可挂好档再开阀。当出口阀是液动阀时，应立即改为手动操作开阀，若仍打不开，应检查有关液压油路阀门开关是否正确。要强调的是，不论是电动还是液动阀门，处理的时间都不能过长，应严密监视泵体的温度，发现泵体温度过高时（65℃以上），应立即停机。21．停泵前发现出口阀失灵停泵前如果发现泵出口阀失灵而不能关闭时，一般应查找原因，并将故障排除后再停泵；如果确认出口单向阀好用时，也可先停泵然后再处理。若出口阀为电动阀，可挂手动档来关阀；若为液动阀，需检查油路油压等，并进行相应处理。如果出口阀不好用，一定不能在出口阀未关的情况下停泵，否则将造成严重后果。对于停泵后发现出口阀未开严时，可根据泄漏情况分别处理。当泄漏量较大时，必须更换或检修泵出口阀；当泄漏量轻微时，可不必更换，但一定要采取适当的维修措施，防止造成设备损坏事故。22．因电气故障不能停泵在停泵时，若出现按停泵按钮以后，机组并不停运，说明电路有问题。这时因出口阀已关，所以要立即将出口阀重新打开，并与电气主控室联系处理好后再停泵。如不能立即排除电路故障，且又需要停泵时，可与电气主控室配合，将泵出口阀关闭后，让电气4主控室停泵。23．停泵后发现机组反转如果泵出口单向阀不好用，在故障停泵或出口阀未关严的情况下停泵，就可能出现机组反转现象。这时，由于轴瓦润滑油供油方向已固定，反转时轴瓦承压面润滑状况恶化，容易引起烧瓦。再者反转时机组振动较大，易使螺纹连接的坚固件松脱，引起转子部件的损坏。因此，发现反转时要抢关泵出口阀，并仔细检查电机、泵轴瓦温度和机械密封泄漏量等，如无异常情况可做好下次启泵的准备。另外，对于新安装和大修后首次启动的泵，要将电机与泵的联轴器脱开，电机进行单体试验，确定了方向以后，再与泵相连。24．泵启动后无压力或压力过低1）原因：（1）泵反转；（2）进口介质压力过低；（3）泵内有气体；（4）进口漏气。2）处理：（1）改变电机转向；（2）检查罐液位，提高进油压；（3）停泵排出气体；（4）检查进口管线法兰、阀门、盘根、处理漏气。25．离心泵加盘根时常见故障分析及处理（1）放泵内余压时，要将压放完，以防卸盘根压盖和挖出盘根时跑油。（2）新加盘根要按规定一道一道加入，防止启泵运行时盘根过热冒烟、甩油。（3）加完盘根要进行盘车，盘车灵活时，方可启泵，防止卡泵损坏电机。26．泵盘根漏失、发烧的原因，处理方法（1）原因：轴套表面不光滑或磨损严重；盘根压盖偏泵或盘根磨损严重；新加盘根压得过紧；轴套与轴配合密封不好。（2）处理：用细砂纸打光轴套或更换新轴套；及时调节盘根压盖或及时更换盘根；及时调节盘根松紧程度；及时调节坚固轴套与轴的配合。27．*离心泵启动后泵压高、电流低离心泵启动后泵压高、电流很低，说明离心泵负荷过小，其主要原因是：（1）泵出口阀没打开或闸板脱落。（2）泵出口单流阀卡死。（3）出口管线压力过高。（4）泵压表、电流表指示失灵。出现上述情况时，应立即逐一进行检查，及时进行调整和排除。28．*离心泵压力下降原因：（1）罐液位低，泵吸入压力不够；（2）口环与叶轮、挡环与衬套严重磨损，间隙过大；（3）进口管线及过滤器堵塞，进料量不足；（4）电源效率低，电动机转数不够；（5）泵压表指示不准或损坏；（6）出口管线管网严重漏失。处理方法（1）调整来料量，提高罐液位；（2）停泵检修离心泵，更换磨损严重的零部件；（3）清除进口管线和过滤网内的堵塞物；（4）与供电单位联系，查明原因，恢复正常供电；（5）校验更换泵压表；（6）汇报领导，组织巡线，及时堵漏，恢复正常。29．*离心泵盘根刺出高压物料5（一）原因：（1）泵后段转子上的叶轮、档套、平衡盘、卸压套和轴套端面不平，磨损严重，造成不密封，使高压物料窜入，且O型橡胶密封圈同时损坏，最后高压物料从轴套中刺出。（2）两端的反扣锁紧螺丝没有锁紧，或锁紧螺丝倒扣，轴向力将轴上的部件密封面拉开，造成间隙窜渗。（3）盘根压得过紧，盘根与轴套摩擦发热，使轴套膨胀变形拉伸或压缩轴上部件，冷却后轴套收缩，轴上部件间产生间隙窜渗。（4）轴套表面磨损严重，盘根质量差、规格不合适或加入方法不对。（二）处理方法（1）检修或更换转子上端面磨损的部件，更换损坏的O型橡胶密封圈。（2）上紧或更换锁紧螺丝。（3）更换表面磨损严重的轴套，选用符合技术要求的盘根，按正确的方法，重新填加。30．*离心泵启泵后不出料或泵压过低（一）原因（1）启泵后不出料，泵压很高，电流小，吸入压力正常。其原因是：出口阀门未打开，出口闸脱落，排出管线冻结，或管压超过泵的死点扬程。（2）启泵后不出料，泵压过低且泵压表指针波动。其原因是：进口阀门没打开，进口闸板脱落，进口过滤器或进口管线堵塞，罐液位过低。（3）启泵后不出料，泵压过低，且泵压表波动大，电流小，吸入压力正常，且伴随着泵体振动、噪声大。这是由于：启泵前泵内气体未放净，盘根漏