离心泵浅谈

离心泵Page2主讲内容简介分类压头计算选型变频泵的调节流量的节能原理Page3离心泵简介用途热水系统冷冻水系统冷却水系统锅炉供水和冷凝回水泵Page4离心泵的分类按流体流出方向分轴流式–适用高压液体流动的方向与轴线平行的混流式–普遍施用,昂贵,高能耗液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮径流式–适用高流量、低压力液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮Page5离心泵的分类吸入方式单吸式对所有类型的叶轮叶轮可以可以是封闭式或开启式开启式叶轮具有更低的能效和压头双吸式仅适用于辐流式和轴流式叶轮叶轮通常是封闭式的封闭式叶轮通常适用于清洁的流体如水Page66摩擦损失&压降静水头红色=吸入;绿色=排出排出动压头=排出静压头+排出摩擦损失=20m+(管内摩擦损失,冷却塔,机组)=20m+(1m+1m+1m)=23m吸入动压头=吸入静压头+吸入摩擦损失=18m–管内摩擦损失=18m-3m=15m总动压头=排出动压头–吸入动压头=23m–15m=8m20m18m20m18m0.6m0.5m1m20m20m18m1m3m1m1m总压头–开式系统Page77摩擦损失&压降静水头20m18m1m3m1m1m开式系统总压头的计算方法:总压头=静水位差–所有摩擦损失因此,总压头=2m+(1m+1m+1m+3m)=8m总压头–开式系统Page88摩擦损失&压降静压头红色=吸入;绿色=排出排出动压头=排出静压头+排出摩擦损失=20m+(管内摩擦损失,冷却塔,机组)=20m+(1m+1m+1m)=23m吸入动压头=吸入静压头+吸入摩擦损失=20m–管内摩擦损失=20m-3m=17m总动压头=排出动压头–吸入动压头=23m–17m=6m20m18m20m18m0.6m1m20m20m20m1m3m1m1m总压头–闭式系统Page99摩擦损失&压降静压头20m18m20m18m0.6m1m20m20m20m1m3m1m1m闭式系统总压头的计算方法:总压头=所有摩擦损失因此,总压头=1m+1m+1m+3m=6m总压头–闭式系统Page10选型流量：离心泵在选型时在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。扬程：系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。Page11变频泵的调节流量的节能原理离心泵变流速流速的基本原理阀门调节：节流阀门调节流量时节流损失很大变频调节：通过改变泵的转速来调节流量节能效果明显。Page12变频泵的调节流量的节能原理Hs=泵的静止扬程R1=泵出口阀门完全放开时的管道阻力曲线R2=泵出口阀门节流控制时的管道阻力曲线He=泵的额定扬程Qe=泵的额定流量Hb、Hc=调节后的扬程Q1为调节后的扬程和流量Page13变频泵的调节流量的节能原理阀门调节当调节泵出口阀门来调节流量时,流量由Qe→Q1,则管阻由R1→R2,扬程由He→Hb,此时泵的轴功率为:Pb可由面积OHbBQ1表示。KHbQ1ηbPb=Page14变频泵的调节流量的节能原理变频调节当出口阀门全部打开,改变泵的转速调节流量时,则(H-Q)e曲线平行下移至(H-Q)1,与管道阻力曲线R1相交在C点,这时泵的轴功率Pc由面积OHCCQ1表示。Page15变频泵的调节流量的节能原理对比由此可以看出,调节泵的流量过程中,流量由Qe调至Q1,不同的调节方式,泵的轴功率不同,调速比调节出口阀门开度轴功率小得多,即PcPb,根据离心泵的相似关系。Page16变频泵的调节流量的节能原理Q1/Q2=N2/N1H2/H1=(N2/N1)²P2/P1=(N2/N1)³转速下降1/2,则流量下降1/2,扬程下降3/4,轴功率下降7/8,随着泵转速的下降,轴功率呈三次方关系下降。因此,采用泵变频调速运行调节流量,节能效果非常显著。