液压操作工艺

第一节液压设备及材料检验•1、对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。•2、所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。•3、在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。第二节清洗•2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内避的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。•2.2镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。•2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套人部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。•2.4对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：•一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表央油垢；•二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。•2.5涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：•一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；•二、按2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；•三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。•2.6对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.5条规定操作。•2.7用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。第三节穿管•镀锌钢绞线接续管的穿管如图图•1-镀锌钢绞线；2-对接钢接续管•印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图•将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图•一、剥铝股：•1.如图2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量•处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；•2.自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2l1+Δl1处画一割铝股印记N；•3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。•注：Δl1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。•二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套人。•三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿人。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b所示)。•四、穿铝管如图2.3.3(c)：•1.当钢管压好后，找出钢管压后的中点C1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。•2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管•一、剥铝股：见图(a)，铝股割线长度ON=l1+10mm。但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢•二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。•三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止，钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的空管如图钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管•一、剥铝股：见图(a)，除了铝股割线长度ON=l2+Δl1，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。•二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。•三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口号铝股预留Δl长度相等为止，见图(b)。型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管图第三章液压操作第一节一般规定•1、液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并旋转平稳。•2、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。•3、液压机操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。•4、施压时相邻两模间至少应重叠5mm。•5、各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压操作。•6、对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。•7、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。•管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。•8、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外。皆涂以富锌漆以防生锈。第二节操作工艺•镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图•第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序•第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序•第一模压模中心与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压。钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序•首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序•第一模压模中心压有钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。•对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以妨生锈。钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序•首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作•一、钢锚液压部位及操作顺序见图3.2.8(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；•二、铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见图3.2.8(b)，首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。•第二种铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.8(c)。自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序金华地区压接工艺要求如图所示，到钢锚尾部凹槽处为16cm处，压接完成后，从划印处到钢锚尾部凹槽处也为16cm±0.5cm，