桥梁下部结构开工报告

桥梁下构技术交底书一、施工方案及施工工艺1、承台施工1．1、施工准备凿除桩头多余混凝土，成桩检测合格后，要保证符合设计15cm长桩基埋入承台混凝土中。清除基坑开挖内障碍物，修筑好施工场地内运输道路；基坑顶外挖设排水沟，作好地面排水工作。1．2、基坑开挖施工时准确放样，基坑开挖采用人工配合小型机械分层放坡开挖的方法施工，并随挖随刷坡，保证基坑坡度不小1：1.25，或设置支挡结构对边坡进行加固，以保证基坑的稳定性，且基坑底部预留工作面宽度每侧不少于50cm。在基底四周设排水沟和挖设集水井，并及时抽除坑内集水，保证开挖后基底不被水浸泡。基坑弃土在坑顶2m范围外，严格限制坑顶堆土等地面荷载。基坑开挖接近基底标高时，保留10～20cm一层，在垫层施工前人工挖除，并迅速检验，随即进行垫层施工。1.3、垫层砼施工基坑开挖完毕后迅速检验，合格后立即采用15cm厚的槽钢支护垫层侧模，搭设砼下料溜槽，溜槽口距离基坑底高度为80~100cm，防止砼下料离析。振捣砼采用平板振捣器，控制振捣时间，防止欠振、过振等现象，振捣完毕后人工进行收浆，磨平砼表面。1.4、承台、系梁施工放样利用全站仪按坐标放样确定出承台中心和四角位置（系梁一起施工的也须定出系梁中心轴线），在垫层上用墨线弹线，留出相应的方便安装模板和定位预埋钢筋。控制桩顶埋入承台15cm，保证桩头毛面、新鲜、清洁，确保承台砼与桩头砼接合面的质量。1.5、钢筋加工与安装-1-承台、系梁钢筋在钢筋加工场按设计尺寸加工成型，运至现场安装。安装前，准确标注承台、系梁钢筋的位置、间距等，按设计图纸和施工规范绑扎焊接作业，安装完成的钢筋应进行必要的焊接，确保承台、系梁钢筋骨架的整体刚度。待承台、系梁钢筋安装并加固完成后，开始预埋墩柱钢筋。墩柱钢筋应严格按其轴线位置和标高进行预埋安装，并与承台钢筋一道加焊牢固。安装完成的承台、系梁、墩柱钢筋的纵横轴线误差应满足设计和规范要求。1.6、模板安装⑴、承台、系梁模板采用厂制大块定型钢模，接头用螺栓连接。模板在存放、安装、拆除运输过程中需采取可靠措施确保模板不变形，出现变形情况需及时维修处理。⑵、模板安装前必须严格打磨、除锈、去污、清洁钢模板、均匀涂刷脱模剂等。模板安装过程中注意不得污染，否则需重新打磨干净后方可继续安装。⑶、模板安装须严格按规范要求调平模板大面，对齐板缝，不得出现大面不平及错台、错缝的情况。模板间接缝用玻璃胶密封，保证接缝不漏浆。确保砼表面光洁、美观。⑷、模板采用10×12cm的横、竖向背杠枋木和设于基坑边坡的短斜木支撑进行加固，立背杠底部、中部、顶部采用对拉螺杆固定。承台系梁模板安装如下图所示：4-1.2m0.3m钢模板；5-撑杠；6-木楔；7-顺木2承台开挖施工工艺图16435671：11-15cm厚垫层；2-预埋铁橛；3-承台混凝土；⑸、在模板底部用砂浆封止，防止砼浇筑时柱脚漏浆。⑹、模板安装就位后，检测其位置及垂直度等，自检符合要求报监理工程师检验合格后方可进行下道工序。1.7、砼浇注-2-砼严格按设计配合比拌和，各材料允许偏差为：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。控制拌和时间不少于1.5min，出料后测其砼各指标合格后方可采用砼动输车向施工现场送料。混凝土由运输车运送至施工现场，采用机载砼泵车下料，下料时控制下料口距离浇注砼面不得大于2m，下料应注意对称卸料，避免集中在一处卸料造成模板偏压，从而影响预埋钢筋的位置。浇筑时分层进行，每分层厚度不得超过30cm，采用插入式振动捧振捣，振捣时注意如下几个问题：（1）、振捣时按顺序均匀振捣，防止漏振的现象。（2）、振动棒与侧模应保持50~100mm的距离，不得碰撞模板及钢筋。（3）、振捣每层时，振动棒应插入下一层砼50~100mm，每一处振捣完毕后边振边徐徐提出振动棒。（4）、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动的适宜时间约为20～30s，任何情况下也不宜小于10s，要防止欠振和过振的情况。（5）、施工过程中，专人检查和测量支架与模板的情况，是否有变形、移位等现象。砼灌注完6小时后在顶面覆盖麻袋，洒水养护，养护时间不得少于7天。1.8、大体积承台砼施工的温度控制本桥2~4#、6~10#桥墩承台尺寸：长×宽×高=700×800×300cm，5#桥墩承台尺寸：长×宽×高=700×820×300cm，其砼方量较大，在施工过程中，为防止砼的温度应力引起开裂，保证砼的施工质量，将采取以下措施进行施工：①按照设计散热措施：将严格按照设计变更图纸的散热方法进行布设冷却管，布设后检查冷却管是否通畅。在砼浇注时和浇注后，冷却管内应保持通水冷却。②优化砼的配合比设计：严格按照监理处批复的砼配合比进行。在配合比设计时，为防止水化温度过高产生砼内外温度差应力造成危害性开裂，可考虑减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰代替部分水泥，这样即可保证砼强度，又提高了和易性、可泵性；此外，也应改善砼骨料级配。③严格控制砼的施工质量：由于是大体积砼施工，砼的方量数比较大，为解决好大体积砼的温度应力和开裂，保证承台砼的施工质量，因此单个承台的砼浇-3-注采用水平分层施工，分层厚度控制为30cm。④加强养护和散热：为防止砼内外温差过大，砼浇注完成，初凝后即要覆盖麻袋、草垫等物，并洒水保持表面湿润。⑤降低砼入仓温度：为降低砼入仓温度，应禁止使用新出炉、出厂的水泥；对砼骨料进行降温：一般碎石采用冷却水浸泡或喷淋冷却水进行降温；砂子采用冷却空气吹风降温。在砼拌和时，采用冷却水或掺冰渣进行拌和，冰渣不得超过拌和水量的70%。⑥温度控制：承台砼施工过程中必须掌握砼的温度状况，才能把握其所需要的冷却温度。因此，砼中必须埋设电阻式温度计或差动式温度计，为采取得降温措施提供依据。考虑白天温度过高，在承台施工中，尽量安排晚上施工。⑦通过以上诸多措施，确保大体积砼的内升温不超过50℃，内外温度差控制在25℃以内，入模温度最高不超过28℃。1.8、基坑回填承台、系梁砼强度大于设计强度85%时，报监理工程师检验合格后进行基坑回填。基坑回填分层摊铺用小型跳跃式打夯机对称、分层夯实，并及时排除基坑内积水，以保证回填质量。回填时注意保护，机械和机具不得碰撞结构物。-4-1.9、承台施工工艺流程图钢筋材料检验模板制作进场复检拌和砼侧模安装模板及保护层检查涂脱模剂钢筋制作检查钢筋制作承台验收后回填准备工作测量放样底模浇筑、支架安装基坑开挖砼养生钢筋绑扎砼浇筑拆除侧模-5-2、立柱施工2.1、场地准备将施工完毕承台的基坑回填，平整施工场地，保证地基平整、密实，为立柱施工提供场地。2.2、测量放样利用全站仪按坐标放样确定出立柱中心，并在承台上用墨线弹出立柱的准确位置，并留出延长用于模板定位。2.3、接合面处理和搭设施工支架对墩柱范围内的承台顶面进行凿毛，墩柱模板安装前用清水清洗干净接合面。支架采用门式脚手架架设，成井字形，下面与承台上预留的锚栓连接，形成一个整体以防风和防倾履，上面布置好施工平台。在脚手架外侧设密目式安全网。2.4、绑扎墩、柱钢筋钢筋安装：首先将箍筋套在承台预留伸出竖筋上，接着将墩柱竖筋与承台伸出竖筋机械连接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端用支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。在竖筋上标出箍筋、加劲筋的绑扎和焊接位置，从下往上把箍筋准确与竖筋绑扎固定，箍筋绑扎时，在箍筋外侧一个断面(纵向1m一个断面)绑八个小块的水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度，垫块在混凝土施工到位时拆除。2.5、安装墩、柱模板⑴、墩柱模板采用厂制定型钢模，接头用螺栓连接。模板在存放、安装、拆除运输过程中需采取可靠措施确保模板不变形，出现变形情况需及时维修处理。模板在地面按墩柱高度进行试拼装，满足要求后方可用于墩柱施工。⑵、模板安装前必须严格打磨、除锈、去污、清洁钢模型、均匀涂刷脱模剂等。模板安装过程中，注意不得污染模板，否则需重新打磨干净均匀涂刷脱模剂后方可继续安装。⑶、模板安装须严格按规范要求调平模板大面，对齐板缝，不得出现大面不-6-平及错台、错封的情况。模板间接缝用玻璃胶密封，保证接缝不漏浆。确保砼表面光洁、美观。⑷、模板采用整体预拼，一次吊装，以保证接头平整度和严密性都好。⑸、在模板底部用砂浆封止，防止砼浇筑时柱脚漏浆。⑹、钢模板安装完毕，模板顶面用四条风缆绳对称拉紧，中、底部用钢管斜撑调整固定。⑺、模板拼装就位后，检测其位置及垂直度等，符合要求后方可进行下道工序。2.6、浇筑墩、柱混凝土严格按设计配合比拌和，各材料允许偏差为：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水。控制拌和时间不少于1.5min，出料后测其砼各指标合格后方可采用砼动输车向施工现场送料。现场采用泵送混凝土，柱内用Φ20cm软管落料，出料口离混凝土面30cm，防止砼离析，出料每次堆积高度不超过30cm（砼分层浇注，每一层厚度为30cm）。浇注时，一个人在柱内振捣，其他工作人员在柱顶平台配合。采用插入式振动棒振捣时注意如下几个问题：（1）、振捣时按照从中间到四周的顺序均匀振捣。（2）、振动棒与侧模应保持50~100mm的距离，不得碰撞模板及钢筋。（3）、振捣每层时，振动棒应插入下一层砼50~100mm，每一处振捣完毕后边振边徐徐提出振动棒。（4）、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动的适宜时间约为20～30s，任何情况下也不宜小于10s，要防止欠振和过振的情况。（5）、控制浇筑速度每小时不超过3m，且不低于1m。（6）、施工过程中，专人检查和测量支架与模板的情况，是否有变形、移位等现象。（7）、采用纵、横方向挂锤球方法或经纬仪观测砼施工过程中柱顶偏位情况。-7-2.7、墩、柱混凝土养护混凝土终凝后，应洒水养护1d后拆模，柱身包裹塑料薄膜进行浇水养生，养护时间不少于14d。2.8、施工流程墩柱施工工艺流程准备工作立柱中心桩位放样搭CKC，扎钢筋装立柱、模板灌注立柱拆模养生检查验收制作、运送钢筋运送立柱模板搅拌砼制作试件运输砼抗压-8-3、薄壁墩施工方案3.1、现场准备现场三通一平工作已完成，拌和场建设已完成，人员、机械设备、材料等主要项目均已进场，水源采用天然水（符合砼施工用水），桩基需已完成并经过验收合格，现场已具备施工条件。3.2、技术准备图纸方面已审核无误，设计疑问也得到了设计院的答复，对施工队及现场技术管理人员的技术交底工作已完成，技术准备工作已完成。3.3、测量放样首先对导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许误差范围内，则可采用原测量成果，否则应进行调整并报监理工程师，在取得监理工程师的审核批复后，才能使用。放样时需根据设计提供的控制点及自测加密闭合的导线点为基准，用全站仪采用坐标法进行放样，对于桥梁主要控制墩身轴线平面位置，施工放样时确保轴线偏位、断面尺寸偏差等实测项目符合规范要求。然后填写检验申请表、施工放样检验报告，报请监理检验、签证。测量观测时坚持一人观测、一人记录、一人复核制度，确保测量数据可靠准确。全站仪、经纬仪、水准仪、标尺及钢卷尺等测量仪器工具都必须经过检验和计量检定，并按照要求进行定期复检。3.5、模板的设计与安装薄壁墩采用定型钢模，分节安装，翻模施工。首次安装时模板高出空心墩2m高度以上，至少达到4.5m以上，以减少刚度突变，带来的混凝土收缩裂缝。模板设计必须保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部位形状及尺寸准确，同时要保证结构砼面的平整度满足规范要求。为达到模板设计要求，确保墩身外观质量，墩身模板拟采用型钢和钢板定型分块制作拼装。模板采用=6mm厚钢板作面板，钢板背面用角钢加劲，角钢外背主柱，主柱外加横向龙骨，立柱和龙骨均为槽钢。按模板跨度的1/400控制模板的刚度，且钢板变形小于1.5mm。角钢、立柱及龙骨变形小于3mm，模板之间的接缝宽度不大于1mm，成型模板的平整度小于1mm。根据墩身翻模施工工艺，结合各墩身的设计高度，为达到每节