粉末喷涂不良原因

序号问题可能原因解决办法1炉温太高或太低1调整固化炉炉温2固化时间太长或太短2调整链速3固化炉排气不充分3检查排废气系统或增加排废气孔1涂层太薄或太厚1调整喷枪参数或链速2固化炉升温速率太快或太慢2检查并调整固化炉3固化温度太低3调整炉温4粉末超过储存期，结团4更换粉末或与厂家联系5粉末雾化不良5调整粉末的雾化1与其它粉末供应商的粉不相容1彻底清理喷粉系统2工件前处理不充分2检查前处理3受空气中不相容物污染3检查喷粉区域是否有不相容物4压缩空气中含有油或含水超标4检查气源，安装过滤器1喷涂厚度太厚1降低喷涂厚度2底材含水汽2预热工件3喷涂电压太高3降低喷枪电压4枪距太近4调整枪距5粉末受潮5与厂家联系1底材前处理不充分1检查前处理设备和前处理药液2涂层固化不充分2检查炉温延长固化时间3涂层太厚3调整喷涂参数降低厚度4底材变化4与底材供应商联系1喷粉前处理不充分1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽2喷涂“云雾”太宽2使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系3工件接地不好3检查挂具及按地电缆4喷涂电压太高4适当降低喷涂电压5枪距太大5适当缩短枪距6喷粉供粉气压太低或太大6调整供粉气压7粉末太细7降低回收粉的使用1工件接地不当1清洁设备的按地装置和挂具2喷枪电压不合适2检查枪、清洁枪或更换枪3粉末受潮3更换粉末或与厂家联系4回收粉加入过多4降低回收粉的使用5挂具设计不合理5重新设计挂具，减少屏蔽6喷枪气压太大6降低喷涂气压7喷粉房排风太强7降低排风8喷枪电极损坏8更换电极9粉末在电极上沉积9清洁电极上粉率差7针孔4附着力差5沟槽不易上粉6粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施桔皮2色差缩孔31序号问题可能原因解决办法粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施1涂层固化不完全1检测炉温2底材和前处理差2检查底材和前处理药液3涂层太厚3降低喷涂厚度4底材变化4与底材供应商联系5检测温度太低5在20℃温度下放置一段时间再检测1工件处理不干净留有尘粒1仔细处理工件表面2重复使用的回收粉末过筛2将回收粉过筛3喷涂线不清洁3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具4回收粉用筛网太粗4使用较细的筛网5所供应的粉末中有渣子5与粉末供应商联系1粉末流化不好1检查流化空气压力2粉末受潮2更换粉末或与厂家联系3粉末太细3检查并调整回收粉与原粉比例4输粉管过长4适当调整输粉管长度5压缩空气不稳5检查压缩空气，安装干燥装置6空气压力不稳6检查是否压缩空气过载7文氏管老化、磨损7更换8枪距太近8增大枪距1粉末太细1更换粉末或与厂家联系2流化床多孔阻流板的孔太细2替换3流化床多孔阻流板阻塞3替换4流化床供应的压力太低4增大供粉压力5供粉桶内的粉太多或太少5粉桶内的粉处于1/3-3/4处在供粉系统中1过强的供粉速率1降低供粉压力2粉末粒径不合理2与粉末供应商联系，调整供粉压力3回收粉使用过多3降低回收粉的使用比例4压缩空气温度太高4检查压缩空气温度，附近是否有热源5输粉管打折5消除输粉管打折6输粉管材质选择不当6检查输粉管，需要时更换1前处理不彻底1检查前处理2工件表面2用化学方法进行前处理清除1炉温太高或固化时间太长1降低炉温，用炉温仪测量炉温2固化炉排风效果不好2检查排风系统3涂膜厚度相差太大3参照“涂层不均匀”小区域变色13不均匀变色1410出粉不均匀（吐粉）流化不好11在供粉系统中产生“冲击熔融”12冲击或柔韧性差8渣子9序号问题可能原因解决办法粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施1上粉率差1参照上面2操作者疲劳2轮班工作，或自动喷涂3粉末粒径不合适3与粉末供应商联系4枪的各部分安装不牢4检查枪各部分安装确保牢固5链速不合适5调整链速6喷枪中出粉不匀6参照以上7枪的往复不匹配链速7调整喷粉线的参数8枪的布局不合适8调整枪的布局9枪的角度/距离不合适9检查枪的布局10充电格局发生干扰10调整枪不要使枪直接相对①粉末受潮、受热①贮存干爽、阴凉处密封②贮存超期②按保持期使用③受重压③容量要随得住重压①粉末混入粗粒状异物①粉过筛②粉末在喷嘴处粘附硬化②喷嘴经常清洗③输送粉末气压过低③加大输粉气压1.工件表面部分清洁处理不当1.加强前处理2.浅色粉沫盖不住底色，涂层太薄2.稳定膜厚(80um左右)3.涂粉厚度达标，粉沫本身遮盖力不好3.改善粉沫质量1.前处理不当表面不干净1.加强前处理2.粉沫湿度太高2.改善粉沫仓储条件3.工件内有残余挥发物3.低温加热使残余物挥发4.工件表面有气孔4.改善底材质量或延长预热时间5.粉层太厚5.稳定膜厚(80um左右)6.粉沫质量不良易起泡6.改善粉沫质量16粉末结团涂层不均匀15起泡19喷枪堵塞17露底18