J型自动扶梯基础

J型自动扶梯基础知识产品概述•额定速度：梯级在空载情况下的运行速度V=0.5m/s；V=0.65m/s两种•倾角：梯级运行方向与水平面的最大夹角α=30°；α=35°两种•提升高度：上下机坑踏板水平面之间的垂直距离•名义宽度Z1:梯级的宽度即为自动扶梯的名义宽度800型Z1=0.6m1000型Z1=0.8m1200型Z1=1m产品概述•关于型号中字母含义的简介结构简介•结构示意图结构简介•从以上结构图示意图可以看到J型自动扶梯主要由桁架、驱动装置、扶手装置、上下链轮、梯级和梯级链、安全装置、梳齿前沿板、扶手栏杆、润滑系统及电气控制等部件组成。驱动装置•驱动装置结构示意图7.5Kw电动机驱动装置•驱动装置结构示意图11Kw电动机驱动装置•驱动装置分解图•驱动装置由底板、减速箱、电动机、制动器、皮带轮及三角皮带等部件组成。电动机通过安装板固定在减速箱上方，在电机轴上装有皮带轮和飞轮，通过三角皮带将动力传至减速箱皮带轮，再通过减速箱上的链轮和驱动链将动力传至上部链轮驱动装置•三角皮带的检查：在每根皮带中部用笔式张力测试计测量皮带的张紧力，同组几根皮带的张紧力应均匀。施加力P=20~25N，位移δ=8mm，如不在要求范围内需调整注：更换新皮带需整组更换驱动装置•三角皮带调整步骤7.5Kw电动机•松开电动机4只固定螺栓•松开平行度调整螺栓A•松开张紧力调整螺栓D上的锁紧螺母，通过螺栓D在前后方向上移动电动机位置，以调整三角皮带张紧力•调整好后拧紧螺栓D上的锁紧螺母•拧紧螺栓A•拧紧电动机4只固定螺栓•最后再确认皮带的张紧力和皮带轮的平行度良好•注意：不要过度拧松螺栓A不要拧松螺栓B和C，否则会影响皮带轮平行度。更换新的三角皮带后将涨力调整到25N，并且在更换后的下一次保养时注意再检查皮带的张紧力，因为有时涨力会偏松驱动装置•三角皮带调整步骤11Kw电动机松开4根调整用螺杆A1、A2、B1、B2上的调整用上螺母通过调整4个调整用下螺母使电动机上升或下降，以调整三角皮带的张紧力注意：均匀地调整每个螺母，以保证皮带轮平行度良好调整好后拧紧调整用上螺母最后再次确认皮带的张紧力和皮带轮的平行度良好如果需更换皮带则按照调整的方法将皮带全部放松后取下驱动装置•驱动链张力检查•在链条中央位置施加80N力，链条上下总位移为δ＝30±5mm，如不在要求范围内需调整驱动装置•驱动链张力调整7.5Kw及以下电动机驱动装置•确认驱动链张紧调整用螺栓J有调整余量20mm以上。•松开平行度调整螺母E、G，切记不能同时松开螺母F、H，否则链轮的平行度将发生很大变化，必须重新调整。•松开驱动装置底板固定螺栓A、B、C。•如需使驱动链张紧，松开驱动链放松用调整螺栓L和锁紧螺母K，调整驱动链张紧用调整螺栓J使驱动装置向桁架头部方向移动，以调节驱动链张紧力；如需使驱动链放松，松开锁紧螺母K，调整驱动链张紧用调整螺栓J使驱动装置向桁架尾部方向移动，以调节驱动链张紧力。调整好后紧固螺栓L和螺母K。•紧固螺栓A、B、C、E、G，检查所有螺栓是否拧紧。•最后再次确认驱动链张紧力良好。驱动装置•驱动链张力调整11Kw电动机驱动装置•确认驱动链张紧调整用螺栓J有调整余量20mm以上。•松开平行度调整螺母E、G，切记不能同时松开螺母F、H，否则链轮的平行度将发生很大变化，必须重新调整。•松开驱动链张紧用调整螺栓J的锁紧螺母，通过调整螺栓来调整驱动装置的前后位置，以调整驱动链的张紧力。调整好后紧固锁紧螺母。•紧固螺栓A、B、C、D、E、G，检查所有螺栓是否拧紧。•最后再次确认驱动链张紧力良好驱动装置•制动器（抱闸）注意：制动器是自动扶梯中非常重要的部件，如果保养调整不当，会引起部件损坏，甚至造成人身伤害的事故，因此必须仔细检查调整。•左图是制动器基本结构。调整制动器时必须断开主电源。•制动器动作检查•检查制动器动作时是否有异常声音，特别是尖啸声；检查制动器是否异常发热；制动器底部是否经常出现大量摩擦片粉末出现驱动装置•抱闸的相关调整•制动器间隙调整•如左图所示，用塞尺测量制动器间隙，注意不要只在一个位置测，要沿制动器周围一圈测量多个位置，各位置间隙要求均匀•对5.5KW、7.5KW驱动装置的制动器，制动器间隙为0.25~0.4mm，通常设定为0.3mm•对11KW驱动装置的制动器，制动器间隙为0.4~0.7mm，通常设定为0.5mm•如果需要调整制动器间隙，松开间隙调整螺栓（共3个）的锁紧螺母，顺时针旋转螺栓使间隙变小，逆时针旋转螺栓使间隙变大，边调整边测量间隙。调整好后紧固锁紧螺母•注意如果原先制动器间隙均匀，则每个螺栓调整相同量；如果原先制动器间隙不均匀，首先将间隙调整均匀。调整完毕后，还需运行电梯制动几次，再测量间隙。如果有异常变动，说明有不规则磨损，需要更换制动器梯路导轨•定义：以站在下坑踏板面向梯路，左手侧为电梯左侧，右手侧为电梯右侧。工作中不论处于扶梯哪个位置面向何处，都以以上定义区分左右•去、回路：载客部分称为去路导轨；空载返回侧称为回路导轨•J型自动扶梯的梯路导轨全部安装于桁架内部，由去路、回路及上下圆弧反转导轨4部分组成•承载梯级轴主轮的导轨，右手侧为H型或U型导轨，左手侧为L型导轨。承载梯级副轮的导轨称为梯级导轨•在上下两端的转向部位，各装有一组半圆形的梯级副轮反转导轨，此处没有梯级轴主轮导轨，此处的反转过程由上下链轮带动梯级链完成梯路导轨•梯路导轨接头：如果底平面接头有台阶会直接影响乘坐的舒适感；两侧面接头有台阶会对梯级轴主轮的侧面造成磨损，情况严重的会造成导轨磨损等后果。因此对于导轨接头每年都要进行检查，发现接头不良需要及时修整梯路导轨•导轨的清洗：对于梯路导轨的清洗配合清洗轮效果更好•清洗滚轮在使用前先在煤油中浸泡约10分钟；•清洗轮安装时注意左侧用与右侧用稍有不同。•使用清洗滚轮时只能用检修运行，不能用钥匙开关操作运行；•使用清洗滚轮时要观察表面毛毡是否脱落，如果脱落要将脱落的毛毡找出，以免落在梯级链、导轨上。•使用清洗滚轮时，需2人配合操作，一人在上部机房，一人在下部机房，移动按钮盒插在下部接线盒上使用；装好清洗滚轮后，先点动下行，检查清洗滚轮在进入U型主导轨是是否与导轨口发生碰撞，如果碰撞，可能是清洗滚轮位置没有调整好，需重新调整；确认没有问题后使扶梯连续运行，等清洗滚轮运行到上部机房时停止，同样点动运行，检查清洗滚轮在进入U型主导轨是是否与导轨口发生碰撞，确认没有问题后再使扶梯连续运行几圈；根据现场情况考虑是否继续用清洗滚轮清洗，如果继续，先将滚轮拆下后在煤油中清洗一下，然后仍按前述方法操作；最后拆除清洗滚轮；•根据使用情况，清洗滚轮使用1~3次后就不能继续使用，要换新的清洗滚轮梯路导轨•梯级链张紧弹簧调整•所示，张紧弹簧尺寸应为105~110mm，通常调整为110mm。在现场可根据使用情况，将链条相对较短的一侧（J尺寸较大一侧）张紧弹簧长度可调整得更小些，最小可调整为105mm梯路导轨•J尺寸：下弯部圆弧反转导轨内缘与下部链轮轴的间隙称为J尺寸。J尺寸的主要作用是判断左右梯级链拉伸程度时的重要参考数据扶手带与扶手驱动装置•扶手驱动装置扶手带与扶手驱动装置•扶手驱动装置扶手带与扶手驱动装置•扶手带张力检查及调整•松开所有压辊，在上弯部或下弯部转角扶手栏杆处施加250N（一人单手），以能否轻松盘动扶手带为准•检查扶手带驱动轮表面有无磨损、开裂及变形等异常情况。驱动轮的初始外径为131mm，当小于130mm时应予以更换•滚扶手带驱动轮与扶手带内缘必须有间隙0.5mm~3mm扶手带与扶手驱动装置•扶手带张力调整•将下部扶手带张紧尼龙导轨连同扶手带压到底，同时检查在扶手转角栏杆处无法拖动扶手带，在张紧尼龙导轨末端附近做上标记，然后使逐渐放松张紧尼龙导轨，使其上升到距标记处10±3mm处，然后紧固连接件注意：千万小心不要损坏扶手带扶手带与扶手驱动装置•损坏的压辊与驱动轮安全装置•安全回路电气图安全装置•梯级链保护开关SCS•扶手带入口保护装置HGS安全装置•围裙板开关SSS安全装置•梯级下陷开关SRS下安全装置•梯级下陷开关SRS上安全装置•梳齿板安全开关CSS安全装置•梳齿板安全开关CSS•梳齿板安全装置CSS分别安装在上下梳齿板与梯级的交汇处，当有异物嵌入梳齿与梯级之间，使梳齿板头部上升1.5mm时该装置动作，扶梯停止运行，梳齿受力时会断裂起保护作用。梳齿板安全装置在工厂零件装配后由现场安装，安装调整方法如下。•1、将梳齿板安全装置装在上部左侧和下部右侧，上部右侧和下部左侧不安装•2、在提升螺栓“b”处预设1.5mm的间隙，安装限位开关和开关托架后，预先把设定大致调整在栏杆支架上，然后逐渐地把限位开关移至打板，去除先前设定“b”处1.5mm的间隙•3、调整开关打板，使之与开关动作的位置相配，确认开关打板不与栏杆支架接触。•4、调整开关设定高度，确认梳齿板在a点提升1.5mm时，限位开关动作安全装置•驱动链安全装置DCS安全装置•边滚轮（防偏轮）•边滚轮安装于下部梳齿前的围裙板下，作用是在梯级进入梳齿时起导向作用，防止梯级擦碰梳齿。该装置在工厂已装配，现场检查调整方法如下。•1、通过M10×30的螺栓来调整边滚轮的位置。•2、梯级安装后，安装下部梳齿，启动自动扶梯上下运行，检查确认梯级槽与梳齿间隙符合要求，不擦碰，则调整边滚轮与梯级槽不要接触，间隙1～2mm。•3、如果梯级槽与梳齿间隙小于要求或擦碰，则调整边滚轮，使梯级槽与梳齿间隙符合要求安全装置•超速保护装置HGD1、HGD2与低速保护装置GOV超速保护装置HGD1、HGD2与低速保护装置GOV安装在驱动装置的减速箱皮带轮侧。在扶梯运行速度超过额定速度并达到额定速度的120%之前，转盘上的甩块在离心力的作用下，撞击HGD1的打杆使限位开关动作，扶梯停止运行。对于提升高度大于6m的扶梯还增加配置HGD2，在扶梯运行速度超过额定速度的120%并达到额定速度的140%之前，转盘上的甩块在离心力的作用下，撞击HGD2的打杆使限位开关动作，扶梯停止运行。低速保护装置GOV的传感器将信号传入控制器，控制器通过信号的变化来判断人行道的有关运行情况，如果发生过低速或逆转等异常情况，控制器动作，使人行道停止运行安全装置•超速保护装置HGD1、HGD2与低速保护装置GOV注意事项•1、注意转盘、甩块等部件已在工厂调整，不要随意移动其位置。•2、检查各螺栓、螺钉等有无松动，转盘没有变形等情况。•3、确认限位开关的开关触点正好碰到支架，打杆动作时限位开关应动作。•4、低速保护装置检查调整要领：装上松闸装置，然后手盘飞轮使皮带轮慢慢旋转，确认转盘与传感器的位置如示意图中的要求。通过调整传感器组件的位置使转盘边缘应位于传感器表面的两根划线宽度1mm以内，且转盘与传感器槽间隙左右均匀。进行调整时请特别小心不要损坏传感器润滑系统•自动加油装置由加油泵、定时器、分配器、油管（紫铜管）及喷油嘴组成。现在J二代自动扶梯采用印版控制，加油时间和加油间隔时间通过印版设置，取代之前的定时器•油嘴及油管的固定必须牢固可靠，切记不能与任何运动或转动部件有碰触润滑系统•油泵•油管、油嘴及分配器润滑系统•油泵油箱中油位少于1/3时，及时加入N68低凝液压油•手动启动加油泵检查各油嘴出油情况，除梯级链（大链条）4个油嘴为线状，其余应为滴状•检查喷油嘴位置，是否垂直位于链条链片正上方10mm左右润滑系统•梯级链上方正确的油嘴位置润滑系统•扶手驱动链（三角链）的油嘴位置尽量位于扶手传动轴（615组件）链轮的上方，但必须注意不能与链条或链轮有碰触缺少润滑的扶手驱动：润滑系统•J2型印版加油时间、间隔时间设定简述润滑系统•J2型印版加油时间、间隔时间设定简述切断控制屏内电源开关‘ACB’跨接J1跨针将控制屏上拨动开关由‘REST’侧扳向‘STOP’侧合上‘ACB’使用调试用螺丝刀旋转‘SEL’开关到‘2’或者‘3’。‘2’：加油间隔时间设定001～048；‘3’：加油时间设定030~180；通过揿按钮‘UP’和‘DOWN’使数值与所需值