数据卡直通率提升

47pt30pt反白:FrutigerNextLTMedium:Arial47pt黑体28pt反白细黑体数据卡SMT直通率提升项目明星:黑带：团队成员：（技术专家）、（流程专家）、（品质经理）、（QA）、（生产经理）、（工艺工程师）、（PD）、（内部顾问）35pt32pt):18pt):18ptD阶段35pt32pt):18pt):18ptPage3团队组建DMAICChampionBB品质经理内部顾问技术专家生产生产工程品质工程35pt32pt):18pt):18ptPage4项目背景数据卡是我司重点项目，客户需求量非常大，工厂的生产直通率较低，无法满足我司要求，同时造成质量及交付问题，对外：影响公司信誉和形象，造成客户投诉；对内：影响产品的交期、产线利用率，增加了产品成本等；产品直通率太低交期的延误产品品质风险增加影响订单量客户抱怨影响公司声誉产线利用率低下成本的增加VOB(内部客户)VOC()生产直通率无法达标，对项目的产能利用率、质量和交付造成了影响数据卡按照客户质量和交付要求，满足客户要求主要影响DMAIC35pt32pt):18pt):18pt问题描述Page52009年第8周~2009年第32周数据卡SMT直通率在98.5%上下波动，距离客户目标之99.5%还有较大的差距，并且第25周到32周还发生异常波动；DMAICWK32WK30WK28WK26WK24WK22WK20WK18WK16WK14WK12WK10WK8100.00%99.50%99.00%98.50%98.00%97.50%97.00%单独值_X=98.50%UCL=99.75%LCL=97.24%数据卡wk8~wk32SMT直通率推移图缺陷数量104912229525443362427722416百分比73.816.13.82.52.01.7累积%73.890.093.896.398.3100.0缺陷名称少件其他连锡立碑偏位假(空)焊160000140000120000100000800006000040000200000100806040200缺陷数量百分比SMT不良Pareto图通过对Wk8~Wk32SMT数据统计分析，Top3不良为虚焊、偏位和立碑，占SMT总不良的93.8%，决定对其进行重点改善.35pt32pt):18pt):18ptPage6顾客及CTQ项目内部顾客外部顾客顾客是谁市场部门，供应链管理部各运营商顾客要求物料能够及时按质量要求到货及时交付，质量满足要求CTQSMT直通率CTQ=SMT直通率的乘积，其计算公式为:(TY)=FPY1×FPY2×FPY3CTQ树SMT直通率良好产品品质丝印直通率FY1贴片直通率FY2回流焊接直通率合格FY3CTQ的计算DMAIC35pt32pt):18pt):18ptPage7度量指标DMAICY的定义Y为SMT直通率缺陷的分类Y1=虚焊Y2=立碑Y3=偏位缺陷分类35pt32pt):18pt):18ptPage8流程图原材料供应商各种物料SMTPCBA整机组装供应商输入流程输出客户开始结束DMAIC结束开始上板丝印贴片丝印目检回流焊接AOI检测炉后目检35pt32pt):18pt):18ptPage9产品范围和目标2009年wk8~wk32数据卡项目SMT直通率=98.5%，最好表现为：99.62%，客户目标为：99.5%经项目组讨论决定：以wk8~wk32最好表现值为本项目的目标值，即99.62%；DMAIC98.50%99.50%99.62%现状客户目标项目目标1.12%在现有资源的条件下，SMT直通率提高1.12%35pt32pt):18pt):18ptPage10投入产出分析收益项目成果财务收益直通率从98.5%提升到99.62%，可降低产品返测/返修率1.12%;(以目前产量120k计算)1.日重工数量可减少120K*1.12%=1344pcs2.月重工数量可减少1344*26=34944pcs3.年重工数量可减少34944*12=419328pcs每个重工费（数据卡SMT14条线共140人，每小时产400pcs，人力成本10元/人）＝10*10/400＝3.5元/个；每年节约人力成本＝419328*3.5＝1467648元/年人力节约：1467648元/年平均材料成本（主要失效原因为Flash、Cpu、PA损坏），保守估计0.5元/个：年节省：419328*0.5＝209664元/年材料节约：209664元/年合计167.73万元/年无形收益1.增加顾客满意度和忠诚度，扩大市场份额2.增加供应商的质量控制能力和过程管控能力DMAIC35pt32pt):18pt):18ptPage11项目思路项目阶段开展时间范围主要工作项目计划定义07．15-08．31识别业务流程的客户关键要求,确定客户关键质量特性CTQ，界定流程范围，制定流程图，确定目标与计划测量09．01-9．31制定数据收集计划并收集；测量系统分析及过程能力评估；寻找聚焦的问题。分析10．01-10．15问题分析，明确问题根本原因；确定输入与输出量化的关系。改进10．15-11．15产生、选择和实施改进方案控制11．15-12．30评估和确认措施的有效性，对过程进行控制；成果标准化与推广角色姓名职责/承诺明星负责为项目提供资源，保证黑带有足够工作时间参与项目，组织召开会议，过程审定黑带负责组织实施项目，定期向明星汇报项目进展及障碍，同时负责培训、指导绿带工作顾问负责项目指导绿带负责帮助黑带收集数据、统计分析等基础工作，同时为流程专家负责协助黑带在管理范围内提出改进意见和实施该项目流程专家负责对流程改进提供技术支持过程负责人负责协助黑带对项目在其管辖范围内提出改进建议和实施DMAIC35pt32pt):18pt):18ptPage12定义阶段总结•确定了CTQ和项目背景•确定了项目范围、财务收益•组建了项目团队，明确了项目成员职责•制定了项目授权书，完善了项目授权书•对人员操作导致的不良，进行了即时改善，并取得较好的效果！个人体会定义阶段的工作，很重要的是确定CTQ，这是整个项目的基础，如CTQ定义出现问题，将导致项目出现偏差。同时支撑项目CTQ的基础数据也很重要。另外制定项目组内部沟通的机制非常重要，要善于利用团队的力量，避免走入个人独自开展项目的孤独困境。DMAIC35pt32pt):18pt):18ptM阶段35pt32pt):18pt):18ptY的确认项目指标转化：SMT直通率=丝印直通率*贴片直通率*回流焊接直通率，主要不良为虚焊、偏位和立碑，通过目检和AOI来检查，指标分解如下：Page14DMAICSMT直通率主要不良影响虚焊偏位立碑35pt32pt):18pt):18ptMSA的确认DMAICY＇S信息确认表Y′S数据类型是否需做MSA分析测量方法数据来源分析人丝印目检计数型Y目检产线AOI计量型YAOI检测仪产线炉后目检计数型Y目检产线35pt32pt):18pt):18pt丝印目检员GR&RPage16外观为计量型数据，取样规则：检查人员15人，样品32个，每个检验员对每个样品检验2次；结论：Kappa值为0.62左右，远远小于0.7，故此测量系统不可接受！检验员之间评估一致性#检验数#相符数百分比95%置信区间32515.63(5.28,32.79)#相符数:所有检验员的评估一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.5394530.008475863.64640.0000OK0.5394530.008475863.64640.0000所有检验员与标准评估一致性#检验数#相符数百分比95%置信区间32515.63(5.28,32.79)#相符数:所有检验员的评估与已知的标准一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.6154140.032274919.06790.0000OK0.6154140.032274919.06790.0000DMAIC15141312111098765432110090807060504030检验员百分比95.0%置信区间百分比15141312111098765432110090807060504030检验员百分比95.0%置信区间百分比研究日期：2009年8月16日报表人:产品名称:数据卡测量岗位:丝印目检数据卡丝印目检员评估一致性检验员自身检验员与标准35pt32pt):18pt):18ptPage17DMAIC外观为计量型数据，取样规则：检查人员13人，样品32个，每个检验员对每个样品检验2次；结论：Kappa值为0.54左右，远远小于0.7，故此测量系统不可接受！炉后目检员GR&R检验员之间评估一致性#检验数#相符数百分比95%置信区间32412.50(3.51,28.99)#相符数:所有检验员的评估一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.3943690.009805840.21790.0000OK0.3943690.009805840.21790.0000所有检验员与标准评估一致性#检验数#相符数百分比95%置信区间32412.50(3.51,28.99)#相符数:所有检验员的评估与已知的标准一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.5397800.034668815.56960.0000OK0.5397800.034668815.56960.00001312111098765432190807060504030检验员百分比95.0%置信区间百分比1312111098765432190807060504030检验员百分比95.0%置信区间百分比研究日期:2009年8月16日报表人:产品名称:数据卡验证岗位:炉后目检数据卡炉后目检评估一致性检验员自身检验员与标准35pt32pt):18pt):18pt目检员检验技能改善SMT的外观检验标准为IPC-A-610D通用检验标准，通过此次对数据卡SMT检验员的GR&R测试发现，我们的检验员对此标准熟练度很不够，8月18日，我们对数据卡产品SMT车间所有的检验员(包括品质人员)进行了一次系统的培训并现场提问考核全部通过(见右表)，培训课题为IPC-A-610D标准之贴片件检验标准；8月20日，我们再次对这些人员进行了现场GR&R考核，全部合格(见后面报告)；培训记录DMAIC35pt32pt):18pt):18ptPage19DMAIC检验员之间评估一致性#检验数#相符数百分比95%置信区间323093.75(79.19,99.23)#相符数:所有检验员的评估一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.9632080.0084758113.6420.0000OK0.9632080.0084758113.6420.0000所有检验员与标准评估一致性#检验数#相符数百分比95%置信区间323093.75(79.19,99.23)#相符数:所有检验员的评估与已知的标准一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.9749840.032274930.20880.0000OK0.9749840.032274930.20880.0000丝印目检GR&R---改善后外观为计量型数据，取样规则：检查人员15人，样品32个，每个检验员对每个样品检验2次；结论：Kappa值为0.975左右，远远大于0.7，故此测量系统可以接受！15141312111098765432110095908580检验员百分比95.0%置信区间百分比15141312111098765432110095908580检验员百分比95.0%置信区间百分比研究日期:2009年8月20日报表人:产品名称:数据卡验证岗位:丝印目检数据卡丝印目检(改善后)评估一致性检验员自身检验员与标准35pt32pt):18p