耐磨地坪施工要求与技术要求

1耐磨地坪施工要求及技术标准（一）技术要求：1、建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整；2、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、甲方相关负责人审核批准；3、施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司认可和确认（填写样板确认单）后方可进行大面积施工；4、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术及安全交底，交底时留影像资料。交底内容应符合本技术要求和规范要求。（二）材料要求：1、混凝土：C25混凝土，要求掺合料不得加入粉煤灰、矿粉，外加剂可加入优质减水剂、不得有引气剂、不得有硫酸钠系列早强剂、防冻剂。拌和水采用饮用水，骨料采用河砂不得含泥，水泥采用抗裂性能、温缩性能好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比宜≤0.45,塌落度为140mm±20mm，混凝土到达现场后严禁再额外掺水。2、钢筋网片：成品φ5@150单层双向钢筋网片，品牌、性能符合合同要求。3、金刚砂、养护剂、固化剂均为合同约定的品牌，颜色与使用部位对应，性能符合要求。4、材料进场时应有产品合格证书、使用说明书、性能检测报告等完整的质量证明文件，并经过验收并经监理、甲方专业工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。5、其他未尽材料要求事宜均应符合有关现行规范、技术规程等要求。（三）安全文明施工要求：1、专业分包单位进场后按照各项目部确定的分阶段竣工验收法，结合现场实际情况，向监理、甲方提交施工现场平面布置图，审核批准后按图布置施工现场。平面布置图要求施工作业区域与材料存储加工区必须分开。2、施工班组成员进场必须服从遵守有关项目现场治安、保卫工作的规定；进入施工现场应必须戴好安全帽及有关劳动防护用品。3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。4、配备专业电工从事临电的操作，临电用线沿墙敷设使用护套线，有可靠的接地，电源为“三级配电两级保护”，安全可靠，防护到位。5、现场还应做好洞口防护和临时用电、设备安全等专项工作，经过批准方可进行施工。三、施工流程：界面移交→弹标高控制线→基层处理→钢筋网片绑扎→浇筑混凝土→收平提浆→第一次铺洒金刚砂→揉压、抹平→第二次铺洒金刚砂→上固化剂→打磨抛光→养护、切缝四、施工要求：1、界面移交：分包单位进场前，要求总包单位就总包合同约定范围内的所有施工任务项均完成2且符合设计及验收要求，界面移交由专业分包单位、总包单位、监理、甲方共同验收，各项均验收合格后办理界面移交手续。专业分包在界面移交后弹施工标高控制线。2、基层处理：原有结构面凿毛均匀，将凿毛后的结构面清洗干净，不得有浮动的石子、油污、杂质、涂料等，浇筑混凝土前4-6小时浇水湿润但不得有积水；浇筑混凝土前在结合面涂刷界面剂，如用水泥浆则要求采用（环氧浆液：水泥：中砂=1：0.68：3.74）应保证所用水泥与混凝土所用水泥为同一厂家、同牌号、同一强度等级。3、钢筋网片绑扎：φ5@150单层双向钢筋网片绑扎距地坪完成面应≤40mm，搭接宽度≥100mm，钢筋网片下垫块或钢筋马凳应保证网片不出现凹陷。4、浇筑混凝土：混凝土封边模板选用钢模板，表面应平整、无浮灰、杂物，拼缝严密不得漏浆，混凝土施工缝支模时应设置在切缝位置向外延伸100mm，浇筑振捣密实。5、收平提浆：混凝土初凝时（约3-4h，一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料），先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。均匀打磨平整光滑后用吸尘器去除清理后的浮浆。保持基面湿润但无游离水存在。6、第一次铺洒金刚砂：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮匀）。在墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快应先行铺洒。7、揉压、抹平：待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。采用圆盘磨光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，不可搓抹过度。8、第二次铺洒金刚砂：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。9、上固化剂：将拌制好的耐磨固化剂均匀滩涂在地面，随即用抹板刮平，滩涂厚度控制3mm至5mm。保持浸泡、湿润4h以上直至地面吸至饱和，并逐渐干燥。2h后地面基本渗透完成并干燥。机械清除地面，去除多余耐磨固化剂。10、打磨抛光：①地面打磨：细磨用300目环氧树脂水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500目环氧树脂水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。②地面抛光：为达到快速增强光泽度的效果，采用装有1000目环氧树脂磨片的高速地面抛光机直接干磨于地面，干磨时双向进行且尽量控制机械匀速使地面出现亮度，接着用装有2000目环氧树脂磨片的专业地面抛光机抛光，最后用带有毛垫的地面抛光机进行软抛光。③局部处理：在墙柱角、门槛处、地面套管处、地面设备处、排水沟处、集水坑周边模板边等部位要用手提式角磨机研磨加抛光。11、养护：耐磨地坪面层施工完成5-6h后喷洒养护剂养护，养护剂用量0.2L/㎡，覆盖养护不少3于7d。12、切缝要求：①由专业分包单位提供分缝图，保证每块宽度≤6m并经甲方确认；②切分格缝前必须弹线,5m绳测顺直度≤3mm，缝宽≤5mm，深度为地坪厚度1/4-1/3；③缝内的垃圾、浮灰清除干净，切断的钢筋网片处做防锈处理；④填缝前，缝内应干燥，填缝材料平面应低于地坪表面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；⑤施工后4小时内防止接触雨水。五、质量验收：1、金刚砂使用部位颜色：停车位（灰色、养护剂）、通道（绿色、固化剂）；2、金刚砂分2次撒布，两次垂直交叉，完成面平整度小于4mm；3、金刚砂面层一次成活，严禁对局部凹陷部位采用薄贴找平；4、金刚砂使用量5Kg/㎡，厚度≥3mm；固化剂使用量0.5Kg/㎡，养护剂使用量0.2L/㎡。5、养护开始时间为混凝土终凝后立即进行，覆盖薄膜养护7d。6、切缝宽度、深度、顺直度及填缝处理符合要求。7、其他要求详见附表1;六、重点控制项：1、金刚砂材料品牌、颜色、性能、单位使用量、使用部位；2、固化剂、养护剂品牌、性能、单位使用量；固化剂滩涂厚度，浸泡时间；3、钢筋网片在搭接宽度、保护层厚度，混凝土开盘鉴定报告，材料构成及性能；4、耐磨地坪打磨及细部处理、不同部位在厚度、养护龄期；5、分格宽度、切缝宽度、深度、填缝处理（中性硅酮耐候密封胶，防水、防霉）；七、附表1：项次项目验收标准检验方法1抗压强度28d≥90MPa同条件试块检验2抗折强度28d≥13.5MPa3骨料硬度莫氏8以上4耐磨度比≥350%同条件试件检验45抗冲击性能1、对龄期28d的地坪试件用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。2、坠落高度为1m时，凹坑直径应≤12.0mm，深度≤0.30mm；3、坠落高度为2m时，凹坑直径应≤14.0mm，深度≤0.5mm；6沙眼率不大于3个/㎡观察7面层颜色颜色均匀无色差观察8嵌入深度嵌入混凝土3mm实验9表面质量与砼基层结合牢固、无空鼓、起砂、泛碱、花斑等现象观察10标高±3mm水准仪检查11平整度±3mm2m靠尺、塞尺检查12分格缝±3mm，中性硅酮耐候密封胶，防水、防霉5m细线、钢尺检查13局部修补丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补，破损区应清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。较大面积修补根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，后浇捣混凝土，施工硬化剂面层。5附图：（施工流程）