注塑成型模具保养维护培训教材.

注塑模具的安全保护常识重要性注塑机模具产品1注塑生产组成2模具基本认识A.模具由钢材制造.其中模腔部分采用优质模具钢.B.一般有前模/后模组成,接触面为分模面(P.L.面).两半模用导柱,导套进行对准定位.C.模具决定产品的形状,规格,尺寸,外观光洁度.D.两半模中都开有冷却水道,冷却水的渗漏会造成模具生锈.E.后模有胶件的顶出机构.F.模具的维修费用一般较高,所以要小心谨慎.二板模上固定板母模板母模仁公模仁下固定板定位環模腳公模板注口襯套導套導柱上頂出板下頂出板三板模上固定板撥料板母模仁公模仁下固定板模腳公模板母模板注口襯套滑塊斜梢上頂出板下頂出板支撐柱熱澆道模具上固定板隔熱板熱澆道系統熱流板承板母模板滑塊公模板楔塊上頂出板上頂出板導柱導套母模仁公模仁斜梢支撐柱下固定板3模具保护要求1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印2.防撞:断针3.模花:布抹/料冲/手抹/產品碰/水口钳碰/披峰刀碰4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等5.防压:不取货锁模.6.低压:低压保护压力过大.1.上落模时吊环数:1~2.2.码仔数量及位置:4+43.码模螺栓检查:打紧/不可滑牙4.锁模力的设定:不可超过认可值5.低压保护压力的设定:样条测试4模具的安装4.1码模要求OK危险:离模远支撑短危险:螺栓短旋入浅危险:压板斜5模具所处的状态1.连续多日正在生產.2.周末停產3.生產完成后下模4.下模后送保養處5.1连续多日生產長單1.每天喷油:顶针/斜顶/行位2.每天加油.导柱/格林柱3.每班清分模面每班不少于四次清洁分模面4.每班吹水发现模具经常有冷凝水要及时吹干5.2生产完成后入庫保存1.入庫時模具保持良好状态.2.拆水后要吹干净残留水.3.模具表面喷防锈油.4.镜面模中缝外封胶纸.5.3生產完成后送維修處修模1.拆除各运水管2.吹干净模具运水道里的残留水及模外的积水.3.模具表面喷少量防锈油.4.雨天送模要罩大胶袋.5.4周末停机不落模主要避免模具生锈:1.关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水.2.喷足量的油性脱模剂或噴防銹劑5.5下模送修避免碰伤和雨淋:1.喷少量脱模剂或防锈剂2.落半边模时要罩胶件.3.保证平稳,不会晃倒.4.雨天罩大胶袋.5.6短时停啤待处理(短时指停啤5分钟~4小时)主要考虑当模具冷卻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈:1.关冻水/机水.(热水热油不用关)2.喷少量油性脱剂.3.退顶针,保护弹簧.5.7交接班/顶机主要在于分清责任,避免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象,所以要进行以下对证检查工作:对照樣板检查胶件两面有无拉傷,模花,锈迹;柱位有无断针,若有缺陷要及时通知相关人员确认.5.8模具保养模具连续啤货一个月以上时,因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养.模具保养内容包括:A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)B.重新加油(顶出机构,行位等)C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等)D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)E.其它.6修模样板箱为便于下模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱:1.当开機发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模时,机房必须留缺陷板存档待修;2.在生產中情况有变化,必须留新的缺陷板;3.当生產够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的缺陷样板.7特殊情况下的模具保护特殊情况下的模具保护,包括:模腔高光面;生產防火料、POM/PVC;抽芯模具;7.1高光面/镜面模具关键问题是预防模花不可用以下任何方式触光模面:1.手及身体部位2.任何布类织物3.任何硬物4.用全新料调机7.2生產防火料的模具因防火料加热产生酸性气体,对模具有腐蚀作用,故落模特殊要求如下:1.生产够数后先清洗模面,再换用普通ABS水口料啤约20啤.2.对有深骨位的特殊模具,需送修模房清洗抛光.7.3有抽芯的模具抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:1.模具有限位开关的,一定要正确接线.2.进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确,无关人员不得调整.7.5生產POM料的模具“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性气体,对模具钢材造成腐蚀.啤货注意:1.料温不可过高.2.射胶速度不可过高.3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS料生產至少10模以清洁模腔.7.6粘模的处理生產过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况采取机上取出或下模送修.当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具,要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.一.目的:清潔﹑潤滑模具確保產品品質提高模具生產效率延長模具使用壽命避免臨時搶修二.作業內容﹕1.定時模面清潔﹕生產中之模具由機台操作人員每2小時以氣槍及乾淨棉布清潔模面及排氣槽。噴砂紋面須使用棉花擦拭﹐咬花紋面可使用棉布擦拭,鏡面用清洗劑清洗。成型模具日常保養作業2.每日保養﹕生產中模具之每日保養作業﹐由模具保養專人進行循環保養。2.1保養項目模面清潔﹕用氣槍將公模和母模之成型面﹑排氣槽及分模面處料屑或(和)其他雜物吹幹淨。用醮去漬油的棉布將公模面﹑導柱﹑復位杆﹑定位柱﹑頂針(頂塊或/和斜頂)﹑滑塊等部件擦拭乾淨。用醮去漬油的棉布(或棉花)將母模面﹑導套﹑定位塊等部件擦拭乾淨。模具潤滑﹕在公模的導柱﹑復位杆﹑頂塊﹑滑塊外側等部位抹上一層潤滑油。在母模上的定位柱等部位抹上一層潤滑油。從頂針固定板與公模板間隙內噴頂針潤滑油。頂出檢查﹕將頂針前進/後退數次﹐確認頂出平穩﹑後退到位﹐無顫動﹑卡滯﹑異音等不良。合模檢查﹕將模具緩慢開/合數次﹐確認模具開/合平穩﹐無顫動﹑停頓﹑異音等不良。2.2注意事項保養前﹕射座必須充分後退﹐料管內原料必須全部射出﹐液壓馬達必須關閉。保養時﹕咬花紋面清潔時可用乾淨棉布擦拭﹔噴砂紋面只能用棉花擦拭﹔鏡面只能用清洗劑清洗(非模修人員﹐不得擦拭)。頂針潤滑油禁止在模面上直接噴射﹐以免模面殘留油漬。保養后﹕比較模具保養前後之成品外觀有無異常﹐模面有無損傷等。日常保養工作重點在於清潔與潤滑作業。成型模具常見故障合模系統故障合模不穩﹑定位不準滑塊運動不良三板模拉料板打不開澆注系統故障灌咀漏料料頭拉斷冷卻系統故障漏水管路串氣﹑不通頂出系統故障頂出不平衡頂出卡滯頂出後不回退頂針/斜頂斷裂彈簧斷裂成型零件故障零件拉傷﹑磨損變形﹑裂紋﹑斷裂排氣不良成型生產如何減少模具故障(異常)正確吊運模具﹐防止模具碰撞﹑跌落。正確安裝成型機頂杆﹐安裝兩只以上頂杆時應保証頂出面與模具安裝面平行﹑并長度一致﹐防止頂出不平衡。正確安裝固定模具﹐防止模具松脫﹑滑移﹐大模具采用6塊鎖模塊。正確安裝及拆卸水管﹐防止漏水﹑噴水﹐防止移動滑塊位置。正確連接模具微動開關﹐保証模具正確合模。正確調整注塑機﹐防止噴嘴撞傷模具澆口套造成漏膠。正確調整模具低壓合模參數﹐防止模具被夾傷。當產品未取出而合模后﹐立即檢查模具狀況﹐確認正常后才能合模﹐防止模具被夾傷。當模具出現撞模﹑夾模等異常時﹐應立即通知模修確認并報告當班主管﹐不擅自做異常處理﹐以免損失擴大。謝謝！