设备检查标准1

关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》井下防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国标发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。2.羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。4.破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不于允许有云影）。9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度的1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。13.防爆面宽主减去超限间隙部分，不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆。a.转盖式或插盖式隔爆面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；b.静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）≤0.50.5-2＞2间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫米）≥8≥12.5≥25c.活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）＜0.5≥0.5接合面宽度（毫米）≥12.5≥5间隙操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机及孔轴（毫米）≤0.4≤0.614.防爆壳变形长度超过50mm，凸凹度超过5mm为失爆，整形后低于此规定为合格；15.防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好。16.密封圈须采用邵尔氏硬度45-50度的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时应向里，否则为不完好（煤电钻除外）。17.密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属失爆。a.密封圈外径进线装置内径差应符合下表：D（mm）D。-D(mm)备注D≤20≤1D。表示进线装置内径20＜D≤60≤1.5D表示密封圈外径D＞60≤2b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。密封圈必须完好无损、不得割开使用。c.密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。d.密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍，（70平方毫米电缆除外），但必须大于4mm。18.密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米为失爆小于2毫米为不完好）。19.不用的接线嘴要分别用密封圈和档板依次装入压紧，否则为失爆。螺旋式接线嘴如上金属圈时应装在档板外面，否则也属失爆。20.档板直径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则均为失爆。21.线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺栓扣入差应不大于5毫米，否则为不完好。22.当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当不开口的金属圈来调整，不得冲填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应于喇叭嘴伸入器壁一致，螺旋式接线嘴也只限安装一个金属圈，否则为失爆。23.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手板动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不的低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格，否则为失爆。24.喇叭嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。25.凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。26.紧固件应齐全、完好、可靠。同一部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺栓祼露部分一般不得超过三扣，否则本设备不完好。凡是用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。27.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够，螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则，属于失爆。28.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓规格一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈或背帽和弹垫不合格均为失爆。29.低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或则负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。否则均为失爆。30.电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好。如粗电缆不进时，可将伸入部分锉细。31.接线应整齐（不扭弯）紧固、导电良好、无毛刺。卡爪或平垫圈弹簧垫双帽齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪或平垫圈不压绝缘胶皮，芯线祼露距卡爪或平垫圈不大于1毫米，出现以上情况之一者均属设备不完好。32.两相低压导线祼露部分的空气间隙，500伏以下不小于6毫米；500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。33.高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一直真朝下，否则为不完好。34.接线室接线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘绝物。卡爪或平垫圈要镀锌、镀锡如出现不符合以上要求者均为不完好。35.采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和挡板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。36.接线室（盒）应保持干净，无杂物和水洙使用铠装电缆的接线室允许有少量油但应定期擦干。否则该设备不完好。37.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备失爆（接线柱接线座有裂缝也属失爆）。38.隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。39.各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠，损坏、拆除或失效均为不完好。40.防爆设备和元件置放应平、直、稳，接线后盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。41.电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，反接为失爆。42.接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可以使用最少两道U型卡子连接，使用镀锌螺栓紧固（并加装弹垫或背帽），螺栓直径不得小于10毫米。43.电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好。变电硐室，配电点的设备必须有系统和局部接地，采、掘开工作面所有设备要求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、付接地极，采用串联接地的设备为不完好。44.变电硐室的设备必须有标志牌标明编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人，设备无标志牌或标志牌于实际不符者，该设备为不完好。45.局扇和掘进工作面的电气设备必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上下得接入其它机电设备。46.对只接电源不接负荷的电气设备也属检查范围。47.防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检修和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆设备，同时按防爆设备要求进行维护，保养、检查。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求检查。48.关于引进设备，虽不符合我国标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持其设备原性能者检查中不按失爆论处。49.检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。50.此修改补充规定，如于国家标准和煤炭部标准及规定有抵触时，应以国家和煤炭工业部标准及规定为准。煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）a)通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、接线1）进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：（1）密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：A、密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；B、密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米；C、密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。（5）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将