5S现场管理实务

公司地址：东莞市长安图书馆左侧电梯四楼东邮政编码:518008HTTP：//：[e-mail]:0769-8537318018925882157FAX:[phone]东莞德信诚相关培训课程：Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)From2020年2月29日1时48分5S现场管理实务From2020年2月29日1时48分一、5S概述From2020年2月29日1时48分日本企业成功的三大秘诀品管圈QualityControlCircle5S活动整理、整顿、清扫清洁、素养精益生产LeanProductionFrom2020年2月29日1时48分5S的起源◆5S的沿革5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。◆发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约(Save)及安全(Safety)两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。From2020年2月29日1时48分5S关系图清洁SETKETSU整顿SEITON整理SEIRI清扫SEISOFrom2020年2月29日1时48分5S是企业管理的基础“5S”C成本D交期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标From2020年2月29日1时48分5S活动的五大功效浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费提升员工归属感1、人人变成有素养的员工2、员工有成就感3、易产生改善工作的意愿提升企业形象1、干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感2、有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样安全保障1、各种区域清晰明了2、通道明确畅通3、不会到处随意摆放物品效率提升1、一目了然的工作场所2、好的工作气氛3、有素养的工作伙伴4、物品摆放整齐From2020年2月29日1时48分5S活动的8零效果不良品为零浪费为零故障为零切换时间为零事故为零投诉为零缺勤为零亏损为零From2020年2月29日1时48分5S与JIT及TPM的关系准时化生产JITJustInTime全面生产管理TRPTotalProductiveManagement准确的时间准确的地点准确的数量准确的产品产品－Product品质－Quality成本－Cost交期－Delivery安全－Safety士气－Morale5S活动整理整顿清扫清洁素养From2020年2月29日1时48分二、5S推进重点From2020年2月29日1时48分整理推进的重点★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查From2020年2月29日1时48分整理的作用•可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；•消除混料差错；•有利于减少库存，节约资金；•使员工心情舒畅，工作热情高涨。From2020年2月29日1时48分整理的地方及对象存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。From2020年2月29日1时48分因缺乏整理而产生的各种常见浪费•空间的浪费；•零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；•场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；•管理非必需品的场地和人力浪费；•库存管理及盘点时间的浪费。From2020年2月29日1时48分推行要领•马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；•将必需品的数量降到最低程度；•在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！From2020年2月29日1时48分制定判别基准表项目内容处理方式责任者不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准From2020年2月29日1时48分推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理From2020年2月29日1时48分非必需品的处理的方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具分类后出售特别处理特别处理展示教育From2020年2月29日1时48分非必需品的处理办法图例From2020年2月29日1时48分具体实例：废弃无使用价值的物品•不能使用的旧手套、破布、砂纸；•损坏了的钻头、丝锥、磨石；•继了的锤、套筒、刃具等工具；•精度不准的千分尺、卡尺等测量具；•不能使用的工装夹具；•破烂的垃圾桶、包装箱；•过时的报表、资料；•枯死的花卉；•停止使用的标准书；•无法修理好的器具设备等；•过期、变质的物品。From2020年2月29日1时48分具体实例：不使用的物品不要•目前已不生产的产品的零件或半成品；•已无保留价值的试验品或样品；•多余的办公桌椅；•已切换机种的生产设备；•已停产产品的原材料；•安装中央空调后的落地扇、吊扇；From2020年2月29日1时48分具体实例：销售不出去的产品不要•目前没登记在产品目录上的产品；•已经过时的、不合潮流的产品；•预测失误造成生产过剩的产品；•因生锈等原因不能销售的产品；•有致使缺陷的产品；•积压的不能流通的特制产品From2020年2月29日1时48分具体实例：多余的装配零件不要•没必要装配的零件不要；•能共通化的尽量共通化；•设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少From2020年2月29日1时48分具体实例：造成生产不便的物品不要•取放物品不便的盒子；•为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；•让人绕道而行的隔墙。From2020年2月29日1时48分具体实例：占据工场重要位置的闲置设置不要•不使用的旧设备；•偶尔使用的设备；•领导购买的，没有任何使用价值的设备From2020年2月29日1时48分具体实例：不良品与良品分开摆放•设置不良品放置场；•规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品；•工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；•规定不良品的处置方法和处置时间、流程。From2020年2月29日1时48分具体实例：减少滞留，谋求物流畅•工场是否被零件或半成品塞满；•工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。From2020年2月29日1时48分开展整理活动应注意事项为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场From2020年2月29日1时48分整顿推进的重点三定原则定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿方法分析情况明确场所明确方法明确标识From2020年2月29日1时48分整顿的作用•提高工作效率•将寻找时间减少为零；•异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；•非担当者的其他人员也能明白要求和做法；•不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）From2020年2月29日1时48分因没有整顿而产生的浪费•寻找时间的浪费；•停止和等待的浪费；•认为没有多余购买而浪费；•计划变更而产生的浪费；•交货期延迟而产生的浪费。From2020年2月29日1时48分推行要领之一：彻底地进行整理•彻底地进行整理，只留下必需物品；•在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；•正确判断出是个人所需品还是小组共需品。From2020年2月29日1时48分推行要领之二：确定放置场所•放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；•制作一个模型（1/50），便于布局规划；•将经常使用的物品放在工作的最近处；•特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；•物品放置100%定位。From2020年2月29日1时48分推行要领之三：规定摆放方法•产品按机能或按种类区分放置；•摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；•尽量立体放置，充分利用空间；•便于拿取和先进先出；•平行、直角、在规定区域放置；•堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；•容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；•做好防潮、防尘、防锈措施From2020年2月29日1时48分推行要领之四：进行标识•采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；From2020年2月29日1时48分推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施From2020年2月29日1时48分放置方法置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置From2020年2月29日1时48分整顿示范要这样不要这样From2020年2月29日1时48分保管场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得机台旁流水线旁个人工具箱From2020年2月29日1时48分定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域From2020年2月29日1时48分整顿活动中应注意事项１)刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；２)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；３)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；４)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。From2020年2月29日1时48分案例1＃From2020年2月29日1时48分案例2＃From2020年2月29日1时48分案例3＃From2020年2月29日1时48分班组桌/椅班组目视板班组杂物箱班组资料柜462020/2/29案例4＃From2020年2月29日1时48分案例5＃From2020年2月29日1时48分案例6＃From2020年2月29日1时48分清扫推进的重点▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作