机加工刀具基础知识

0机加工刀具机床使用简介第一部分：刀具介绍第二部分：金属切削基础知识第三部分：数控机床使用介绍机加工刀具、机床使用简介兰廷举2012.6机加工刀具分类刀具分类：车刀，孔加工刀具，铣刀，螺纹刀具，拉刀，插齿刀，滚刀等其它刀具，以下对我们公司常用的刀具进行介绍。车刀在普通车床上，刀头焊接在刀体（杆）上，或刀头和刀体本身就是一体，这些刀具需要自己刃磨。在数控机床上，这些刀具都已标准化，不需要刃磨。可转位车刀片刀杆在数按车床上，现在全部使用的都是机夹可转位刀片和与之相对应的刀杆，一般分为以下几种类型，见下图：优点及结构形式优点：机夹可转位车刀比普通车刀有以下优点：不需要重磨，节省刃磨时间；各刃口空间位置变化很小，可保证加工精度；可涂层以及可采用更合理的几何参数。结构形式：机夹可转位车刀结构形式很多，但基本是由刀片、刀垫、刀杆和夹紧元件组成。它们的结构特点见下图：可转位刀片的夹持形式根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。见下图：可转位刀片的夹持形式可转位车刀切削部分的组成：主切削刃前刀面副切削刃刀尖副后刀面主后刀面夹持部分1.前刀面2.主后刀面3.副后刀面4.主切削刃5.副切削刃6.刀尖7.夹持部分可转位车削刀片的编号规则（ISO）：可转位刀片的编号由8个号位组成，号位用字母或数字表示，每个号位代表了刀片的一个特性，具体号位的顺序及含义见下图：可转位车削刀片的编号规则（ISO）：各号位特性的详细代号见下图：第一二位：可转位车削刀片的编号规则（ISO）：第三四位：可转位车削刀片的编号规则（ISO）：第五六位：可转位车削刀片的编号规则（ISO）：第七八位：可转位车削刀杆的编号则（外圆）（ISO）:各号位特性的详细代号见下图：可转位车削刀杆的编号则（外圆）（ISO）:第一二三四位：可转位车削刀杆的编号则（外圆）（ISO）:第五六七八九位：可转位车削刀杆的编号则（镗孔刀）（ISO）：可转位车削刀杆的编号则（镗孔刀）（ISO）：各号位特性的详细代号见下图：第一二三四位：第五六七位：可转位车削刀杆的编号则（镗孔刀）（ISO）：可转位车削刀杆的编号则（镗孔刀）（ISO）：第五六七位：孔加工刀具分类：孔加工刀具按其用途分两大类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、锪钻、铰刀和镗刀等。见下图：孔加工刀具——麻花钻钻头：钻头的应用范围十分广泛，大家也最为熟悉。钻头主要用于钻削精度较低和光洁度较差的孔。如螺栓过孔、铆钉孔、销孔和铰前、镗前、攻丝前的底孔等，有时也当扩孔钻用。在钢件上钻深孔时，为了将切削液能向切削区，提高冷却效果，便于排屑和提高钻头的耐用度，可采用内冷却钻头。深孔：孔深大于直径5倍时，一般称为深孔。在加工有色金属或硬度较低和延展性较好的工件时，使用硬质合金钻头的效果较好。孔加工刀具——中心钻、扩孔钻及镗刀中心钻：中心钻专门用来加工各种轴类零件的中心孔和钻孔前的定心孔等。扩孔钻：扩孔钻是在钻孔、冲孔、锻孔和铸孔等预制孔上进行扩孔的刀具，是铰孔或镗孔前的预加工刀具。由于扩孔钻切削余量较小，相对来说刀体强度高，刚性好，导向性好，所以加工出孔的精度和表面光洁度要比直接钻孔要好。铰刀：铰刀主要用于对中、小尺寸孔的半精加工和精加工。由于铰刀的切削方式，使铰刀有较好的导向性，可以很好的保证孔径的精度和孔壁的光洁度，但对孔的垂直度不能很好的保证。孔加工刀具——铰刀和复合孔加工刀具复合孔加工刀具：复合孔加工刀具：复合孔加工刀具能够将若干工序或工步集中加工而节省机动及辅助时间，甚至可节省机床台数。复合刀具的设计、制造和刃磨都比较麻烦，多半是专用的，很少规格化。我们佩特来有很大部分这种类型刀具。镗刀：镗刀是用来扩大工件上已有孔直径的刀具。它不仅能加工不同直径、不同精度的孔，而且是一些成形表面和大直径孔加工的唯一刀具。一般情况下，相对其它孔加工刀具，镗刀可以很好的保证孔的垂直度、光洁度和孔径的精度。铣刀铣刀：铣刀是一种多齿刀具。它的使用广泛，种类与规格都很多。利用铣刀可以加工平面、沟槽、台阶。花键轴、齿轮、螺纹和各种成形表面。见下图：卧式加工中心铣刀立式加工中心主轴方向平行于工作台主轴方向平行于工作台铣刀的类型及用途铣刀的类型及用途，见图：评估阶段-新设备购置计划铣刀的类型及用途，见图：铣刀的类型及用途铣刀的类型及用途，见图：金属切削理论的相关基础知识金属切削的基本定义切削运动：切削运动就是工件与刀具之间的相对运动，各种刀具加工方法的切削运动都有一些简单的直线运动和回转运动组合而成，切削动按作用分为两种：金属的切削过程就是在机床供必要的运动和动力的条件下，用刀具切除坯件上多余金属，从而获得形状、精度和表面粗造度都符合要求的工件的过程。金属切削的过程1.主运动：主运动的速度最高，消耗功率最大，主运动速度称为切削速度，Vc表示2.进给运动：进给运动的速度称为进给速度，用Vf表示过渡表面已加工表面待加工表面进给运动方向主运动方向金属切削理论的相关基础知识切削用量是指切削速度、进给量和切削深度的总称。切削用量通常要求的切削用量，以尽量使刀具在最佳的速度下工作，以获得较高的刀具耐用度、切削效率和表面质量•切削深度ap•进给速度f•切削公称宽度aw•切削公称厚度ac•切削主偏角kr•切削速度Vc=转速X周长（已加工表面）金属切削理论的相关基础知识一般在刀片的包装盒上都标有该刀片切削参数的范围和推荐值。见图中红色圈起的地方数控机床操作说明开机:打开数控机床的总开关,一般在机床的电气柜侧面。再把位于数控系统操面板上的开机按钮打开,一般开机按钮为绿色,关机按钮为红色,比较明显。操作模式分类数控机床操作说明程序的调取：输入程序号，按“O搜索”数控机床操作说明对刀及刀补调整：输入合适的数据，按对应的软键执行对应的操作。切换到刀具偏置界面数控机床操作说明单步:单步开关打开时,每按一次循环启动按钮,系统执行一个程序段,再次按下,系统在执行一个程序段,以此往复,只到程序结束.首件试切的时候一定要打开此开关。空运行:验证程序正确性时使用，打开此开关，机床以很快的速度运行程序。所以刀具不要切入工件或只切入0.1mm以下的深度。当要开始加工工件时,切记将此开关关闭,以免造成进给速度过快使刀具和工件相撞.选择停:打开此开关时,程序中遇到有M01指令便停止运行,再次按下循环启动键后继续执行后面的程序.段跳跃：打开此开关，程序段开头有“/”符号，系统将忽略此程序段。程序再启动功能为机床选项功能，一般不用。自动模式下各开关功能说明：数控机床操作说明谢谢！