铝板幕墙

铝板幕墙铝板幕墙基本知识简述内容一、主材要求二、幕墙形式三、构造要点四、结构设计五、施工安装一、主材要求（1）面材：铝板（2）龙骨：钢型材/铝型材（1）铝板一）铝板的工艺：铝锭----平板-----开料----冲孔,开角---滚弯,卷形---折边–种钉---焊接---加筋组装---打磨---喷涂前处理---喷涂---高温烘烤---包装成品二）幕墙用铝单板特点:①平板铝板常用牌号为3003,状态H12、H24,厚度2.5mm、3mm，膜厚两涂＞25um,三涂＞40um。②采用铝板做为背板时，背板的厚度通常为1.5mm或2mm;有特别要求时，背板需设置加劲肋，加强筋布置位置一般按垂直于长边布置。③铝板折弯时，不应为直角，需倒角，且倒角外圆半径不应小于板厚的1.5倍，如下图；④为了控制铝板折角角度过大的外观效果，可采用刨槽工艺来实现，刨槽属于冷加工工艺；（1）铝板⑤铝板厚度及最小能弯折尺寸列表：（1）铝板⑥表面处理：1）阳极氧化铝板（一般都为进口，国产工艺不成熟）2）粉末喷涂处理3）氟碳喷涂处理阳极氧化VS粉末VS氟碳（1）铝板⑦氟碳喷涂的工艺：氟碳(PVDF：聚偏二氟乙烯)喷涂:铝板下料加工成形后，进入表面处理生产线，标准程序为：预脱脂→脱脂（碱洗，强碱洗以去油污）→2道水洗→酸洗（去氧化膜）→水洗→鉻化（或磷化、钝化以生成氧化膜→水洗→2道纯水洗→烘干→强冷→喷底漆→喷面漆（色漆）→烘烤→（强冷→喷罩光漆→烘烤）。三涂二烤建筑幕墙规范已取消四涂标准（1）铝板⑧铝板常规规格和最大尺寸1）铝板喷涂线的极限喷涂尺寸为：高X宽X长=1.9米X0.8米X6米。2）厂家生产的铝板宽度从750mm到1900mm不等，长度方向一般可以定尺；3）板宽超过1.5米需要提前订货，3系列需要提前1月左右，1系列需要提前20天左右；（1）铝板⑨曲面（或复杂形体）铝板幕墙设计1）采用正确的方法建立三维模型；2）设计方便施工和铝板加工的节点3）铝板工艺图要详细的表达加工控制尺寸（1）铝板⑩铝板市场价格1)影响铝单板价格的因素主要有铝锭价格，铝原板厚度误差、油漆的品牌、面积的计算方法（主要指折边是否展开）、涂层的厚度、加强筋的形状及尺寸、铝板的材质等相关因素。2)目前铝板的市场价为：3mm厚铝单板（9kg/m2）单价大约350元/m2，（1）铝板（2）龙骨—铝型材铝板幕墙为非透明幕墙，一般背后均有墙体，幕墙龙骨通常情况下采用钢龙骨，但当铝板幕墙采用开缝体系，又不设置防水背板时，也有可能采用铝龙骨。铝型材生产工艺纯铝锭各种合金状态铝棒熔铸铝型材合格模具送入挤压车间挤压加热模具2~3个小时淬火冷却T5/T6合金状态铝型材装框校正拉直订尺装框放入待表面处理区时效4~7个小时不等氟碳处理铝型材氟碳处理4~5个小时氧化铝型材氧化处理3~4个小时粉末处理铝型材粉末处理4~5个小时包装待发货（2）龙骨—铝型材T5与T6型材对比a、T6强度比T5高；b、T6价格比T5稍高；c、T6在生产工艺上较难控制，对水质的要求很严；由于过水冷却，型材的各个部分冷却速度不一样，所以型材变形比较大，较难保证产品尺寸；d、T6型材表面缺陷多，精度不如T5高；e、T6属高强度铝合金，高强度铝合金加工困难；（2）龙骨—铝型材铝型材开模尺寸与壁厚的关系（该表格只能作为参考，具体情况需与厂家沟通）（2）龙骨—铝型材（3）龙骨—钢型材1）横梁立柱一般采用钢型材Q235B，壁厚不得小于3.5mm；2）钢型材表面一般采用热镀锌处理进行防腐；3）热镀锌一般用于室内防腐处理，对于外漏构件，通常还可以做环氧富锌漆，或者氟碳处理，防火处理等。环氧富锌漆一般在厂家处理好，氟碳处理一般在现场处理。热镀锌工艺：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验钢龙骨表面镀锌处理，膜厚符合以下要求：制件及其厚度/mm镀层局部最小厚度/μm镀层平均最小厚度/μm钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜34555钢厚度＜1.53545铸铁厚度≥67080铸铁厚度＜66070注：摘自引自GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》。（3）龙骨—钢型材二、幕墙形式按外观效果分密缝系统开缝系统按构造形式分螺钉固定铝板系统定距压块铝板系统铝挂板系统螺钉固定铝板系统，此种做法为最常规最简单做法，也是成本最低的做法，标准节点如下：二、幕墙形式定距压块铝板系统，在温差应力等作用下能够自由伸缩，提高平面内变位吸收能力及抗震能力，面板平整度高，标准节点如下：二、幕墙形式铝挂板系统，现场安装方便，面板平整度高；铝挂板一般设计为开缝系统，避免胶污染。标准节点如下：二、幕墙形式三、构造要点铝板加强筋布置时的焊钉一般为铝焊钉，规格为M6x15,间距为300mm；在有MFT和ARUP为顾问的工程应特别注意，背板就查看技术说明是否需要设置加强筋；板宽小于700mm时，折边高度为15~20mm之间调整；板宽大于700mm时折边高度为20mm；加强筋布置位置一般按垂直于长边布置，间距由计算决定，一般为每隔600mm布置一道，板宽小于600mm时不布置加强筋；套芯总长度不应小于400mm，伸缩缝至少留15mm；为降低工程造价，一般铝板幕墙背后均为剪力墙，则可设多处埋件；顶部收口铝板需设置一定的排水坡度；为适应加工误差，铝板加强筋在铝焊钉位一般开长孔；当铝板厚度小于3mm时，不宜采用铝焊钉连接，以防面板起鼓；铝板、铝型材一般不宜采用焊接；铝板幕墙保温棉与主体结构外表面之间应有50mm以上的空气层。一般情况下，蒸汽在层间中游动，逐步的消失或生成凝结水。加强筋布置时应与铝板折边有效连接，并在龙骨位切口避位，如下图：三、构造要点四、结构设计按三边简支一边固定端力学模型计算面板由于边肋可因板面挠曲而转动（扭动），因而边肋支承按简直边考虑。中肋两侧均为铝板，在荷载下基本不发生转动，可认为是固定边。板的应力计算公式（5.4.3-1）、（5.4.3-2）为弹性薄板的小挠度公式，适用于挠度u≤t的情况，但通常铝板在风力作用下已远超此范围，宜按5.4.3条规定对计算结果予以折减。按弹性小挠度理论推导出来的面板应力计算公式：按大挠度理论分析，是比较复杂的非线性弹性力学问题，难以用简单公式表达，应采用有限元软件进行分析，但作为规范，为方便使用，提供了简单、易行且计算精度可满足工程设计要求的简化计算方法：——折减系数如遇到不规则的面板（如三角形板块），可采用有限元软件（如ansys）进行具体计算分析。226mqat226mqat四、结构设计立柱宜采用上端悬挂方式固定；当每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔；立柱采用连续梁力学模型计算，更加科学合理，立柱插接位置到支座之间的距离调整到一个最佳的数值时，最为省料；四、结构设计连续梁弯矩图五、施工安装安装顺序预埋件的安装→主龙骨的安装→横梁的安装→铝板的安装→打胶→清洁END.