北京某高层住宅大模板体系施工方案_secret

第1页某**高层住宅模板体系应用技术研究技术报告随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构的比重日渐增长，模板工程已成为建筑施工中量大面广的重要施工工具。而大模板体系由于施工速度快，工程质量好、模板能够周转通用而受到普遍欢迎。大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，施工时配以相应的吊装工具。利用大模板进行建筑施工的工艺特点是：利用工业化建筑施工原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单、工程进度快、机械化施工程度高、劳动强度低，装修湿作业少，结构整体性和抗震性好。因此具有较好的技术经济效果。一、工程概况我公司承建的北京市朝阳区某***住宅楼工程，为地下二层，地上二十八层的塔式高层住宅。建筑物占地面积1187.46m2，总建筑面积26997.29m2，平面形式由北向南呈倒梯形布置，其主体为全现浇剪力墙结构。本工程除地下室外，地上各层均为标准层结构，层高2.7m，墙体厚度为250mm，层与层结构形式一致，每层八户，呈左右对称分布。户内承重墙较少，门窗洞口尺寸相对统一。二、模板方案确定1.施工要求:为创优质工程，施工方案要求主体结构为清水混凝土。因此施工时必须保证墙体的平整垂直，层间衔接处墙体及墙体与顶板之间的施工缝处不得有错位、漏浆现象，门窗洞口尺寸必须一致且位置上下对齐于一条垂线上。2.模板选择：根据工程特点及施工要求，经研究决定，采用大模板体系作为施工工具，以确保工程质量。墙体采用全钢式大模板；门窗洞口采用可收缩式定型钢模板；顶板采用竹胶合板模板；特殊部位如楼梯、装饰沿处采用集中操作式定型钢模板。本工程的关键所在为墙体大钢模及门窗洞口定型钢模板的施工。3.模板的规格尺寸：3.1在经济合理的前提下，大模板的设计原则是规格类型少，通用性强，能够满足不同平面组合的需要，并且结构简单合理，装拆灵活方便，能实现大模板工具化，能够适应建筑平面设计多变的要求。3.2模板的规格尺寸：根据模板设计原则及工程实际情况，从模板工具化考虑，墙体大模板采用两种，一种为T板，高度为2550mm，适用于内墙及外墙内侧模板；另一种为A板，高度为200mm，与T板配合使用。T板+A板用于外墙外侧、电梯井筒及楼梯间模板。模板类型如下表（表一：墙体模板类型、规格表）所示。第2页表一：墙体模板类型、规格表类型宽度（mm）类型宽度（mm）类型宽度（mm）类型宽度（mm）T14650T96001A46508A700T24050T104502A40509A600T32850T114253A285010A450T42250T124004A225011A425T51950T133755A195012A400T61050T143506A105013A375T7900T152107A90014A350T87004.墙体模板构造：墙体大模板由模板板面系统、支撑系统、操作平台等部分组成，详见图一：标准单元模板构造示意图。4.1模板板面系统：板面系统由模板面板、横肋和竖肋以及竖向（横向）龙骨组成，详见图二：标准单元模板板面示意图。模板板面采用6mm厚平钢板，以增加板面的强度和刚度，保证板面平整、不变形。模板横肋与小肋承受面板传来荷载。横肋采用80×43×5mm的槽钢，间距为300mm，小肋采用80×6mm扁钢，间距为400mm，以使面板双向受力，小肋、横肋与面板之间用焊接方式连成一体。第3页3310800255023002480250图一：标准单元模板构造示意图1-反向模板；2-正向模板；3-地脚螺栓；4-活动护身栏；5-爬梯横担；6-垫圈；7-六角螺母；8-六角头螺栓9-操作平台；10-模板支撑架；11-爬梯；12-穿墙螺栓；12310121110912119126、7、854第4页1-6mm后板面；2-80×43×5横肋；3-80×43×5竖肋；4--80×6小肋板；5-φ32穿墙螺栓；6-吊环；7-80×6角钢；8-平头螺栓孔图二：标准单元模板板面示意图30024040B872A2875480861B30034530025503003002501A10703300115030076115011503001107074050第5页竖肋采用80×43×5mm的槽钢成对放置，两槽钢之间预留50mm间距，以通过穿墙螺栓。竖肋之间间距1000～1400mm，竖肋与横肋满焊在一起，形成一个整体。同时，在模板的两端焊接角钢边框，使面板结构形成一个封闭骨架，加强模板整体性。4.2支撑系统：支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢和槽钢焊接而成（详见图三：模板支撑架示意图）。每块模板设置两个三角支架，通过螺栓与大模板的竖向龙骨连接在一起。三角支架下端横向槽钢的端部设一个地脚螺栓（详见图四：支撑架地脚螺栓示意图），用来调整模板的垂直度和保证模板的竖向稳定。4.3操作平台系统：操作平台系统由操作平台、护身栏杆、铁爬梯等部分组成（详见图一：标准单元模板构造示意图），随大模板一起起吊。4.4模板连接件：采用φ32的M钢穿墙螺栓拉结模板，加强板面结构的刚度并控制模板间距（即墙体厚度）。为防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质塑料管，其长度与墙厚相同，两端顶住钢模板，塑料管内径为φ35。这样在拆模板时可保证穿墙螺栓顺利脱出。穿墙螺栓一端为梯形螺纹，另一端在螺杆上车上销孔（详见图五：穿墙螺栓连接构造示意图）。第6页5.阴阳角模板：6826′8257′7421614080图三：模板支撑架示意图1-支撑斜槽钢；2-支撑长角钢；3-支撑短角钢；4-支撑底槽钢；5-支撑下加强板；6-支撑上加强板；7-地脚螺栓135α=9073′950150887.525018856706701985球32T32×6653、4211-螺杆;2-圆形螺母;3-六角螺丝;4-弹簧垫圈；5-盖；6-方形底座图四:支撑架地脚螺栓构造示意图65122003670100160图五：穿墙螺栓连接构造示意图1-螺母；2-垫板；3-板销；4-螺杆；5-套管；6-钢板撑管;φ324325621848066808080250第7页在工程施工中，阴阳角模板设计的成功与否是大模板方案成功与否的关键。因此，我们采用定型钢角模设计方案（详见图六：阴阳角模板作法示意图）。实践证明，此种角模做法简单，施工方便，模板刚度大，不易变形。成型后的混凝土阴阳角垂直、方正，棱角分明。阴阳角模板与大模板的企口搭接做法，可满足角模板与标准单元模板构造密封的要求，从而大大提高混凝土的外观质量。该做法与传统大模板的预留调节缝的作法相比，可提高混凝土表面的观感质量，消除了传统做法中的质量通病。6.门窗套模板：为保证门窗洞口垂直、方正、拆装方便，本工程采用可伸缩式定型钢门窗套模板施工，以解决跑模问题。门窗套模板面板采用6mm钢板，宽度等于墙体厚度，模板平面尺寸等于门窗洞口尺寸。在洞口棱角处采用钢板焊接方式，做成200mm宽的小角模，以保证洞口棱角垂直、模板拆装方便。详见图八：门窗洞口模板示意图。7.楼梯模板：现浇楼梯模板采用踏步成型专用模板，根据楼梯的实际尺寸，用6mm厚钢板焊接而成，其它部位模板均采用现场的竹胶合板。踏步板混凝土一次成型，原浆压光，不再作表面处理。三、施工工艺流程施工工艺流程详见图九：施工工艺流程图。安装外墙外挂架子抄平放线内、外墙钢筋绑扎安装内墙门窗洞模板及水电预埋件楼板、楼梯及阳台施工外墙装饰沿模板安装隐蔽工程检查记录混凝土养护涂刷脱模剂安装内墙大模板拆模浇筑混凝土安装外墙模板并拉结固定安装外墙门、窗洞模板第8页28764492113652365512434122图八:门窗洞口模板构造示意图1-模板板面；2-阴角模；3-模板横肋；4-模板纵肋；5-支撑处加强板；6-脱模器；7-80×6角钢；8-6mm厚钢板；9-φ12顶丝6624321图七:双十字靠尺示意图1-双十字靠尺；2-墙体模板；3-穿墙螺栓；4-模板支撑架20004-80×43×5横肋(每300mm一道);5-80×6角钢；6-280×43×5竖肋404040405115443211图六：阴阳角模板构造示意图1-6mm厚钢板;2--6mm厚钢板肋板(每300mm一道);3-勾头螺拴孔第9页四、大模板安装前的准备工作大模板安装前，除按照常规要求准备整体部署外，还要针对大模板施工的特点，做好以下准备工作。1.安排好大模板堆放场地：由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便直接吊装。根据施工现场的实际情况，在塔楼的F轴与2轴相交处设QT2-80A型塔吊一部，用以吊装模板和其他材料、工具。同时在塔吊西侧预留出600m2的场地用来堆放大模板，使模板与模板之间纵横间距在2m左右，以便进行模板修理、涂刷脱模剂及模板吊装。2.大模板排板：施工前，先根据定型的大模板规格及墙体尺寸，对所有的剪力墙进行模板分配，将每道墙体所需标准单元模板编号按位置标在图纸上。编号时根据模板拼装位置，采用正反号表示，同一侧墙面的模板为正号，另一侧墙面用的模板则为反号，以便安装时依照施工图纸，使模板对号就位。排板时，在尽量选用宽度大者的前提下，根据工程的实际情况优化组合，以适应平面设计多变的要求。模板排板时要注意：门窗洞口处墙体模板及与角模相拼接的模板应选用T1～T7类型，即选用的模板必须带有穿墙螺栓，以防止洞口模板发生偏移，角模固定不牢固。3.做好技术交底：针对大模板的施工特点及技术要求，根据墙体排板图,做好施工班组的技术交底工作。4.做好测量放线工作：测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置准确，保证墙体位置准确。因此，施工时我们在楼体四个角及流水段分段处，均设置了轴线控制桩，以此用经纬仪向上引测各层的轴线，并依次弹出墙体尺寸线、大模板安装位置线及门窗洞口位置线。同时，在塔楼的南北两侧设立标准水平桩2个，并将水平标高引侧到首层采光井处墙体上，作为水平控制线，然后逐层向上引测，安装大模板前，先弹出水平标高控制线，作为安装依据。为保证模板位置准确，防止出现较大的测量误差，每次放线完毕，均由专职人员进行校核复验。安装前，在大模板下部抹好找平砂浆，然后依照放线位置进行大模板安装就位。5.涂刷脱模剂：为防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，模板安装前必须涂刷脱模剂。根据本工程清水混凝土墙面刮腻子、刷涂料的要求，我们选用水乳性脱模剂，其特点是拆模后混凝土表面比较光滑、洁净。6.进行大模板的组装和试拼：在正式安装大模板之前，应先根据模板编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板拼缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。五、大模板安装与拆除第10页1.内墙模板安装：1.1安装大模板时要按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧模板，吊装垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经吊装垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。模板安装完毕后必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，以保证模板的整体性，防止发生变形。1.2模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板用双十字靠尺在模板背面靠垂直度（详见图七：双十字靠尺示意图）。不垂直时，通过三角支架下的地脚螺栓进行调整，以保证墙面垂直。1.3为防止墙体出现烂根现象，模板就位固定后要认真检查模板下表面与水泥砂浆找平层之间是否留有缝隙，如有则用木条堵严，制作木条时，使木条宽度正好等于模板厚度，安装时木条与模板塞平即可，不得塞入太深，以防损伤墙体结构的断面。1.4模板合模前应认真检查墙体钢筋、水电线管、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。1.5模板安装完毕后，要将每道墙体的模板上口找平、找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙体厚度是否符合要求，与外墙模板拉结是否牢固。经检查合格后，方准浇筑