机械类设备维修保养基础知识

机械类设备维修保养基础知识目录一、磨损与润滑基础知识二、维修保养基础知识一、磨损与润滑基础知识（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。磨损与润滑基础知识——磨损磨损延长时间长短自然磨损事故磨损磨损与润滑基础知识——磨损造成事故磨损的因素机器构造有缺陷零件材料质量低劣零件制造加工不良零部件或机器装配及安装不正确违反机器的安全技术操作规程和润滑规程修理不良或修理质量不高其它意外原因自然磨损到限后没有及时修理磨损与润滑基础知识——磨损磨损与润滑基础知识——润滑（二）润滑1、润滑剂的作用防止摩擦生热零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，防止内部介质的泄漏，防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，减少零件的磨损消耗，能起到阻尼和吸振作用，延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性冷却散热作用密封保护作用洗涤污垢作用减少摩擦和磨损2、润滑剂的种类润滑剂液体（润滑油）半固体（润滑脂）固体气体按状态分磨损与润滑基础知识——润滑（1）液体（润滑油）润滑剂润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性低的凝固点适当的粘度和粘度系数良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性良好的抗腐蚀性和防锈性有一定的精制程度灰分、残炭及酸值小好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点好的抗氧化安全性，不易老化变质好的离水性、抗乳化性要有一定的抗泡性磨损与润滑基础知识——润滑颜色变化劣化原因及预测油脏劣化原因及预测新油颜色变深氧化劣化有类似烧焦味受热劣化发黑混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化浑浊混入水分有沉淀物混入异物有泡沫混入不同油种润滑油外观质量检查要点如下表所示：磨损与润滑基础知识——润滑粘度小的润滑油粘度大的润滑油润滑油的选择原则注：1.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油2.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合在高速负荷条件下工作的摩擦零件环境温度低时（同时选用凝固点低的润滑油）摩擦副配合间隙小的机械循环条件下表面加工精度高的工作面低速重负荷条件下工作的摩擦件环境温度高时（同时选用闪点高的润滑油）冲击、振动以及往复运动、间歇运动等间歇加油垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳磨损与润滑基础知识——润滑（2）半固体（润滑脂）润滑剂润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂磨损与润滑基础知识——润滑润滑脂的选择原则磨损与润滑基础知识——润滑针入度大的润滑脂针入度小的润滑脂低凝固点和低粘度油调制的润滑脂滴点高的润滑脂钙基润滑脂钠基润滑脂高速轻负荷配合间隙大且表面粗糙冬季或低温条件潮湿条件下冲击、振动、间歇工作条件配合间隙小且表面光滑夏季或高温条件高温条件下（3）固体润滑剂可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化钼和石墨润滑剂二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果。磨损与润滑基础知识——润滑目前生产的二硫化钼润滑剂有水剂油剂油膏润滑脂蜡笔粉剂磨损与润滑基础知识——润滑维修保养基础知识——目录二、维修保养基础知识(一)机械零件的失效和机械故障(二)机械故障的消除（修复）方法(三)机械的拆卸、装配、清洗和检验(四)设备的整体检验维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障(一)机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形弹性变形塑性变形维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂4、零件的蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀蚀损维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法(二)机械故障的消除（修复）方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法主要恢复配合性质的修理方法既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法调整法修理尺寸法补充零件法（附加零件法）焊接修复法补铸法电镀（电刷镀、电涂镀）法喷涂和喷焊粘接与粘补法维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙调整法维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化修理尺寸法维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求补充零件法（附加零件法）维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸焊接修复法维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准补铸法电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程电镀（电刷镀、电涂镀）法维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层喷涂和喷焊粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺粘接与粘补法维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验(三)机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸拆卸前的准备工作工作场地要宽敞明亮、平整、清洁拆卸工具准备齐全，规格合适按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸机械的拆卸的基本原则根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般选择合适的装配方法和装配设备、工具注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定重视装配中间环节的质量检查维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除化学除油污法电化学除油污法维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗化学除油污法有机溶剂除油污汽油煤油柴油丙酮碱性溶液除油污苛性钠碳酸钠（烧碱）硅酸钠维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗化学除油污法磷酸钠（纯碱）（水玻璃）（多为医用）清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验电化学除油污法机械的清洗利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验检验内容零件检验装配检验整机检验机械的检验——零件检验维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验零件的几何精度检验零件表面质量的检验零件的力学性能检验零件隐藏缺陷的检验例如：零件的尺寸、形状表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等空洞、加渣、微观裂纹等维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验——装配检验零件与零件的相对位置配合件的间隙或过盈量并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等。。。维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验——整机检验整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，动力经济性能等，检验的方法有检视法测量法探测法维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验——整机检验检视法目测法敲击法比较法对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节