跨线桥施组2

长沙市环线道路工程东环北段十一标段中岭村跨线桥工程施工方案建设单位：长沙市环线道路工程建设指挥部监理单位：湖南省益佳建设监理有限公司施工单位：湖南对外建设有限公司编制日期：二○○三年九月二十八日-1-一、工程概况本跨线桥位于长沙市二环线东环北段彭家巷高架桥十一标段K7+253处，跨径组合为18.92米+28.31米+18.92米，总长66.15米。该桥横跨长沙市二环线，桥下净高大于4.8米，桥面宽12米，由左右两幅6米宽的桥梁组成，两桥纵向之间设置2厘米纵缝，上部结构为三跨等截面C30钢筋砼连续箱梁，下部结构1#、2#桥墩桩基为φ180cm人工挖孔灌注桩，桥墩为180cm×100cm方柱式桥墩，0#、3#桥台为钢筋砼轻型桥台，基础为单排四根φ120cm人工挖孔灌注桩。二、工程特点及现场情况1、本工程为原中岭村道路改跨线桥工程，原中岭村道路沿线单位及人口较多，临时交通组织是本工程施工的一大难点，布置位置的选择既要满足社会车辆通行宽度的需要，又要不影响本工程的结构和基础施工，临时施工道路选择在拟建跨线桥西侧位置。2、本工程顺桥向中心线与桥台、墩柱、横梁纵轴线之间均为斜交，测量放样时应特别重视。3、本工程原中岭村道路西侧有一架空通信电缆，开工前需先办理好拆迁、补偿工作。三、工程地质场区内地层主要由杂填土、亚粘土及板岩构成。该地带内土层力学强度较高，土层厚度不大，一般为3～5m，强风化板岩厚度亦较小，层厚变-2-化不大，一般为7～11m，其下为力学强度较高的弱风化板岩，其分布较稳定，顶面变化不大。现有道路的路面结构为上部20-25cm厚混凝土面层，下部为30cm左右的砂卵石垫层。在勘探深度15.10m范围内未见地下水，可不考虑地下水对本工程的影响。四、施工总体方案主体工程的施工流程为：测量、放线→基坑土方开挖→墩柱土方开挖→人工挖孔桩施工→墩柱施工→箱梁基础垫层砼→箱涵施工→拆模结构验收→箱梁底土层开挖。1、本桥为左右两幅6米宽单箱单室钢筋砼等截面连续箱梁，共三跨，由于拟建跨线桥桥底标高比现中岭村道路路面低1.2米，为节省箱梁模板支架,拟采用先浇箱梁再挖除箱梁底土层的方法进行施工，箱梁底模、侧模均采用竹胶板，内模采用木模。2、根据工期安排，模板考虑按整桥备料，现浇施工从南往北分跨按顺序施工。3、墩柱施工采用扩大基坑在地面下进行，墩柱基坑开挖尺寸为Φ3000m，基坑四周采用C25砼护壁(厚200mm)。4、箱梁砼采用C40商品混凝土,分二次浇筑，第一次浇筑高度为腹板上翼缘截面交接处，在第二次浇筑前，将第一次砼顶面凿毛，并采用高压水冲洗清理干净。5、箱梁施工完毕后，采用人工将箱梁底土层挖除至设计桥底路面标高。-3-五、主要项目施工方案5.1测量放样1、桩位放样用全站仪采用前方交汇法从导线控制网上引测出坐标桩位点，作为施工的依据。2、墩柱放样桩基完成后，再根据图纸，用全站仪放出墩柱十字线，作为墩柱支模的依据，并同时控制好标高（墩柱标高用经检验的钢卷尺向上传递）。3、支座放样墩柱完成后，再用全站仪从导线控制网上引测，放出墩柱中心，作为施工支座的轴线依据。4、箱梁放样在支座完成后，根据施工图，采用全站仪，从导线控制网上，测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。5、施工中测量的复核在施工过程中，经常对导线控制网及水准基点检查复核，并保护好控制点，要求控制点完好，保留至工程结束。-4-5.2土方开挖1、由于场地土质较好，箱梁基坑开挖深度较浅（约1.6米），因此基坑开挖暂不考虑放坡因素，如有土质较差的部位考虑打木桩栏夹板档土。箱梁基坑开挖面为：底宽为桥面宽两边各留2m作施工面。经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。采用机械开挖，以反铲1m3的挖掘机挖装，在附近经监理工程师同意后相对集中堆放，待后路基回填之用。机械开挖预留0.2m，采用人工清理到箱梁底部标高-0.4cm处。2、排水系统无论是在开挖过程中，还是在箱梁砼施工过程中，基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水，及时排除地下水和雨水。排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。在开挖基坑四周开挖排水沟并通向坑角的集水井，经抽水后，进入地表排水沟排出。排水沟净空断面尺寸为0.4m×0.5m，两侧用M10水泥砂浆、240mm红砖砌筑；集水井净空断面尺寸为0.8m×0.8m，深1m，四周用M10水泥砂浆、240mm红砖砌筑。水泵单机流量选用20m/s，扬程6～7m，水泵数量由现场水量定。原则上保证基坑内无积水。5.3墩柱施工方案5.3.1施工顺序墩柱弹线复核→标高测定→钢筋绑扎→模板安装、支架搭设→验收→砼浇筑→养护→拆模-5-5.3.2前期准备1、对桩基与墩柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。2、在桩基内埋设必要的固定墩柱模板用的Φ25钢筋。3、搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。5.3.3模板选型加工1、本工程墩柱截面形式、圆角统一，墩柱高度为5.5米，故考虑使用定型模板一次到项施工。定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。2、墩柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用5mm厚钢板，角部制成园角，横龙骨用[10@750,竖龙骨用80*100方钢@300，拼接处用[10，拼缝螺栓用Φ12@300。5.3.4墩柱钢筋1、钢筋绑扎前必须把墩柱与桩基接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把桩基面柱预留筋刷干净。2、竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，同时保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用双面焊接技术，以确保连接质量。3、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。-6-4、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。5.3.5墩柱模安装与拆除1、墩柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。2、成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用吊线锤控制，并用钢丝绳为攀线，在墩柱四角一端固定于模板，一端固定于坑壁，通过花兰螺丝调整模板至垂直，锚固采用脚手架钢管入坑壁1m，必须坚固稳定。同时在桩基内预埋Φ25钢筋，以用作固定立柱模板。3、墩柱模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到C25,以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。4、拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。5、暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。5.3.6墩柱砼1、墩柱砼采用现场集中供应混凝土，1t机动翻斗车水平运输。-7-2、砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。3、浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑浇筑面距墩柱底高度较高，浇砼时人员进入墩柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。墩柱砼一次浇筑到顶。4、墩柱拆模后，墩柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的，在混凝土达到设计强度后，用彩条布包裹严密，同时采用砂砾石进行基坑回填以保证墩柱处箱梁支架基础的稳固。5.3.7清水砼施工工艺控制1、为确保墩柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料选用和计量工作。2、墩柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。3、优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。4、砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。5、钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋保护层定为5cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。-8-立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。6、摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。7、砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8～10cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现色泽不匀、砼表面气泡增多二种影响。砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。8、砼的养护及产品的保护：2～3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。5.4箱梁施工方案5.4.1基础施工在全部地基平面内应平整场地，尽量控制每一幅每一跨在一个标高值内，平整后应进行反复碾压直至密实度达到设计要求的90%，如果局部地方达不到要求，则进行换土方法处理。-9-在密实度90%的地面上铺设15cm厚的砂砾石垫层，在垫层上浇筑15cm厚C15砼，宽度为桥宽＋2×0.5米。砼面层及砂砾石垫层先用平板振动器分别振捣密实，然后用木条赶平用抹子抹平，砼面层分块浇筑，每跨分成8块，块与块之间用1～1.5cm木板做伸缩缝，砼表面应平整，高差控制在5～10mm内。5.4.2支座安装5.4.2.1工艺流程支座螺栓定位板制作——→弹放定位墨线——→制作工具型角钢挡框——→安装工具型角钢挡框——→清孔（除湿、吹干）——→配制灌注孔体1/26～8h环氧砂浆——→安放支座螺栓定位板——→穿插压入支座螺栓——→取出螺栓定位板——→安放水平控制顶杆——→精调水平杆控制顶面——→放置塑料隔离保护板——→灌注孔内剩余及支座底环氧砂浆——→压入球形橡胶支7～8h砼浇筑座——→固紧支座螺栓帽、精确调平支座——→拆除工具式角钢挡框———5天后———→拆除支座连接板5.4.2.2操作要点1、支座安装前必须按照国家有关部门标准进行质量和技术参数检测，检测合格后方可进行安装。2、支座安装时必须复核支座尺寸、型号、安装方向及部位是否正确。3、支座安装要点严格按照设计图的要求六点执行，即：⑴、梁底支座安装部位砼要求密实、平整干净；⑵、支座顺桥向的中心线必须与箱梁的中心线平行；-10-⑶、支座安装时，必须保持支座平面两个方向的水平；⑷、支座与箱梁底顶埋钢板采用焊接，但要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板；与桥墩柱采用地脚螺栓连接；⑸、其他要求：严格按厂家提供的支座安装说明书进行操作；⑹、环氧砂浆的配制根据支座生产厂家提供的配比按重量比，环氧树脂（610）100∶乙二胺9或乙烯四胺14.5∶二丁脂12∶石英砂280进行配制。支座安装前先用L50×5角钢做成固定框用钢钉固定于柱墩顶安装支座安放线外侧，然后先将预留螺栓孔内填实1/2环氧砂浆，趁砂浆尚未固结时植入支座连接螺栓（从工具式导向放入）待砂浆固结后，再灌入环氧砂浆于预留孔及围框内（比围框高1～1.5cm），并及时压入支座，并使砂浆从框边溢出为止。最后将多余环氧砂浆从柱顶清除干净，待砂浆形成强度后拆除支座上、下连接板即可。5.4.3模板制作安装5.4.3.1工艺流程预拼腹板模板——→调校顶层水平钢管——→铺摆杉方——→挂线、调整杉方高程——→铺摆木模板——→钉木模板（底板）——→安装边腹板定位架（杉方和钢管）——→钉边腹板外侧模、弹放砼浇筑位置及腹板内模位置——→铺翼板杉方——→挂线、调整翼板杉方高程——→铺钉翼板模板——————→安装中、边腹板内模及固定杉方——→调整内模位置并弹放中腹板砼浇筑位置————→拆除