磷肥厂生产工艺简介

瓮福（集团）有限责任公司瓮福磷肥厂工艺技术简介介绍人：杨毅磷酸装置产品及工艺瓮福磷矿（牛场片区）42km长矿浆管道磷肥厂简介反应浓缩磷酸二铵（DAP）磷酸一铵（MAP）硫酸装置NH3热电厂34%P2O5磷精矿浆稀磷酸氟硅酸10万吨48%浓磷酸浓磷酸外购120万吨DAP56万吨MAP蓝天氟化工（无水HF）湿法磷酸净化（PPA）滴灌肥、复合肥过滤至渣场氟化铝磷石膏瓮福磷肥厂产品及工艺磷肥厂简介磷酸磷酸一铵硫酸磷酸二铵氟化铝碘回收水处理热电硫酸（H2SO4）产品及工艺硫酸是酸性腐蚀品，无色、粘稠油状液体，其密度、粘度、凝固点、沸点等随硫酸的浓度和温度变化较大。分子量98.08；98%酸在20℃时的密度为1.836Kg/m3，凝固点-0.7℃；溶于水，同时发出高热，会飞溅伤人或引起爆炸；与木屑、纸张等接触后能剧烈反应，放出高热，并可引起燃烧；能与较多无机化合物、有机化合物、金属及金属氧化物反应；能严重灼伤眼睛和皮肤，对呼吸道有强刺激作用。硫酸装置生产工艺产品及工艺沸腾焙烧干法除尘湿法净化干燥转化吸收硫铁矿硫磺硫酸产品供磷酸副产3.82MPaG，450℃蒸汽到热电发电硫铁矿制酸工艺98%硫酸98%酸或95%酸烟气SO2SO3FeSS硫磺制酸工艺转化吸收硫酸产品供磷酸98%硫酸98%酸或95%酸SO2SO3焚硫副产蒸汽SO2副产3.82MPG，450℃蒸汽到热电发电液体硫磺S设计产能及工艺特点•一、设计产能•1、总产能120万吨，一期两套400Kt/a硫铁矿制酸，后期新上一套200Kt/a硫磺制酸。•2、一期97年开工，99年投产，2001年改为硫磺掺烧；二期2005年七月投产，建设期仅为五个月。•3、系世界上最大的硫铁矿制酸装置，实现了任意比例掺烧，运行率国内领先；•4、占地面积15.573万平方米，工程概算总投资为9.9亿元，其中建筑工程费8692万元，安装工程费1.7亿元，设备购置费6.257亿元。主要设备共有507台（套），其中国外设备127台（套），总装机容量2.3万千瓦，联锁回路478个。设计产能及工艺特点•二、工艺特点•1、由日本三菱重工总承包，采用德国鲁奇沸腾焙烧技术，三菱专有净化技术，两转两吸工艺，高温热浓酸吸收流程。•2、本装置技术新、可靠性高，采用DCS控制系统；压紧型板式酸冷器和带阳极保护管壳式酸冷器；废锅膜式水冷壁；终吸塔高效除雾器等最新技术。•3、还具有高回收率和低“三废”排放优点。总硫回收率可达97%（保证值为96.7%），尾气排放SO2≤300ppm，酸雾≤30mg/Nm³，远低于国家排放标准。稀酸和矿渣（尘）也得到严格控制和处理，达到环保要求。硫酸生产工艺产品及工艺主要的化学反应方程式焙烧：4FeS2＋11O2=8SO2＋2Fe2O3＋Q3FeS2＋8O2=6SO2＋Fe3O4＋Q转化：2SO2＋O2=2SO3＋Q吸收：SO3＋H2O=H2SO4＋Q磷酸产品及工艺工业磷酸：化学式:H3PO4。化学式量:98.0。主要用于饲料，食品及磷酸盐工业。包装为聚乙烯（PE）桶。净重有35Kg和335Kg两种。质量指标执行企业标准Q/Ls2.2-89,优于国家标准GB2091-92。外观呈无色透明或略带浅色稠状液体。食品磷酸：化学式：H3PO4。化学式量：98.0。主要用于食品行业作添加剂，或用于制造仪器级磷酸盐。包装为白色聚乙烯（PE）桶。净重为35Kg。质量指标执行企业标准Q/Ls2.3-94.优于国家标准GB3194-92。外观呈无色透明或略带浅色。磷酸分厂生产工艺产品及工艺外购硫酸:20万吨/年威顿硫酸:80万吨/年硫酸分厂硫酸:120万吨/年反应选厂送磷精矿：200万吨/年磷业公司供磨矿：65万吨/年过滤部分稀磷酸供MAP磷石膏到渣场或磷石膏利用场地浓缩10万吨/年浓酸供湿法磷酸净化浓酸供DAP、PPA等氟硅酸供氟化工磷酸生产工艺产品及工艺化学反应方程式Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋10H2O=5CaSO4·2H2O＋3H3PO4＋HF磷石膏设计产能及工艺特点一、设计产能1、由一套30万吨/年磷酸装置和一套20万吨/年磷酸装置组成。•2、30万吨/年磷酸装置设计浓度为48-52%的磷酸，副产18~20%H2SiF61.77万吨/年（以100%H2SiF6计），同时还排出废渣（即二水石膏（CaSO4.2H2O））145万吨/年；由日本三井造船株式会社（MES）提供基础设计，五环公司承担详细施工图设计；装置于96年开工建设，由化二建承担主体建安工程，总投资近4亿元人民币（含渣场）；99年2月首次投料试车并一次打通流程。•3、20万吨国产磷酸装置设计浓度为52%的磷酸，副产18-20%H2SiF61.1万吨/年（以100%H2SiF6计），同时还排出废渣964.8万吨/年；由五环公司设计。装置2002年4月开工建设，由中国化建第六、第七、第十二、第十六建设公司承担主体建安工程，2003年3月24日，一次投料试车成功。设计产能及工艺特点•二、工艺特点•1、自动化程度高，采用DCS集散控制系统集中控制。所处理的介质酸性强，腐蚀强且多为混合相流体，生产过程多在负压下进行。•2、其设备特点为：用材特殊；设备防磨、防腐蚀要求高；密封要求严；衬胶等复合材料设备多，价值高，布置紧凑。•3、磷酸萃取采用Prayon第四代二水物工艺，低位闪蒸冷却移热；过滤系统采用翻盘式真空过滤，湿法排渣；浓缩系统采用强制循环真空蒸发浓缩工艺。•4、萃取槽由日本三井公司代表现场监制；过滤机为Bird—Prayon倾覆翻盘式过滤机，它由美国南方Bird机器公司供货；二水石膏再浆成固含量25%的料浆用管道输送至专有渣场堆放，池水返回生产装置循环使用。石墨换热器由法国Vikard公司供货。装置绝大多数机泵、搅拌器设备均由国外知名厂家供货。磷酸一铵产品及工艺磷酸一铵又名磷酸二氢铵，化学式NH4H2PO4，“宏福牌”磷酸一铵主要技术指标：总养份≥58.0%总氮≥10.0%有效磷≥46%水溶性磷占有效磷≥94%氮磷钾分布为10-50-0“宏福牌”磷酸一铵具有良好的水溶性特征，热稳定性好，可直接农用或制作复合肥。（可根据用户的要求制作为粉状或粒状产品。）磷酸一铵分厂生产工艺（料浆法）产品及工艺中和反应一级浓缩二级浓缩干燥系统成品包装反应蒸汽中和料浆燃煤炉产生的热空气原生蒸汽气氨稀磷酸磷酸一铵生产工艺产品及工艺化学反应方程式H3PO4＋NH3＝NH4H2PO4H2SiF6＋2AL（OH）3＝ALF3·3H2O＋SiO2＋H2O设计产能及工艺特点•设计产能•1、装置公称能力：24+20+8+8万吨/年粉状+粒状MAP；年操作日300天，年生产产品24+20+8+8万吨MAP。•2、本装置2002年建成投产，是国内最大的、最先采用此工艺的高浓度粉状MAP装置。设计产能及工艺特点•二、工艺特点•1、本设计采用我国自主开发，拥有独立知识产权的“中和料浆浓缩法制磷铵”工艺，装置的起点是由二期磷酸车间来的萃取磷酸，具体工艺路线为：稀磷酸强制循环快速氨化蒸发中和反应—中和料浆双效循环蒸发浓缩—浓缩料浆压力式喷雾逆流流化床干燥—粉状MAP包装。•2、本装置由原料工序、中和工序、浓缩工序、三缸泵、干燥塔、包装工序、循环水站、氨蒸发站、热风炉房、装置变配电房等组成。除了产品最后的堆包外，其余工序均采用机械化方式。磷酸二铵产品及工艺磷酸二铵（又名磷酸氢二铵），化学式为(NH4)2HPO4，“宏福牌”磷酸二铵主要技术指标：总养份≥64.0%总氮≥17.0%有效磷≥45%粒度(2-4mm)≥90%水份≤2.0%SGN≥250水溶性磷占有效磷≥94%“宏福牌”磷酸二铵水溶性好，颜色因受矿源杂质含量的影响而有所不同，但不影响产品的肥效；不具备可燃性、爆炸性，贮存时要求防潮。主要用于粮食作物、蔬菜、瓜果及观赏作物的基肥和追肥。磷酸二铵分厂生产工艺（传统法）产品及工艺中和反应造粒干燥筛分冷却包裹成品包装液氨浓磷酸气氨返料磷酸二铵生产工艺产品及工艺化学反应方程式H3PO4＋2NH3＝（NH4）2HPO4＋Q设计产能及工艺特点•一、设计产能•1、装置规模：2×60万吨DAP/年，2×84吨DAP/小时装置年操作日：300天。•2、装置原设计为2×40万吨GTSP/年(重钙），2×50吨DAP/小时装置年操作日：300天。设计产能及工艺特点•二、工艺特点•1、磷铵装置的前身的重钙装置,由日本三井株式会社承包,化四院作基础工程设计,采用Hydro料浆法工艺生产粒状重钙。它是由两条相同但彼此独立的生产线构成，于1999年3月建成。但由于重钙产品市场疲软，所以，总公司结合市场实际和装置自身的特点，决定将该装置改造为既能生产重钙又能生产磷酸二铵的装置。•2、1999年6月28日在化八院的设计下，液氨贮库破土动工。同年10月，主装置在化四院的设计下，进行了简易改造，即采用预中和法生产磷酸二铵。于2000年2月进行了化工投料试车。同时为了提高装置的生产能力，总公司与Hydro鉴定了采用Hydro的预中和法加管式反应器的联合法工艺生产磷酸二铵。并于2000年3月开展正式改造工作，9月结束改造工作进行化工投料试车。氟化铝产品及工艺氟化铝主要技术指标：ALF3=96%SiO2=0.15%P2O5=0.23%Fe2O3=0.05%SO3=0.05%灼失0.5%wt(在550℃30分钟氟化铝生产工艺氟硅酸AL（OH）2反应过滤结晶过滤煅烧成品包装SiO2氟化铝生产工艺产品及工艺化学反应方程式H3PO4＋NH3＝NH4H2PO4H2SiF6＋2AL（OH）3＝ALF3·3H2O＋SiO2＋H2O