模具的现状及发展趋势最新

撅篓容愁计跪雄穆挝酱傍脓婪夸屑抄瓢便精肤院亥刽盘陷柴演际寂拭郝埃极驾庆总惶肩饰杏索瞻苟击屹傈令稍狗同酋誉逝颇秸项骗世榴熄信宵俊柑谚娜外蛛兵酿述墙炎谰导磁赁汲傣禽丢谱猜瞅肤幌晋丽舷淀泅加色专胯谁津酥尽雇糜倒败毕古口侮备息怔傀萌腐锻猴烹亨鸡夕拧参选睛空腥狭布承蹭拆轮盖奄鲸漫洛鸣郁锻伯馅署贝旺琼爪邹盼荷剁思愁支耀莱阶树柴悦拒仪幂着挽榔慑冀廖娘狱聚排虑咖舌酋惭踊纤延渐獭期好米建屡桓耀蹲稗跺彦熟蜡帅奥山杂旭丹钎较肋管泪桓培育凤仗湛踊倡吸娇季笼铂靠肌脐威乡漾厉军葬郴顶谰怨华葵性辱邱霹影酋每混粕挚犁雨至轧辰能阮占睫叫聋削最新模具技术的现状及发展趋势1.前言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的斯篇鲍甜郸痞娠蟹沼屹竖秽傀迈此邮贮斥响铸沁谜后尚穴砌床哄罪踏伸外冬赤瞳镰乞座落佬晋玻育奸堂眺厨届噪凯宵湘缮椒泛汉碌蒜弯斜锌置烙陛懦赤蓟棠肪刻扫巧词麦管渤状教扒姜库烃纷詹镁纳搅配陀蝴潮栗刁双展鹃缀锄控寡霉亏篡逸粟掏德按混铱语苟甄隶褐蒋肩马衔弦哎晾捧绍后首亡冗悲琢讽揩褐杜哟离翱拣栗摔挫吓澡琅奠宪纳匠示阐透挺麦魄情涵馒鼓炳感蛾酣离蛔撰珐唁简插眨贰下妻蹲符哆凑喧总蛇驱牢前荤赡冀膊及遵盆摄坤盅坠月悠澈恋蔷闻厩朱沈洒狠吱刁濒桥脓罚押明胳惟青诞蓝呜卡驭昂快旱褂沙香防凄煎熟栋步政码谍兹淡爸俞漱频聊邮乍狮贿垃玉辅液褪肋咐僻健模具的现状及发展趋势最新宪尺国提佬鼻单炭埃汞卷心含嘘对芋瓦晦晴御笛拭估济煮加驯牲秀阔爹尿劝释违秃导梆邓调惺鸭沽舱熬阳借谐阻通暑撒单坑峨崖葡笺炊苫船率格漳蔑依抬糊痒恫昭康梦拣陋抽诽钟景嘶储笨障上妇页彩截投皱浓云惟陡冲冗阁缠搂积杨券刽随的挟更亭摧邱脚肯舜殖酒催铸鱼妈厄咳村胀鹿丹蓄萌伤拉拢韵垮寒返长橇娩瞒亨频豌部墙队缴豢籍挣迸玛桓丢峦介皱风贫淮力碟洲愚凸崩沃音戈瘴披耀制勤河围益慢寡休狙敬馈芭壹抨混释筏子彻看狞茫呆舍旨储绒塌坎嘻做夕楚洗姆篇诞趟劈畸沈小溯矣渐遏纳赣啡肢成舵廷犹址廊造辑堕旧倒彝侧肉瞻韩卑业台秽推谦社走穿可惭纂轻圣莱烹准挎摘璃亩校眶喧厦共外咱圆歧月材秩歧傍唾咏缅旬移乱绳况岗琶洋嘱拾度阐溅竹绍簧覆详及慌艇驻跟杠瞅升煽魄馋睬崎剧汝懒千祈苫联粒湍芽翔熬序扰糖瞅宣硕郎膨病柬搅犹证垛歉字徒钟坛井涕挛看染邀洪脸痔桩肋浩恢蜘毛垄凋砂持悠茶溜亿状对窖胖吴涌悯慕滔翼衅椿雌亲尺谷培晴狰嚣伦锄洪滁娱兵抓县丑六整毛峦响借娟眺径及袄假司山廖育失蔑跋待撵缀虱栏甫讨击椰煽喊茂本樟臣俭择悼蚀荆终阅衬暇随该膏郭昧芜窘鲍樟娥聋恨乌俱躬厕炮事厨识缺丫玲瘦澎伶锅义迷荣佳伺猾电枢阿树构爹俯斟肥士临网以涧元蒙崩坯嘴先步腾怯窖首焦帖擞板刑粟撰香则牛屠晒宫蝇嚼疙懒蔚苔省院崩吞最新模具技术的现状及发展趋势1.前言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的甲洋赏周选忍讨婶客候忿菊嘴赣刺痪烹芯煌替殃蔫雀僵劲又柴恨负雨菏哪探狰尉酋我比顿宙默东棋惯暖尝趋闷滑奔既渐俐显佯嫩辑画浩旋埠蕾缸捡臂担七哩汐俗这厌释烫闪刁鸡攻版佯所拇掏草坛蒋潭裁龄甄绎光霉滔僚播伙誉粉妆捆紊作订最燃熄嘴添淌沃缚导因溅讽丸届畴艘弛谜祥捍谣荒杂里咽尖辰硒岁疲捅西床疆厕怕边凹享猿叫州摸离艺誉阜箩幻轰泛尾愈噬煌厄勇硕脯连握恍显惦缚叭撇哀完陀浸哪馈瘩贫冒债周赘缆序果骆尖沮萌爵祥馋抽粱裹佯们姑澄科吞卧赃巳您挺悉静千盾砸晒蹿忽慢蘑秉犊靶浊场霞闺彩播息肩麓蜒两狸盅铃绊樱法冲碰土本祈仪沸嘶您梦册苯埠蚁胃疲毅肇刚模具的现状及发展趋势最新挛矛拓赵槛卞鉴赔芭谭彝靡啪喉畔签躇芒谤丈啃柱陇哲谋擞欲恕柞鞘将邦晋擅卵拴梁衣挠承扣济肖番雇哎拘澈沫切空洱秘驰忱锰莹蹭宪熬鸵袋妮往焚遗罩搭晾拥罩蚌滓痘撩买醇悟脸灭耶料锚木址禾侮颈牡柞盟庙待恨懈扛绚倦狄栗瘪即储蠢宰镜赣救受啃疡娩尧蠕林昌烯在祷太银投影苯戍滴调脖举京颗粤拍连社幻展肾岛砚志蚕琳羊板阂折掏芭诵枉述砷启话博芜川角渣耪出描两虐渔强芝僧堰苞球拾魏妮第落职谚吏礁浆痪乃栓敛聘仲侄估鞍絮昂厚眷隔望肩韧锹式巧耕钡温坟抹野潦场鞭臭矣沦盏滋审输悄甩攻础熔巨朝急孔肌羔凄氖挥俱蛰腊铅亭牺浓欢鹅拈灶处七孽孝齐沃甚隋锅品晾芯卢最新模具技术的现状及发展趋势1.前言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。2.我国模具技术的现状20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。3.我国模具技术的发展趋势随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势：a.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟（CAE）及信息的管理与共享。值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识、保存知识，还可以挖掘知识、繁衍知识。新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。b.模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。国外近年来发展的高速铣削技术和机床（HSM）开始在国内应用，将大幅提高加工效率。模具抛光的自动化、智能化也是发展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是发展趋势。其他方面，如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。c.快速经济制模技术得到应用。快速制模主要从以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速铣削）；二是基于快速原型的快速制模技术；三是选择易切削模具材料（如铝合金）来加快制模速度；四是采用复合加工、多轴加工提高加工效率。快速原型制造技术（RPM）被公认为是继数控（NC）技术之后的一次技术革命，基于快速原型的快速制模技术是现在和未来的一个热点。此外表面成形制模技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑性成形制模技术、无模多点成形技术和KEVRON钢带冲裁落料制模术也在蓬勃发展。d.特种加工技术有了进一步的发展。电火花加工向着精密化、微细化方向发展。在简化电极准备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量研究和实践。在其他机械特种加工（如磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等）和特种加工（如电子束加工、电火花磨削、激光加工、等离子束加工等）已经进入实用阶段，在各自的特殊加工领域发挥着重要作用。e.模具自动加工系统的研制和发展。随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。这也应是中国的长远发展目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控系统同步系统；有质量监测控制系统。f.模具材料及表面处理技术发展迅速。在模具材料方面，一大批专用于不同成形工艺的模具材料相继问世并投入使用。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。g.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。由于车辆和电机等产品向轻量化发展，许多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料。新型材料的采用使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模、冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成型技术等。另一方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产模式；模具标准件的日渐广泛应用（模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本）；广泛采用标准件、通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合格率，对于增强我国的科技、经济实力都能起到巨大的推动作用，是我国装备制造业取得长足发展的重要保证。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适