APQP产品质量先期策划与控制计划

向兴球2007潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis课程内容基本概念PFMEADFMEA向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis第一部分基本概念向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEABackground背景資料失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)60年代中期发展，美国太空总署(NASA)用于阿波罗项目初用于航天工业，核电科技，及后引入汽车工业现时全球广泛应用在技术上等效于SAEJ-1739向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis什么是FMEA?FMEA是一组系统化的活动，其目的：认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或是过程设计。向兴球2007讨论：FMEA与FMA、FTAFMA：失效模式分析FMEA与FMA有哪些不同？FMEA与FTA有哪些不同？向兴球2007FaultTreeAnalysisDOORISHARDTOCLOSEHIGHW/STRIPRESISTANCEHIGHDOORRESISTANCEHARDW/STRIPHIGHCOMPRESSIONORW/STRIPAIRBINDHINGERESISTANTO/SLANBUMPERINTERFEREHI.W/SCOMPRESSLOCALHARDSPOTO/SIZESTRIPSMALLGAPHINGECORRODESHINGEALIGNLACKSLUBRICANTEXPOSURETOWEATHER向兴球2007FaultTreeAnalysis(FTA)失效树分析房间变暗OROR灯泡烧了符号:没有电保险丝坏了停电与门ANDGATE或门ORGATE开关失效向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA的益处BenefitsinFMEA改进企业产品的质量、可靠性与安全性改进企业公司的形象与竞争力帮助增加客戶的满意程度降低产品开发时间与成本书面規定并跟踪減少风险所采取的措施向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis时间客户投诉Complaints制造及装配ManufacturingandAssembly设计批准DesignApprovalFMEA产品策划ProductPlanning设计Design制造Production应用Inuse预防Preventive寻找方法及解决问题ProblemSolving成本Cost1000100101各阶段纠正问题的成本QualityCostoftheproblemsinvariousstages向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA的使用情形ConditionsintheuseofFMEA情形1新设计、新技术或新过程。ＦＭＥＡ的范围是全部设计、技术或过程情形2对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有ＦＭＥＡ）。FMEA的范围应集中于对设计和过程的修改、由于修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。情形3将现有的设计和过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有的设计和过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。向兴球2007讨论：老产品是否要进行FMEA分析？不做APQP的产品是否要进行FMEA分析？向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis誰編制FMEA？WhoshalleditFMEA?小组以设计工程师为主的小组小组：可以包括设计、制造、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务、供方，以及更高或更低一级的设计人员向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA是一份动态文件更新条件凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时在设计或制造/装配过程中发生显著变化时何時更新FMEA？WhentorenewFMEA?向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则，有一位有经验的FMEA工程师来协助小组的工作是非常有益的。FMEA工程师FMEAENGINEER向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis向兴球2007讨论：FMEA与实物质量管理的联系？实物质量管理与产品开发的联系？FMEA与交付后PPM的联系？向兴球2007潛在失潛模式PotentialFailureModeFindDefectsaftertheproductionCustomernotsatisfyPotentialFailureModeandEffectsAnalysis向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis第二部分设计FMEA（DFMEA）xxq向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis•DFMEA主要是由“负责设计的工程师/小组”采用的一种分析技术•应评估最终产品以及与之相关的零部件、子系统和系统•以其最严密的形式总结了一个零部件、子系统或系统时，一个工程师和设计组的设计思想向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis顾客的定义•DFMEA中“顾客”的定义为：•--不仅仅是指“最终使用者”，还包括负责车型设计或更高一级装配过程设计的工程师/小组，以及在生产过程中负责制造、装配和售后服务的工程师•要求对所有新的部件、更改的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行DFMEA向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis小组努力•FMEA可成为促进有关部门之间充分交换意见的催化剂•DFMEA是一份动态文件，应在一个设计概念最终形成之时或之前开始，并在产品加工图样完成之前全部结束•DFMEA不是靠过程控制开克服设计中潜在的缺陷向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysisDFMEA的开发(手册的说法）•DFMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始（见附录A）•框图的复制件应伴随FMEA过程•具体的FMEA表格内容如下：向兴球2007DFMEA的准备设计意图：产品期望做什么和期望不发生什么的一个清单。应考虑产品的应用环境和法规要求框图：说明系统间/子系统间/零件间的逻辑关系：连接、能量/信息等历史信息：类似产品的DFMEA及FMA向兴球2007练习：以手机为例，画出手机的框图。要求：描述工作环境极限条件、用框图描述电池、前盖、后盖、键盘、显示屏、芯片等子系统/零件的关系（连接方式、能量传递、同一环境等）。向兴球2007SFMEA与DFMEASFMEA不是一种新的FMEA方法。根据组织的产品特点，可能有几个级别的SFMEA，也可能没有SFMEA。针对自行车（系统）、车架（子系统）功能的DFMEA就是SFMEA，针对“下部前车管”功能的则是DFMEA。向兴球2007系统FMEA--接口和交互作用环境子系统D子系统A子系统B子系统C向兴球2007接口与交互作用上图中，任何接口系统间都可能发生交互作用。如：子系统A加热，会导致D、E通过各自的接口也获得热量，而且A还向环境释放热量。交互作用还可能通过环境的传递发生在“非接触”的子系统之间。如：如果环境湿度很大，AC是不同金属，由非金属B隔开，但由于环境的湿度，AC之间仍然会发生电解反应。向兴球2007系统FMEA—项目、功能和失效模式系统—自行车设计目标：3000小时无保养，寿命10000小时；99.5%的成年男子可骑用……功能：便于使用失效模式：方向把不灵活脚踏板不好用功能：使用可靠失效模式：链条断开车胎漏气子系统—车架功能：支撑座位失效模式：断裂过大变形功能：好看的外观失效模式：漆皮剥落退色子系统---把手总成子系统---车座总成部件—上部车架功能：提供结构性支撑失效模式：结构性失效过大变形功能：提供安装尺寸控制失效模式：安装尺寸过长安装尺寸过短部件---下部前车管部件---链轮管向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis表头•FMEA编号•系统、子系统或零部件的名称及编号•设计责任•编制者•车型年/车辆类型•关键日期：指FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过计划的生产设计发布的日期•FMEA日期•核心小组向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis项目/功能•填入被分析项目的名称和编号•用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图的功能•如果该项目有多项功能，且有不同的失效模式，应把所有功能都单独列出向兴球2007项目与功能期望的功能：系统/子系统/零件的作用运行环境条件：在什么样的条件下工作设计可靠性、寿命、耐久性目标非期望的功能：如果有，列出法规要求应尽可能给出可度量的要求应把所有的功能单独列出向兴球2007FMEA练习功能—列出产品的功能清单以小组为单位选择手机或其零件（如机盖、电池），或你们小组定义的产品尝试建立一个功能清单的检查单向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式•是指系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式•对一个特定项目及其功能，列出每一个潜在失效模式•只可能在特定的运行环境条件下以及特定的使用条件下发生的潜在失效模式也应考虑•应用规范化、专业性的术语来描述向兴球2007潜在失效模式A、不能完成规定的功能突发型：断裂、塑性变形、碎裂、失稳、短路、断路、击穿、泄漏等渐变型：磨损、腐蚀、龟裂、老化、变色、热衰退、蠕变、低温脆变、性能下降、渗漏、退色、失去光泽、信号弱向兴球2007潜在失效模式B、产生了有害的非期望功能，如：噪声、振动、电磁干扰、有害排放、烫伤、冻伤、触电、光对眼的伤害等还包括对儿童：误食、机械伤害等当可能存在这类失效时，应确认是否已有限制要求，如没有，是否应加以补充向兴球2007潜在失效模式硬件：断裂、弯曲、腐蚀、松动、粘结、裂纹、短路、泄漏、渗漏、滑落、氧化、生锈、支撑不够、信号不足、堆积、外观不良、客户不满意、影响美观、不能紧固、异色、雨水进入汽车、不稳定状态、保存期太短散装材料：过厚/过薄、酸性或碱性过强、过暗或过亮、过粘、功能损失、时强时弱、不可显示、配合性差、无法粘住、剥落、碎屑向兴球2007潜在失效模式标准化：组织应运用对产品的经验定义各种缺陷，以实现术语规范，确保小组人员对缺陷理解一致；并有利于缺陷统计。历史资料：组织在长期的生产过程中所积累的经验应按缺陷或起因/机理进行分类统计。向兴球2007FMEA练习编制失效模式定义表，书面描述以下内容：失效模式名称失效模式的表现/定义发现的时机/人（制造者、检验人员、下道工序、顾客等）关联功能（含上级系统）向兴球2007PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效后果•是指失效模式对系统功能的影响•要根据顾客或经理可能发现的情况来描述失效的后果（顾客可以是内部