8D培训讲义

中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心8D方法培训中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心目录一、什么是8D二、什么情况下提交8D报告三、如何进行8D四、8D过程所用的工具及用法五、8D报告案例分析中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心铸造中心为何要针对供应商进行8D方法的培训？中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心1、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油20余起；2、变速器中/前壳多次出现严重的外观质量问题；3、支架羊角孔根部芯子披缝过深已造成断裂事故；4、原材料不合格共计21起，不合格总数高达2000多吨。2010年1-5月份外购铸件缺陷情况统计中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心一、什么是8D（Discipline）8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心①提出问题成立小组②描述问题③临时措施④查明根本原因⑤确定消除原因的措施⑥采取消除原因的措施⑦确定实施预防措施⑧总结和评定8D的8个步骤中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心二、什么情况下提交8D报告1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告；2、OQC（出货品质检验）发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告；3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告；4、当ORT（持续可靠度测试）测试过程中发现缺陷时须提交8D报告；中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象；6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告；7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时.二、什么情况下提交8D报告中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心三、如何进行8DD-1提出问题成立小组重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的课题。初步制定改进计划，拟定定任务目标。成立小组：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品/管理的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有组长。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心●顾客抱怨与退货●报告显示造成产品损失的主要失效模式●批量质量事故●关键质量特性的不合格●重复发生的不合格●过程不稳定●过程能力不足●报告显示造成产品损失的主要生产要素……………●关键绩效指标严重偏离目标值●类似不符合问题出现在多个流程中……………产品过程体系来自于内部来自于外部8D要解决的不符合问题中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-2描述问题本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度：本身问题的时间段、数量段、分布段；广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环等各种不同角度进行调查。抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-2描述问题关键要点:(1)收集和组织所有有关数据以说明问题(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结(3)审核现有数据，识别问题、确定范围(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知(6)风险等级本阶段适用的工具调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、矩阵图、系统图、关联图、FMEA、……中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心确认问题的5W1H法问题涉及的对象●何人发现了本次问题●谁也发现过同类问题Who问题的范围与趋势●本次问题涉及的范围●本次问题涉及的数量●估计涉及的范围数量How问题的性质和偏差程度●发现了什么问题和偏差●本次问题造成什么不良●什么是本次问题的模式What问题的严重度和迫切性●为何要解决本次问题●为何在此时才发现问题Why问题涉及的时间●何时发现了本次问题●其它时间也发现过吗When问题涉及的地点●何处发现了本次问题●零件何处发现了问题●别处是否有同类问题Where中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-3临时措施保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。采取的措施包括：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。对产品的措施：1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；3）可行的话，变换测量系统；4）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。对过程的措施：1）首先应识别测量系统是否满足接受准则；2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；3）收集整理问题组相关的过程记录。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-3临时措施关键要点:(1)评价紧急响应措施(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”(3)决策(4)实施，并作好记录(5)验证本阶段适用的工具层别法、调查表、直方图、控制图、FMEA、MSA、……中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-4查明根本原因目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题描述中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。设立假说（选择可能的原因）：搜集关于可能原因的全部信息；运用“问题描述”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。根本原因：基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-4查明根本原因关键要点:(1)评估可能原因列表中的每一个原因(2)原因可否使问题排除(3)验证(4)控制计划本阶段适用的工具检查表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、头脑风暴法、系统图、关联图、矩阵图、QFD、FMEA、DOE、MSA、……中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-5确定消除根本原因的措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。这些措施是纠正不合格原因的永久性措施；发挥团队优势：运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质量特性)；可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等在可能的条件下展开设计验证活动中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-5确定消除根本原因的措施关键要点:(1)重新审视小组成员资格(2)决策，选择最佳措施(3)重新评估临时措施，如必要重新选择(4)验证(5)管理层承诺执行永久纠正措施(6)控制计划本阶段适用的工具因果图、系统图、矩阵图、PDPC法、矢线图、FMEA、DOE、MSA、……中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-6采取消除根本原因的措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。为确保采取的措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性；应规定验证措施有效性的最小生产单元数；记录有效的过程要素与事件；验证措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。需要时应验证相关的可靠性指标。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-6采取消除根本原因的措施关键要点:(1)重新审视小组成员(2)执行永久纠正措施，废除临时措施(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除(4)控制计划、工艺文件修改本阶段适用的工具检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、FMEA、MSA、……中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-7确定实施预防措施目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-7确定实施预防措施关键要点:(1)选择预防措施(2)验证有效性(3)决策(4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定本阶段适用的工具控制图、FMEA、……中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-8总结和评定目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。总结成绩：1）激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动；2）交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识；3）宣传成果，巩固有效的改进措施；评定不足：找出遗留问题作为下一个PDCA的行动方案和初步计划。将经验教训输入组织知识管理的数据库。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心D-8总结和评定关键要点:(1)有选择的保留重要文档(2)流览小组工作，将心得形成文件(3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献(4)必要的物质、精神奖励。本阶段适用的工具排列图、直方图、控制图、FMEA、……中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心铸造中心要求使用的8D表格中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心四、8D所用的工具及其用法D-1D-2D-3D-4D-5D-6D-7D-8提出问题成立小组描述问题临时措施查明根本原因确定消除根本原因的措施采取消除根本原因的措施确定实施预防措施总结和评定调查表层别法检查表因果图检查表控制图排列图层别法调查表分层法系统图层别法FMEA直方图因果图直方图因果图矩阵图排列图控制图排列图控制图排列图PDPC法直方图FMEA直方图FMEA直方图矢线图控制图控制图MSA控制图FMEAFMEA矩阵图散布图DOEMSA系统图头脑风暴法MSA关联图系统图FMEA关联图矩阵图QFDFMEADOEMSA中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心四、8D所用的工具及其用法在这里我们将分别介绍常用的10种工具：1.检查表2.层别法3.排列图4.因果图5.直方图6.散布图7.控制图8.FMEA9.MSA10.DOE中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心1.检查表为了便于收集数据,使用简单记号填写并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。检查表以工作的种类或目的可分为记录用检查表、点检用检查表两种。(1)记录用(或改善用)检查表主要用于：根据收集之数据以调查不合格项目、不合格原因、工程分布、缺点位置等情形.其中有:(a)原因别：设备、人员、缺陷、时间、批次、班组、工艺方法等；(b)位置别(2)点检用检查表主要用于：为确认作业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检查，防止不良事故、确保安全运行。中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心1.检查表例子工件不合格检