APQP培训资料XXXX

产品质量先期策划和控制计划APQP2010年10月本课程主要内容：一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。一、什么是APQP？APQP是产品质量先期策划和控制计划英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要和期望；•团队的努力（横向职能小组是重要方法）；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；•制订必要的程序、标准和控制方法；•控制计划是重要的输出；•制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP核心内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特渥清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动产品质量策划循环二、为什么要进行APQPAPQP的益处：•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”三、何时进行APQP进行APQP的时机：1新产品开发时，即顾客公司签定新产品试制协议/合同时,应进行APQP；2产品更改时，应进行APQP。责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆◆◆产品设计和开发◆设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围五、APQP的基本原则1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）•选择合适的项目经理，并组建项目小组。•项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。•小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。2、确定范围（即应明确的有关事项）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客——内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；7)明确需要的来自顾客的帮助；8)确定文件化的过程或方法。3.小组间的联系•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组顾客、APQP小组供方•可以举行定期会议；•联系的程度根据需要。4.同步工程•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。5.控制计划•控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。•控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。6.培训•APQP成功取决于有效的培训；•培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。7.问题的解决•在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；•列出责任和时间进度，并达成一致意见。•论证时可采用适用的分析技术和方法。8、项目进度计划项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：•应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；•要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；•进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。项目进度计划（甘特图）举例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划情况实际完成情况里程碑概念项目样件试生产投产提出批准任务栏中有“◇”标识为关键点六、APQP的五个过程•APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：•所有的输入和输出都是建议性的；•输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；•输入用于早期活动；•输出是活动的结果；•超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。1、计划和确定项目本过程的任务和要点：•确定顾客的需要和期望；•做一切工作都必须把顾客牢记在心上；•确认顾客的需要和期望已经十分清楚。本过程的输入和输出：输入内容：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持计划和确定项目计划和确定项目的输入和输出输入内容：1.1顾客的呼声由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：1)市场调研；2)产品保修记录和质量信息；3)项目小组的经验。1.2业务计划/营销策略•项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。•业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。•营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。1.3产品/过程基准数据•确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距•基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度量的性能目标（如产品性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。•基准的确定方法是：—识别出适宜的基准；—了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因；—制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。1.4产品/过程的设想•项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设计和过程的概念；•这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新；•所有这些都应用作输入。1.5产品可靠性研究•可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。•可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等•项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。1.6顾客输入•这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别）。•后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息；•后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以制订有关顾客满意度量量的一致方法。输出内容：1.7设计目标•设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容；•设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失；•形成《新产品开发设计目标》记录•1.8可靠性和质量目标•项目小组应确定可靠性目标和质量目标。•可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。•质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM）、废品降低率等。•可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》记录中。1.9初始材料清单•项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始材料清单》，并包括早期分供方名单；1.10初始过程流程图•工艺工程师制定《初始过程流程图》；•过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想；•过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。1.11产品/过程特殊特性初始清单•项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出《产品和过程特殊特性的初始清单》；3.1包装标准•顾客通常提供包装标准，应将之体现到包装规范中。•若顾客未提供包装标准，则应保证包装设计使产品到达使用点时的完整性。•项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范。3.2产品/过程质量体系评审•项目小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审，所有增加的控制和程序的更改应体现在手册中和控制计划中；•使用《产品/过程质量检查单》进行评价，并形成记录。3.3过程流程图•负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上完成《过程流程图》，并用《过程流程图检查清单》进行检查。•《过程流程图》有助于对整个过程进行分析，而不是分析过程中的个别步骤；•还有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。3.4场地平面布置图•负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站的缺陷材料厂的贮存区。•所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。•并用《场地平面布置图检查清单》进行检查。3.5特性矩阵图•特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，推荐采用；•负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图；•方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。•制造关系越多，特性控制越重要。•例如：产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注：1、表示产品与安全有关的特殊特性符号，表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C——夹紧L——定位X——加工特性矩阵图SISIS3.6过程FMEA•以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措施；•考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改；•工艺开发工程师完成《过程FMEA》，并用《FMEA检查单》进行检查；•过程FMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。3.7试生产控制计划•试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。•试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过程控制，例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检验；统计评价；增加审核。•由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、尺寸检测和性能试验要求，并用《控制计划检查清单》进行检查，直到完成《试生产控制计划》。3.8过程指导书•项目小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书：－过程流程图；－控制计划；－工程图样、性能规范、材料规范、工业标准；－FMEA；－场地平面布置图；－特性矩阵图；—包装标准；—过程参数；—搬运的要求；—生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。•过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到；•过程指导书内容可包括：—过程流程图中重要的作业名称和编号；—零件名称和编号；—现行工程等级/日期；—工具、量具、设备；—顾客和供方规定的特殊特性；—有关的工程和制造标准；—修订日期和批准；—反应计划等。3.9MSA计划•项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定《测量系统分析计划》，确定分析项目。•该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重