仓储管理改善计划表

仓别项目目标现状原因分析1、区域规划不明确，仓库内看不出储存成品的仓别或种类，仓库外没有公示仓库平面图；2、现场没有大项库位标示；无法进行目视管理3、每行货架存储明细不明确，出库浪费找货时间，入库时看见空隙就放成品全部导入货架存储管理，存储空间利用100%1、库存成品只有80%用货架放置。自动化车间的金线，装配一、二、三课的物料，冲压车间的模具都实现货架放置，反而仓库没有全部执行，立体空间没有得到充分利用。1、每月盘点账、物准确率只有99%，重点体现在备品出库没有按规定及时调账，记录卡没有记录，在9月份的盘点表已体现出来；2、库存记录卡放置在物料上，容易丢失或放置错误，出、入库直接对电脑账，盘点时只关注账物一致，没有关注卡物一致，没有发挥记录卡的作用；3、月盘点费人费时，冻结系统账时间长，影响生产计划，导致盘点人员偷工减料，不能实现100%每个品号实盘仓储管理改善计划表成品仓实现目视管理，仓别、仓位、库存记录卡、物料一致100%对应区域规划账.卡.物盘点数据对应准确率100%账卡物一致附件附件4、仓库组长、仓管员工作岗位职责与实际作业不一致，没有按规定、流程作业，见什么做什么，没有做每日对账、移动盘点。1、目前公司现状还不能实现条码管理，针对先进先出的管理规定只做了简单描述，指导性不足，如入库成品先后批次放置方法没有详细规定；2、品质部对仓库先进先出管理稽核没有执行，只有在产生客诉后才针对性追溯，没有起到第三方监督作用。3、仓库内部先进先出管理凭仓管员责任心执行，没有找到合适有效的方法监督，只有客户（中兴、瑞均）有明确要求的，仓管备货及QC检验才针对性管控，文件里规定的仓库管理员每日对库位、库存品进行点检记录没有执行4、每月盘点库存超期产品、不良品库存、呆滞库存产品没有提前一周体现报表，各职能部门无法对这些异常品进行评审处理1、OQC6-8月3个月内抽检投诉23批次，其中典型为标签贴错占总异常批次的34.8%，尾数异常占总异常批次的30.4%；成品仓账.卡.物盘点数据对应准确率100%账卡物一致品质部稽核先进先出管理，月投诉异常次数为0OQC出货抽检，月投诉异常批次为2批，少数、备错货、尾数包装重大异常投诉批次为0客诉先进先出C:\DocumentsandSettings\GLG\桌面\库存异常品\成品不良品仓库存货明细表.xlsC:\DocumentsandSettings\GLG\桌面\库存异常品\成品库存呆滞分析表.xlsC:\DocumentsandSettings\GLG\桌面\库存异常品\呆滞仓库库存明细表.xls2、没有标签打印领用操作流程指导，原有的标签打印使用管理规定没有执行，部分标签打印完成直接使用，打印数量没有绝对控制，打印权限没有严格规定；连续异常发生后没有收集数据分析改善3、包装规范没有在作业现场，仓管员没有养成对照包规的工作习惯，凭经验、记忆完成标签粘贴和数据核实，连续异常发生后没有收集数据分析改善，标签粘贴在地上进行。4、80%尾数包装采用割箱的方式，割箱后形状不规则，填充物纸板、珍珠棉都在混用，对内产品防护有隐患；割箱后的尾数胶带封箱和开箱较繁琐，填充物多，二次开箱确认尾数耽误时间；文件规定要求QC、仓库组长100%确认执行有困难客户投诉年度＜2批次1、客户抱怨投诉1-9月合计投诉13批次，其中典型为标签贴错占总异常批次的46.2%，尾数异常占总异常批次的30.8%；与OQC异常发生原因一致1、没有制定常用物料最高安全库存量，无法评估物料是否超收超存2、每月盘点库存超期产品、不良品库存、呆滞库存产品没有提前一周体现报表，各职能部门无法对这些异常品进行评审处理成品仓OQC出货抽检，月投诉异常批次为2批，少数、备错货、尾数包装重大异常投诉批次为0客诉每月降低5%降低库存C:\DocumentsandSettings\GLG\MyDocuments\成品仓库OQC投诉明细表.xls教育培训培训合格率100%1、仓库年度培训计划1-9月份有完成，但培训课时短，效果差，新仓管入职没有进行岗前培训，仓储管理规定、作业流程、7S整理靠工作中耳熏目染，工作失误机率非常大7S执行周评比前5名1、管理员对整理、整顿的思想意识、职业原则不强，没有每天定时检查，找不到坚持下去的方法消防隐患检查0投诉1、消防通道经常被成品堵塞，载货电梯作业员违规操作财产安全0投诉1、成品货物放置在库外周转区，没有及时归纳到库内，下班后对财产数量没有保障；产品堆放高度超标，没有整理，有压变形隐患；①区域规划不明确，仓库内看不出储存半成品的仓别或种类，仓库外没有公示仓库平面图；无法进行目视管理②现场没有大项库位标示；没有不良品仓库，违背ISO标准管理原则，无法进行目视管理③区域空间利用滞后，出库后库位剩余少量产品或尾数，仓管员没有每天整理归纳叠放，占用地面空间，导致入库的多数量半成品没有地方放置，占用通道及备货区，整体显示混乱。成品仓安全半成品仓实现目视管理，仓别、仓位、库存记录卡、物料一致100%对应区域规划附件④江西物料没有准备库存放置区，占用公司公共区域通道1、每月盘点账、物准确率只有75%，取消了手工帐，取消了库存记录卡，没有进行日移动盘点核对，在9月份的盘点表已体现出来；2、部分库存记录卡放置在物料上，容易丢失或放置错误，出、入库后没有核对电脑账，且只有一台电脑供4个仓管员使用，无法满足日工作安排，不能提前准备固态盘点，无法提前进行卡物对照，没有发挥记录卡的作用；3、月固态盘点费人费时，冻结系统账时间长，影响PC生产计划，不能实现100%每个品号实盘4、仓库组长、仓管员工作岗位职责与实际操作不一致，没有流程化作业基础，见什么做什么，日工作计划安排不明确1、目前公司现状还不能实现条码管理，针对先进先出的管理规定只做了简单描述，指导性不足，如入库成品先后批次放置方法没有详细规定；2、品质部对仓库先进先出管理稽核没有执行，只有在产生客诉后才针对性追溯，没有起到第三方监督作用。现有库位放置方法为那里有空位就往那里放账卡物一致账.卡.物盘点数据对应准确率100%品质部稽核先进先出管理，月投诉异常次数为0半成品仓实现目视管理，仓别、仓位、库存记录卡、物料一致100%对应区域规划先进先出3、仓库内部先进先出管理凭仓管员责任心执行，没有找到合适有效的方法监督，只有装配车间发生异常追溯时，才能发现异常；4、每月盘点库存超期产品、不良品库存、呆滞库存产品没有提前一周体现报表，各职能部门无法对这些异常品进行评审处理1、没有制定常用物料最高安全库存量，无法评估物料是否超收超存2、每月盘点库存超期产品、不良品库存、呆滞库存产品没有提前一周体现报表，各职能部门无法对这些异常品进行评审处理1、月盘点复盘PC、财务投诉盘点数据不准确，账物不符2、生产物料员及仓管员收发料按经验操作，怎样方便快捷怎样做，尾数标示不写原批次，装配投诉发错料。半成品车间入库不准时，单据与实物没有一起交接。客诉月财务、品质、制造、PC投诉次数为1次每月降低5%品质部稽核先进先出管理，月投诉异常次数为0半成品仓降低库存先进先出教育培训培训合格率100%1、仓库年度培训计划1-9月份有完成，但培训课时短，效果差，新仓管入职没有进行岗前培训，仓储管理规定、作业流程、7S整理靠工作中耳熏目染，工作失误机率非常大7S执行周评比前5名1、管理员对整理、整顿的思想意识、职业原则不强，没有每天定时检查，找不到坚持下去的方法安全消防、财产安全检查0投诉1、消防通道经常被成品堵塞，载货电梯作业员违规操作；物料员在没有仓管员陪同下进入仓库实现目视管理，仓别、仓位、库存记录卡、物料一致100%对应1、区域规划不明确，仓库内看不出储存成品的仓别或种类，仓库外没有公示仓库平面图；现场没有大项库位标示；无法进行目视管理1、库存铜带只有50%用货架放置，金线、包材完全没有货架放置，塑胶料卡板放置高度低，没有参考其他公司的安全放置要求还可以加高；2、自动化车间、装配一、二、三课的包材，冲压车间的模具都实现货架放置，仓库包材存储没有参照执行，立体空间没有得到充分利用。1、每月盘点原材料账、物准确率只有98%，重点体现在包材；在9月份的盘点表已体现出来；账.卡.物盘点数据对应准确率100%半成品仓原材料仓账卡物一致全部导入货架存储管理，存储空间利用100%区域规划附件附件32、库存记录卡放置在物料上，容易丢失或放置错误，盘点时只关注账物一致，没有关注卡物一致，没有发挥记录卡的作用；3、月盘点费人费时，冻结系统账时间长，影响生产计划，导致盘点人员偷工减料，不能实现100%每个品号实盘4、仓库组长、仓管员工作岗位职责与实际作业不一致，没有按规定、流程作业，见什么做什么，没有做每日对账、移动盘点。1、目前公司现状还不能实现条码管理，针对先进先出的管理规定只做了简单描述，指导性不足；现行的颜色标示管理员工不熟悉，记不住颜色先后排列；2、品质部对仓库先进先出管理稽核没有执行，只有在产生客诉后才针对性追溯，没有起到第三方监督作用。3、仓库内部先进先出管理凭仓管员责任心执行，没有找到合适有效的方法监督，只有生产部门发生异常投诉时，QC才针对性检查，文件里规定的仓库管理员每日对库位、库存品进行点检记录没有执行1、没有制定常用物料最高安全库存量，无法评估物料是否超收超存账.卡.物盘点数据对应准确率100%先进先出原材料仓账卡物一致每月降低5%品质部稽核先进先出管理，月投诉异常次数为0降低库存2、每月盘点库存超期产品、不良品库存、呆滞库存产品没有提前一周体现报表，各职能部门无法对这些异常品进行评审处理投诉财务、品质、制造、PC月投诉次数为1次1、投诉主要体现在生产单位投诉端子少数，现有一台点数机成报废状态，已呆滞2年。供应商、生产投诉收、发料不及时。教育培训培训合格率100%1、仓库年度培训计划1-9月份有完成，但培训课时短，效果差，新仓管入职没有进行岗前培训，仓储管理规定、作业流程、7S整理靠工作中耳熏目染，工作失误机率非常大7S执行周评比前5名1、管理员对整理、整顿的思想意识、职业原则不强，没有每天定时检查，找不到坚持下去的方法安全消防、财产安全检查0投诉1、消防通道经常被产品堵塞，载货电梯作业员违规操作；物料员在没有仓管员陪同下进入仓库拉料，供应商随意进仓库没有及时制止原材料仓每月降低5%降低库存改善方案难度（低.中.高）需求协助部门预计完成日期实际完成时间结果确认1.设计仓库平面图，公司审核后公示仓库平面图，规范挂于仓库入口处；低物控、人力资源、制造2013.10.192.请购制作统一的（国内库位放置区、国外库位放置区、保税库位放置区、外购库位放置区、HF成品库位放置区、不良品区、出库周转区、入库周转区）标示牌，统一标准高度、方向悬挂。低采购2013.10.313、每个区域内再按（规格、类别、产品状态）细分进行标示；入库对号入座，让作业者、管理者一目了然。低采购2013.10.311、根据平面规划图联络电工制作货架于10月份完成制作安装，可改善目前现有成品库存空间不足，2、每日要求仓管员进行整理，把地面卡板低于6箱以下的成品挪到货架上部，在成品仓库管理规定里规定此整理方式。高人力资源2013.11.311、在货架侧方位统一安装库存记录卡卡板，每个卡板可集中放置50张卡片，把卡和物以货架为一个单位，成为小库位区；低采购2013.11.162、每日仓管员核对卡物数据对应，收、发料以库存记录卡数据为基础，规定每周再进行系统账库存明细表核对现场库存记录卡，可以节约盘点时间，更能保证账、卡、物数据一致；低无2013.10.313、以周为单位进行盘点，每日规定核对盘点笔数，一周完成全部品号笔数盘点，一个月循环4周，可以有效及时发现异常纠正处理，为财务月结提供数据准确保障低无2013.10.31仓储管理改善计划表附件4、联络审计部周经理一起优化规定流程，更新仓库组长、仓管员工作岗位职责，明确细化日、周、月工作内容，杜绝按经验和个人习惯的作业方法。低无2013.11.311、修定成品仓储管理规定，规定成品的卡板存放方式及堆叠放置方