QCC奔跑的兔子1

QCC小组活动第2次事例发表会2009.03.01---2009.06.30奔跑的兔子课题选定理由因单纳品不需经过我司的加工，就直接供货给客户，如因空箱纳入不及时，可能就直接给客户造成生产停线。SFK向单纳品空箱异常改善目标设定空箱和内材是我司提供的，要让供应商有一定在库，保证供货及时。推进计划及工作分工现状把握09.4～09.5（合计：2个月）通过现状的把握，大致总结了以下异常的原因：劳动量大空箱返回不平准闹情绪休息不好位置不当待遇问题车子回来时间晚对空箱不熟悉准备时间长疲劳空箱内材相似放置空间不够内材原本已坏无定期盘点购买时间长空箱不足无增加在库补给不及时在库不足SFK无反馈内材区分内材不足返回不及时习惯性作业人机料法空箱异常通过数据的整理与分析，箱子不足与内材不良是本次改善的重点，以下是根据此两点进行的原因分析与对策。要因解析1-------箱子不足对策1箱子不足对策序号对策前对策后1箱子不够用时才补充定期盘点，及时补足2SFK无固定在库SFK备2天在库，以供周转3返回的箱子无及时整理及时更换破损的箱子效果1序号项目对策前对策后1不良项目月平均不良件数月平均不良件数2箱子不足5151024681012月平均不良件数月平均不良件数对策前对策后箱子不足(件/月)对策前月平均不良件数要因解析2---内材不良对策2内材不良对策序号对策前对策后1无整理分类放置2返回的内材没检查发现异常及时更换效果2序号项目对策前对策后1不良项目月平均不良件数月平均不良件数2内材不良2.512.51024681012月平均不良件数月平均不良件数对策前对策后内材不足(件/月)对策前月平均不良件数总效果12件2件024681012月平均不良件数当月不良件数对策前对策后异常发生(件/月)对策前月平均不良件数标准化落实SFK向单纳品空箱管理办法JSSX生产管理部资材课2009年5月6日作成项目发送课路径资材课路径SFK发放时间每天早上天津返回物流车卸下后整理，有破损的及时更换。早上10：00前一次性投放每天早上10：40一次性投放给SFK在库做到目视化，基准库存为：2-5天定期补给收到后3天内补足及时联络发送课康系长每月倒数第4天统一盘点空箱在库，此时日当量按次月的，不足部分用邮件联络JSSX资材课小陈不定期补给收到后当天先补充大部分的量，剩下的2天内补足：紧急动用在库及时联络发送课康系长并督促资材课物流人员及时发给SFK当库存达到最低限度时，用邮件联络JSSX资材需补足的库存量今后努力事项1、加强与供应商沟通，做到空箱低于最低在库极限时主动用邮件等方式联络我司。2、加强与发送课之间的协调，定期盘点在库本期QCC活动总结通过以上改善，增强与供应商、各部门之间的沟通。发表完毕，敬请指教！谢谢！