4号冀中能源降低包装秤故障次数(保全QC小组)

降低片碱包装秤的故障次数冀中能源邢台矿业集团金牛钾碱公司保全车间QC小组成果发布人：魏杰Page2小组名称金牛钾碱公司保全车间QC小组课题名称降低片碱包装秤的故障次数注册时间2009年2月注册编号XJNJJ2009-07成立时间2006年5月活动时间2009.3～2009.12课题类型现场型活动次数12次接受TQC教育72小时/人小组成员8人出勤率100%历年活动情况2007年、2008年获全国煤炭行业优秀QC小组一、小组概况Page3姓名性别学历行政职务组内分工职能李春书男本科工程师组长组织实施梁冰男本科工程师副组长技术指导石建华男本科车间主任副组长技术指导刘睿女本科助工组员收集数据曹洪光男本科助工组员方案实施莫利民男本科工程师组员数据整理王军棉女本科工程师组员收集数据魏杰男本科助工组员方案实施/成果发布小组成员一览表Page4时间项目总结及下一步打算巩固措施检查效果实施对策制定对策要因确认分析原因设定目标现状调查选择课题12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月计划实施制表人：魏杰制表时间：2009.3小组活动计划表Page5金牛钾碱分公司是中国最大的氢氧化钾生产企业之一，隶属于冀中能源邢台矿业集团，是一家专业生产高品质氢氧化钾厂家。公司生产的高品质氢氧化钾，全部采用行业标准，均达到行业最高水平。2010年是钾碱分公司实现“建设全国最大钾碱生产基地”关键的一年，做好设备检修维护工作，降低设备故障停机时间就成了保障生产安全运行的关键。包装秤是厂里的一个重要设备，液碱经过蒸发、浓缩工序后，变成固体的碱，经片碱机制片直接由包装秤包装成袋，所以包装秤的好坏将直接影响片碱产量。包装秤是由一个集成控制器控制，按照固定程序自动运行，它控制电磁阀来操作挡板和夹子动作。由于包装秤长期工作在恶劣的环境中，周围碱尘密度大，电磁阀和汽缸易受碱尘腐蚀，无法长时间使用，导致包装秤故障。如图：二、小组活动场所简介Page6三、选择课题公司方针：提高品质，稳定生产，建设全国最大钾碱生产基地部门要求：提高设备完好率，保证稳产、高产、高质。现场存在问题点：2008年9月-2009年2月共处理包装秤故障53次，平均8.9次/月。选定课题：降低片碱包装秤故障次数。2月1月12月10月11月12148642010平均8.9次751210119月8小组统计2008年9月-2009年2月包装秤故障次数资料，汇总如右图：故障次数月份Page7时间项目9月10月11月12月1月2月合计平均值故障次数751281011538.9调查一小组调查2008年9月-2009年2月《包装秤维修记录》，汇总原始数据做出调查表：通过数据统计，2008年9月-2009年2月包装秤故障次数平均8.9次/月，与公司和部门要求尚有较大差距包装秤故障次数调查表四、现状调查结论一Page8包装秤故障主次问题统计表项目序号故障项目频数（次）累计频数（次）累计百分数（%）1包装秤不掉袋393973.52挡板打不开84788.63包装秤不准35094.34气管漏气25298.15排放口放气异常153100调查二小组通过对所查阅的记录进行数据统计，我们对53次包装秤故障的产生问题进行了分析，统计出了造成包装秤故障的主次问题。Page9从排列图可以看出，包装秤不掉袋占到总故障的73.5%，是造成设备故障的主要问题，也是本次小组活动需要解决的问题。包装秤不掉袋挡板打不开秤不准气管漏气放气异常83188.6%94.3%98.1%4020100%50%累计百分数（%）0039273.5%主要问题N=53频数（次）53包装秤故障主次问题排列图结论二Page108.9次4.5次故障次数现状目标值510将包装秤故障次数降低到4.5次/月五、设定目标Page11设备平均故障次数8.9次/月，主要问题占73.5%主要问题造成故障：8.9×0.735=6.52008年1月至2月设备故障3次/月现状主要问题造成的故障主要问题解决75%故障次数设备故障次数曾达到历史水平结论制定目标的依据主要问题解决75%所达到水平：8.9-6.5×0.75=4故障次数由8.9次/月降到4.5次/月，目标可实现Page12人法环机包装秤不掉袋人员素质低新调入人员多片碱包装袋重量误差大作业指导书不完善操作标准不规范包装秤下料处有缝隙工作环境恶劣设备震动大电磁阀故障次数多气缸故障次数多夹子不动作培训效果差测零点偏移量过高碱尘浓度高主要问题确定后，小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”从人、机、环、法、测五个方面找出导致主要问题的原因，用因果图整理如下：六、分析原因气管不过气Page13项目序号末端原因确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1电磁阀故障次数多故障次数低于2次/月；平均检修时间＜0.5小时/次现场勘查；查阅记录2009.4.14魏杰梁冰2气缸故障次数多故障次数低于1次/月现场勘查；查阅记录2009.4.14莫利民曹洪光3零点偏移量高零点偏移不能超过正常值0.5%查控制触摸屏原始记录2009.4.15刘睿4周围碱尘浓度高碱尘在空气比重低于100mg/m3化验室现场取样，分析2009.4.15石建华王军棉5培训效果差评定合格率90%以上查阅培训记录记录2009.4.18莫利民李春书6操作标准不规范包装秤运行操作标准规范查阅仪表班组和片碱操作工作业指导书2009.4.18魏杰王军棉七、确定主要原因要因确认计划表Page14确认1电磁阀故障次数多确认过程查阅2008年9月-2009年2月故障记录，在这六个月期间，电磁阀平均故障次数统计如下：由表可见，电磁阀平均故障次数为3次/月，平均检修时间0.68小时/次，超过标准结论要因确认方法现场勘查；查阅记录确认结果电磁阀平均故障3次/月，平均检修时间0.68小时/次确认时间2009.04.14确认人魏杰梁冰时间9月10月11月12月1月2月次数123642检修时间0.61.32.23.12.41.2平均故障次数3平均时间0.68确认标准故障次数低于2次/月；平均检修时间＜0.5小时/次Page15确认2气缸故障次数多确认过程查阅2008年9月-2009年2月故障记录，在这六个月期间，气缸平均故障次数统计如下：由表可见，气缸平均故障次数为0.67次/月，属于正常值确认方法现场勘查；查阅记录确认标准故障次数低于1次/月确认结果气缸平均故障次数为0.67次/月确认时间2009.04.14确认人莫利民曹洪光时间9月10月11月12月1月2月平均值次数0102100.67结论非要因Page16确认3零点偏移量高确认过程小组经过查阅得知，2008年9月-2009年2月期间，零点漂移导致包装秤故障次数未发现，而且零点误差均未超过正常值0.5%.确认方法查阅控制器触摸屏历史记录确认标准零点误差不能超过正常值0.5%确认结果零点漂移范围为超过0.5%确认时间2009.04.15确认人刘睿结论非要因Page17确认4碱尘浓度高确认过程小组经过查阅2008年9月-2009年2月现场取样纪律，每个月碱尘浓度均高于100mg/m3这个标准，最高浓度甚至达到了1000mg/m3，这样对设备的影响将大大增加，表如下确认方法化验室现场取样分析历史记录确认标准碱尘在空气比重低于100mg/m3确认结果碱尘浓度每个月为796mg/m3确认时间2009.04.15确认人李春书石建华时间9月10月11月12月1月2月平均值次数6407507118507841045796结论要因Page18确认5培训效果差确认过程小组对班组日常巡检记录做了调查，在2008年9月-2009年2月之间，班组职工一周培训4次（包括新来职工），每个月考试一次。通过记录表明，考试成绩达到80分以上的占到95%，职工水平一直在提高。确认方法查阅培训记录确认标准评定合格率90%以上确认结果合格率为95%确认时间2009.04.18确认人莫利民结论非要因Page19确认6操作标准不规范确认过程小组查阅了《仪表班组工作作业指导书》中的包装秤部分《包装秤检修规程》以及片碱车间操作岗位的《包装秤其配套设备的操作说明》，并和包装秤说明书对比确认方法查阅仪表班组和片碱操作工作业指导书确认标准包装秤运行操作标准规范确认结果检修规程和操作说明与包装秤说明书一致确认时间2009.04.18确认人魏杰王军棉结论非要因Page201、电磁阀故障次数多2、碱尘浓度高要因确认结论Page21八、制定对策主要原因1对策方案方案论证选择方案可靠性经济性施工难易度维护难易度合计电磁阀故障次数多①应用进口电磁阀进行无扰动切换改造329519②②应用国产电磁阀进行无扰动切换改造884928主要原因2对策方案方案论证选择方案施工难易度稳定性经济性合计碱尘浓度高①利用库存备件改造碱尘吸收装置96823①②采购新型碱尘吸收装置59216（一）对策评价选择表（一）对策评价选择表Page22项目序号要因对策目标措施负责人完成时间1电磁阀故障次数多应用国产电磁阀进行无扰动切换改造电磁阀故障次数＜2次/月；平均检修时间＜0.5小时/次1.选型采购国产一流电磁阀2.安装调试3.修订《包装秤作业指导书》魏杰、曹红光、梁冰2009.5.302碱尘浓度高利用库存备件改造碱尘吸收装置实现碱尘浓度＜100mg/m31.碱尘吸收装置的选型2.安装调试3.修订《包装秤作业指导书》石建华、莫利民、刘睿2009.5.30（二）对策表Page23以前包装秤所用电磁阀全部是从国外进口，一个电磁阀1800元，到货周期在6周左右。小组翻阅大量资料，做实验，并对多家生产电磁阀厂家进行比较，确定了一种性能优异电磁阀代替，如图所示。小组对进口和国产电磁阀进行比对如下：项目名称可靠性价格进货周期维护难易度是否选用进口电磁阀遇碱尘后易损坏1800元四个月无法拆卸；不可修理否国产电磁阀材质耐碱270元一周可以修理是电磁阀故障次数多实施一（一）电磁阀选型九、实施对策Page24经过和片碱操作岗位协调后，2009年5月10日、11日两天内，小组成员对包装秤控制箱内的电磁阀全部更换为国产电磁阀，并增加一组备用电磁阀。另外，气源管也进行改造，我们将从过滤减压阀分离出一路气源，供备用电磁阀使用。备用接头备用电磁阀过滤减压阀（二）安装调试Page2524V电源仪表空气气缸过滤减压阀三通气源接头备用电磁阀组气源手动阀门调试情况：当主电磁阀组发生故障时，我们就会使用备用电磁阀组这一路控制气缸动作，具体实施步骤是：1.关闭过滤减压阀，停止进气。2.打开气源手动阀门，也就是备用电磁阀的这一路气源。3.拨动电源转换开关，给备用电磁阀组供电。4.打开过滤减压阀，开始进气。备用电磁阀组切换完成。如图所示主电磁阀组电源转换开关Page26安装完成后，无扰一开一备切换使用正常，实现了电磁阀故障次数＜2次/月；平均检修时间＜0.5小时/次这个目标，整理2009年6月--8月仪表操作工检修记录如下：改造完成后，实现了电磁阀无扰动切换，使故障次数小于2次/月，检修时间小于0.5小时/次由小组成员刘睿负责编制包装秤电磁阀改造原理和无扰切换的使用方法及运行维护标准，并对作业指导书的内容做相关修订。完成时间：2009.5.30（三）编制维护标准并对作业书进行修订项目月份6月7月8月平均值故障次数3011.3次故障处理所用时间0.800.40.3小时结论一Page27碱尘浓度高实施二项目名称可靠性价格施工难易度维护难易度选择采购新的泵、澄清槽、管道等设备运行安全可靠20000左右新来的设备需预置，需要更多时间来安装定期维护否使用库存的泵、旧的槽和管道等运行较为安全可靠2000左右由于设备以前使用过，所以更容易安装定期维护是小组查阅大量相关资料，对比了应用旧设备和采购新设备的优缺点。所谓的旧设备是仓库几年前采购的设备，该设备没有损坏，就是一直没有利用上，小组成员盘库的时候，发现这些设备可以改造成碱尘吸收的一套装置。如图（一）碱尘吸收装置的选型Page28这里是吸收碱尘的最佳位置碱尘吸收泵和过滤桶大部分碱尘被吸收泵抽走后，可保证设备安全平稳运行。小组成员多次去现场考察，