QCC教材例一(2／23)

LITEON1OF24LITEON圈名簡介圈名釋意：同心協力群策群力團結一心圈名：輔導員：吳副理發表人：周綺圈長：王艷瓊圈員：楊東海周映霞張平利郭瑞娟鄢海燕汪玲周綺余立華許茂林李偉陳麗趙德彬圈徽：2OF24LITEON成員介紹：3OF24資歷和學歷分布圈長圈員王艷瓊余立華、楊東海、周映霞、陳麗、郭瑞娟、鄢海燕、汪玲、周琦、許茂林、李偉、趙德彬資歷學歷2年6人1年2人3年1人4年3人中專8人高中3人大專1人LITEON主題選定主題重要性迫切性可行性評分主題選定降低FQC退批率54514儀器損壞頻繁53311制程異常的掌控度553135S執行力度不夠22494OF24LITEON一、前言:近段時間，由於制程漏失率高，導致FQC退批率居高不下，重工多，浪費工時，報廢增加，給工廠造成很大損失，且制程漏失必然導致客訴的發生，公司的信譽受到嚴重的影響，所以當務之急，即是改善制程，降低FQC退批率與客戶抱怨．為此，我們成立“同力圈”，同心協力改善此狀況．同力圈聚集了我們品管精英，我們的宗旨是：改善目標：FQC退批率由2.86%0.5%.品質保證就是使下工程客戶滿意5OF24LITEON活動作業進度計划線實施達成線6OF24781415311418222431115222967132715121圈名命名,主題選定全體圈員7/87/82數據收集及解析全體圈員7/317/313要因分析全體圈員8/18/14改善對策全體圈員8/48/45改善后數據收集全體圈員8/188/186柏拉圖分析(狀況解析)汪玲8/228/227要因再分析全體圈員8/248/248對策再改善全體圈員8/318/319數據收集全體圈員9/19/110效果確認王艷瓊9/229/2211標準化全體圈員9/299/2912心得感言(后續成效確認)全體圈員10/610/613成果發表(決賽)周綺10/131/1214下期活動目標全體圈員10/1310/13核準:吳賀2001/7/8審核:王艷瓊2001/7/8制表:汪玲2001/7/8項次主要內容負責人預計完成日期實際完成日期10月9月7月8月作業進度表(單位:月)2002年1月實施未達成線LITEONFQC(S/H課)退批率統計二、數據收集(來源資料為FQC7月份抽檢報表)11958618461609573756769591598414910843220324110611032312.523.453.2804.923.334.211.371.3308.701.696.6707.324.082.86外徑超差11215長度超差11平面尺寸0卡槽有鐵屑0徑向刮傷11撞傷11114直線刮傷211122110頂端臺階11原材不良2114磨傷3115退貨批數退批率(%)重缺次缺3031項目抽驗抽數1617181920212425合計日期2627222328297OF24LITEON數據分析:8OF24【柏拉圖分析】製程名稱：不良分析總不良／缺點數：27數據起始日期：2001/7/16結束日期：2001/7/31資料收集人：汪玲站別不良／缺點代號名稱不良／缺點數不良／缺點百分比累計百分比磨床站01直線刮傷1037.0%37.0%磨床站02磨傷518.5%55.6%磨床站03外徑超差518.5%74.1%車床站04原材不良414.8%88.9%其它05撞傷311.1%100.0%10554337.0%55.6%74.1%88.9%100.0%012345678910110102030405不良數／缺點數︵次︶0%25%50%75%100%累積不良/缺點百分比LITEON通過前面收集的資料和分析的結果可以看出，磨床站缺點占74.1%，改善磨床已勢在必行！分析結果：9OF24LITEON同力圓全體圈員制作日期:8/1-2001磨床站漏失多其它判決標準不明確燈光太暗天氣炎熱新人判斷能力差噪聲太大承物架劃傷人員檢驗漏失檢驗標準不明確責任心不強心情差注意力不集中開包時,刀具劃傷棒材加班時間長精神疲勞壓力大,負擔重新人作業箱子太重裝箱時未按標準做產品拿的太多機臺能力不足收料帶不乾凈防銹油未按時更換量具精度不夠設備刀板劃傷砂輪有砂粒送料帶上有雜物研磨液使用時間太長來料有傷材料方法全檢時,產品有砂粒,用手在桌面滾動,軸與砂磨擦造成不良送料員拉鋼材時拉傷供應商搬運劃傷洗油方法不當產品推放太多作業方法不當記錄不及時和數據失真造成誤判機臺老化油腐蝕使機臺油漆料掉,產品滾造成劃傷三、要因分析10OF24產品未擦拭干凈LITEON四、改善對策11OF241ItemFcstAct1.產品有油看不清楚1.1每月定期請購5公斤白棉布,要求品管員在檢驗產品之前先把產品擦拭干凈后再進行外觀與尺寸王艷瓊8月1日執行中檢驗.2.作業時記錄不及時和數據2.1界定品管巡線時間(異常除外),按時間點巡線並失真造成誤判做巡線記錄,主管每日稽核王艷瓊8月1日確認已完成3.機臺能力不足3.1特殊要求之產品導入滾光制程.林偉7月20日確認已完成許茂林4.量具精度不夠4.1重新請購符合精度要求(0.001mm)的分厘卡用於王艷瓊7月10日8月3日已回廠測量.5.燈光太暗5.1品管每6個月稽核照明度標準.王艷瓊8月1日執行中趙德彬1Q141000-3ReviewedBy:王艷瓊8/4-01異常分析及行動計劃PROBLEMANALYSIS&ACTIONPLANDept:QRAWhatCauseActionPlanWhoWhenCompleteStatusDate:8/4-2001磨床站漏失率大REV:0ApprovedBy:吳賀8/4-01PreparedBy:汪玲2001/8/4LITEON2ItemFcstAct6.1滾光后按ABC三區抽檢:6.1.1A區:A=11.4(即心軸兩端自頂端起的11.4mm長度)允許有刮傷,螺紋圈,斑點等,不允許溝槽內有鐵屑.磨床站漏失率大6.檢驗標準不明確6.2.B區:B=74mm(即心軸兩端除掉A區后的長度)6.2.1.允許直線刮傷:寬度0.1mm,且徑向長度4mm.王艷瓊8月1日執行中6.2.2.允許徑向刮傷:長度4mm,螺紋圈寬度0.1mm.李偉6.3.C區:(即除AB區剩下的區域)6.3.1.直線刮傷:長*寬≦45*0.1mm,但徑向長度4mm,允許1條.6.3.2.徑向刮傷:長*寬≦4*0.1mm,但不可超過1條.螺紋圈軸向長度不超過200mm,且無手感刮傷.A.B.C三區劃分如圖所示:綠色為A區;黃色為B區;紅色為C區.1Q141000-3ReviewedBy:王艷瓊8/1-01REV:0ApprovedBy:吳賀8/1-01PreparedBy:汪玲2001/8/1異常分析及行動計劃PROBLEMANALYSIS&ACTIONPLANDept:QRAWhatCauseActionPlanWhoWhenCompleteStatusDate:8/1-200112OF24LITEONFQC(S/H課)退批率統計(來源資料為FQC8月份抽檢報表)388510064651479797191816862409370000211200001070.000.000.000.003.087.141.272.530.000.000.000.001.610.000.75外徑超差0長度超差0平面尺寸0卡槽有鐵屑0徑向刮傷0撞傷0直線刮傷11114頂端臺階0原材不良1113日期4567891018111314退批率(%)重缺次缺合計項目抽驗抽數退貨批數151617五、改善中數據收集資料Ⅰ13OF24LITEON六、柏拉圖分析(狀況解析)14OF24製程名稱：不良分析總不良／缺點數：7數據起始日期：2001/8/4結束日期：2001/8/18資料蒐集人：鄢海燕站別不良／缺點代號名稱不良／缺點數不良／缺點百分比累計百分比磨床站直線刮傷457.1%57.1%車床站原材不良342.9%100.0%【柏拉圖分析】01024357.1%100.0%0123450102不良數／缺點數︵次︶0%25%50%75%100%累積不良／缺點百分比LITEON同力圓全體圈員磨床站漏失多其它人員設備材料方法七、要因再分析15OF24機臺調整不當回磨品劃傷多送料員拉鋼材時拉傷機臺老化油腐蝕使機臺油漆料掉,產品滾造成劃傷壓力大,負擔重新人作業噪音大新人判定能力差LITEON八、對策再改善16OF24ItemFcstAct1.機臺調整不當1.1培訓專業調機人員進行調機,調機之后的產品經產線作業員造成劃傷首件確認OK.巡線品管確認OK之后方可進行批量生產.2回磨品不良率高2.1回磨品滾光后安排產線作業員先全檢外觀,經品管抽檢合格之后才可轉電鍍.2.2針對產線作業員和品管員做檢驗標準的教育訓練.王艷瓊8月24日持續執行中1Q141000-3ReviewedBy:王艷瓊8/24-018月24日異常分析及行動計劃PROBLEMANALYSIS&ACTIONPLANDept:QRAWhatCauseActionPlanWhoWhenCompleteStatusDate:8/24-2001REV:0ApprovedBy:吳賀8/24-01PreparedBy:汪玲2001/8/24執行中磨床站漏失率高李偉王艷瓊8月18日確認有執行李偉王艷瓊LITEON656840554659831434242506468825010000200000030.001.470.000.000.000.002.410.000.000.000.000.000.000.36外徑超差11長度超差0平面尺寸0卡槽有鐵屑0徑向刮傷0撞傷0直線刮傷0頂端臺階0原材不良112合計項目抽驗抽數7813141541112106重缺次缺退批率(%)5日期退貨批數31九、改善後數據收集FQC(S/H課)退批率統計(來源資料為FQC9月份抽檢報表)17OF24LITEON3%2.50%2%1.50%1%0.50%月份8/4----8/189/1----9/15總批量937825退批量73退批率(%)0.750.361084312.867/16----7/312.86%0.75%0.36%0.5%改善中改善后改善前118OF24十、效果確認LITEONIMD七、八、九月份DPPM推移圖十、效果確認219OF24周別月份七月88931307510792605341948975八月38013618433342403958九月30222865255819862769W5月結W1W2W3W405000100001500012345七月八月九月DPPM下降LITEON1.1客戶品質要求嚴之產品導入滾光制程1W021007-1(目前導入滾光制程的模號有YFS90011,YFS90831)1.2產品先研磨后滾光再送電鍍.3W102002-1采用精度為0.01mm的分厘卡測量2.1用精度達到0.001mm的分厘卡進行量測1W021007產品審核:王艷瓊2001/9/29制表:汪玲2001/9/29核準:吳賀2001/9/29改善后標準界定改善前所有模號產品均用無心磨床研磨后送電鍍.十一、標準化20OF24LITEON有形成果1．退批率從2.86%降至0.36%,降低了2.5%;2．以八月份來看,平均每天抽檢55批;3．減少退貨批數:55*2.5%=1.4批4．每批量至少600支,需全檢工時2小時;5．每天節約工時1.4*2-=2.8小時,以每小時2.5元人民幣計算則一年可節省:2.8Hr*2.5元*365天=2555元人民幣十二、成果發表21OF24ⅠLITEON無形成果1．縮短了產品的流程時間;2．提高了工時的有效利用率;3．減少報廢量;4．降低了客戶抱怨,提高了公司的信譽度.22OF24ⅡLITEON十三、心得感言為期三個月的QCC活動結束了，感謝公司組織的此次活動，在這次活動的推展過程中,我們學會了活用QC手法去分析與解決問題，與此同時也提高了我們這种能力．古人說：單絲不成線，獨木不成林，一個人的力量如同海中一波，微不足道，只要大家“同心協力”團結合作，不斷