IPQC检验规范培训教材

Page:1of271ISO9000∶2000IPQC檢驗培訓授課時間：授課人：2016年1月份教育培訓Page:1of272品質目標2016年品質目標東莞客戶抱怨件數:≦4件/月客戶退貨率:≦1.2%/月製程异常不良率:≦1.5%/月廠商来料品質不良率:≦2.0%月客戶滿意度評分≧90分教育訓練達成率≧5H/月Page:1of273品質政策2016年品質政策東莞提高產品水准維護品質穩定重視服務品質滿足客戶要求Page:1of274環保政策2016年環保政策東莞全員參與保護環境预防污染節約資源遵守法規持續改善Page:1of275職業健康安全政策2016年職業健康安全政策東莞遵守法律法規控制危險根源完善應急措施保證有效溝通1、目的：為使各産品工作站之檢驗辦法之標準，以便於繁雜的檢驗中，不易造成遺漏和處理上的混亂和爭執，以確保質量判定之標準性，特擬訂。2、範圍：生産過程中各工序之檢驗均適用。3、定義：致命缺點(CR)：影響産品的使用功能、性能之異常項目（依産品特性或客戶指定需求規格嚴重不符合者)。Page:1of276主要缺點(MA)：産品的外觀、顏色差異之異常項目，三個輕缺點為1個主要缺點。輕缺點（MI）：產品外觀輕微瑕癖，目視不明顯，不影響使用，三個輕缺點為1個主要缺點。若客戶有特別要求，則依客戶之要求實施．Page:1of2774、權責：品管課IPQC巡驗．5、內容：5.1檢驗內容5.1.1首/末件檢查：生産單位依首/末件檢查之時機製作相應之首/末件，並由IPQC確認，檢驗結果記錄於相應之＜首/末件檢查記錄表＞中．5.1.2制程巡驗：5.1.2.1注塑IPQC以每1小時巡驗一次,(巡檢時只檢查外觀)檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中．Page:1of2785.1.2.2沖壓部門IPQC以每1小時巡驗一次,檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞及＜沖壓尺寸巡檢記錄表＞中．5.1.2.3SMT、DIP組裝車間為每2小時巡驗一次(巡檢時只檢查外觀)檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中．5.1.3若客戶有特別要求，則按客戶要求實施．5.2檢驗5.2.1尺寸檢驗：依工程部發行之QJS圖面檢查；Page:1of2795.2.2外觀檢驗：依各類規範要求實施；5.2.3特性檢驗之項目：依各産品類別分別實施不同之測試．A.拉力測試B.互配測試5.3檢驗物料分類：WF類Housing類端子類Page:1of27105.3.1WF類5.3.1.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機5.3.1.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.1.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依全穴數生產品實施；11C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由全穴數生產品插針後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；Page:1of2712Page:1of27135.3.2Housing類5.3.2.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機5.3.2.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.2.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依全穴數生產品實施；C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由全穴數生產品插入打線後端子後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；5.3.3端子PIN針類5.3.3.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機5.3.3.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.3.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依5PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由4PCS生產品打線後插入Housing中進行測試，並記錄結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取打線後端子和Housing進行互配測試或PIN針插入WF相對產品中進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；Page:1of27145.3.4DIP組裝類5.3.4.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機D.錫爐5.3.4.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.4.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依50PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首首/未件尺寸測試記錄＞中；Page:1of27155.3.5SMT組裝類5.3.5.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機D.錫爐5.3.5.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.5.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依50PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；Page:1of27165.3.6SMT全檢及包裝類5.3.6.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.剝離測試儀B.2次元測試儀C.IR測試機5.3.6.2參考資料A.包裝料帶承認書B.不良識別SOP5.3.6.3檢驗（試驗）程式A.核對有無作業標准，若無則不予檢驗；B.外觀應依抽樣計劃實施；C.對於產品烘烤後，抽取生產中產品5PCS使用IR爐進行測試,測試結果無起泡及其它異常時，記錄於＜SMTREEL附著力測試記錄表＞中；D.拉力測試：盘類包裝品抽取50MM使用剝離測試儀進行測試，並記錄檢驗結果於＜SMTREEL附著力測試記錄表＞中；Page:1of2717抽樣基準：Page:1of2718Page:1of2719PreparedBy:TQM全面質量管理Page:1of2720全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000何謂品質品質是指產品服務未達成製品的使用目的所應具備的性質或性能站在顧客的立場考慮物美→令顧客滿意的有用性能經濟的、容易的使用長期使用不易起變化安全、無害對環境不會造成傷害價廉→價錢合理當然品質Page:1of2721全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000WhatIsQuality外型設計好比競爭公司的同類型產品優良良好的感官性獨特或稀有魅力品質Page:1of2722全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000從廣義的角度來說製品的品質服務的品質工程的品質工作的品質業務的品質對客戶的直接品質對客戶的間接品質Page:1of2723全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000何謂品質管制為了經濟有效的提供合乎顧客要求品質的產品或服務而應用的一種手段的體系設計製造檢查銷售調查服務PDCAPage:1of2724全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000對品質管制應有的了解檢查或檢驗不是代表品質管制品質管制不是只有品管的事品質管制不是只有某個階層的事品質管制應依照科學精神品質管制事體系化的活動Page:1of2725全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000全面品質管理(TotalQualityManagement)TQM提供滿足顧客要求的產品或服務QC式的想法或看法活用QC技巧在所有的階段中由所有部門、所有人員一起參予進行體系化活動Page:1of2726全面品質保證規劃階段的品質保證設計階段的品質保證製造階段的品質保證XX全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2727全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000品質的掌握顧客的顯在的與潛在的需求轉換工廠可以有效控制的品質特性數量化Page:1of2728全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000品質是製造出來的,不是檢驗出來的品質是製造出來的,不是檢驗出來的----戴明-----Page:1of2729全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000『品質』的基本架構定義：符合顧客的需求流程：預防不良衡量方法：品質成本執行標準：零缺點Page:1of2730全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000對品質常有的錯誤觀念–大多數的品質問題是錯在作業人員容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的品質是品管部門的責任只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品SPC只是在現場掛管制圖Page:1of2731全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000對品質的正確觀念85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點品質品質和公司每一個人都有關品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製程,以提昇品質與生產力Page:1of2732全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000『顧客』觀念的變遷階段一：認為購買者才是顧客階段二：不但是購買者，同時也將使用者(消費者)視為顧客階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段(後工程)視為顧客Page:1of2733全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000良好的品質顧客對良好品質的需求→銷售量增加良好品質可消除浪費→成本降低利潤=銷售收入-成本結果上升上升下降Page:1of2734全面品質管理(TotalQualityManagement)【定義】—在高層管理的領導下及參與下，通過全體員工上下一心、群策群力，以具有競爭力的成本，提供高品質且不斷創新產品與服務，在客戶中建立優良及物有所值的良好聲譽。兩層意義.一家公司所提供出的產品或服務是優質的.這家公司各方面的管理制度(包括生產、設計、採購、維修、人事、會計、行政等)都是優質的Page:1of2735全面品質管理(TotalQualityManagement)基本理念:1.品質保證不單是品質檢查部門的責任2.品質保證不單是生產部門的責任3.所有部門對品質都有直接或間接的影響4.品質保證是每一位員工的責任5.品質保證不是每一位員工天生出來便懂得的