施工方案封面(模板制作与安装加固)

德兴市生活垃圾卫生填埋场渗沥液调节池扩建工程施工方案文件名称：渗沥液调节池平台C20砼加高、栏杆砼基座、C30砼人行道、台阶混凝土浇筑模板制作、安装加固项目批准：审核：编制：施工单位（签字或盖章）日期：年月日目录第一章：编制原则、编制依据和范围………………………3第二章：工程概况……………………………………………4第三章：施工部署……………………………………………7第四章：施工流程……………………………………………8第五章：主要施工技术………………………………………9第一节：模板工程……………………………………………9第二节：混凝土浇捣工程……………………………………11第三节：预留孔洞工程………………………………………13第六章：工程质量保证措施…………………………………14第一章编制原则、编制依据和范围1.1编制原则、编制依据和范围以招标文件、设计文件、施工及验收规范、施工组织设计为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工方案。编制原则如下：（1）结合本分部工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（2）科学制定施工方案。（3）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。（4）缩短本分部施工工期，降低工程成本。（5）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。（6）科学布置施工平面图。1.2编制依据1.2.1基础文件（1）本工程招标文件；（2）设计图纸及说明；（3）施工组织设计；1.2.3施工现场调查资料；1.2.4本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验；第二章工程概况2.1工程概况2.1.1工程概述：调节池在现有基础上增高1米，加高部分采用C20素砼。A.场地狭小，调节池与已完成并投入使用的一期垃圾坝存在12米高度差，与渗沥液处理站存在3.92米的高度差，造成没有道路且无法修筑施工便道进入施工现场；B.施工现场环境质量差，异味重（腐化气体混合掺杂），空气质量差，造成休息次数频率增多、休息时间加长，从而带来工作时间的减少，效率的降低；C.调节池本身的不规则，圆弧段多又长且一侧临池，没有工作面，造成模板制作、安装工作效率和施工难度；调节池本身的不规则，造成增加地泵安装的难度；D.调节池加高范围内场地狭小，材料都需从一期垃圾坝顶人工转运至施工现场；E.鉴于对已投入生产使用的调节池及渗沥液处理站保护，调节池平台加高C20砼分二次浇筑。方式：第一次浇筑厚度0.4米，并凿毛处理——地泵接管至终点（由远至近），边浇筑混凝土边拆管；第二次浇筑厚度0.6米（在第一层刷涂混凝土粘接剂）——接管至最起点（由近至远），边浇筑混凝土边接管。F.相同的混凝土强度等级的商品混凝土，①因输送方式、输送距离（此次地泵输送距离275米）不一样，水灰比的大小会不相同，骨料粒径选择也不一样（地泵-骨料13粒径石子，天泵-骨料24粒径石子）。②地泵输送混凝土的水灰比大于天泵输送混凝土水灰比（水泥用量根据每立方混凝土用水量和水灰比计算：即用水量×灰水比或者用水量÷水灰比，例如水灰比为0.5，用水量为180kg，则水泥量=180÷0.5=360kg）③地泵骨料13石子，天泵骨料24石子（相同重量的石子，13石子的比表面积会大于24石子的比表面积，比表面积越大，水泥含量就越大。）2.1.2调节池加高工程特点：池周长约400米（不规则），①调节池平台加高C20素砼体，下宽1.4米，上宽0.9米，高1米的直角梯形、②宽0.5米*高0.82米的外围加高砼体；③0.8米*0.3米的栏杆基座；④18cm厚水泥路面；⑤台阶；2.1.3工程数量表：序号项目名称砼工程量模板工程量1调节池平台加高砼体624m31504m22栏杆基座96m3640m23人行道路面129.6m3（660m2）4砼台阶85m25模板备料900m26人行道路面槽钢400米（13.78吨）7Ø48钢管备料2000米（7.68吨）830×50×2000方料备料2500根(7.5m3)912号止水螺杆备料长度1850mm（800根）长度1600mm（800根）长度1100mm（800根）长度900mm（800根）1112号螺杆备料（台阶）12蝴蝶扣、螺帽备料蝴蝶扣3500个，螺帽7000个第三章施工部署本分部工程计划工期45天，质量目标为合格以上。全面满足工程合同规定的各项指标。为达到上述目标对本工程做出如下安排：3.1本分部工程拟采用钢管（横杆）+木方料（立杆）+对拉螺杆的体系加固模板（见模板设计图）；3.2本分部工程采用商品砼（砼运输方式：地泵与天泵相结合，见施工总平面布置图）；3.3本分部工程采用木模板；3.4本分部工程配备木工6人、砼工6人，杂工7人；3.5文明施工措施详见总施工组织设计；第四章施工流程熟悉图纸→模板翻样、加工、刷模板隔离剂→找平、定位→弹线、钻孔植筋、组装模板→安装定位方料，模板钻孔，穿止水对拉螺杆、上钢管，穿蝴蝶扣，上螺帽、初步加固模板→校正水平度和垂直度→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除→养护。第五章主要施工技术第一节：模板工程5.1基础放样根据图纸要求和已经测设的控制点，对调节池的控制点进行引测，并在不受施工影响的地方设置控制桩，以作为以后施工之用。5.2加高砼体放线放线在经上级部门的复核后，即可投入下道工序。5.3本工程的模板采用木摸。5.3.1模板安装必须预埋件等工种交叉施工，互相协调配合，所有预留孔洞和预埋件必须位置准确安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。5.3.2模板系统要保证和构件各部分的形状和尺寸及相互间位置的正确性，是有足够的强度、钢度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。5.3.3所有竖向模板即要控制平面尺寸，又要控制垂直度。5.3.4模板及其支架安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。5.3.5模板面必须涂刷隔离剂，不得涂刷有污砼表面的隔离剂，并且在涂刷过程中应注意不得玷污止水对拉螺杆表面，从而使其和砼之间包裹力降低影响砼质量。5.3.6模板的拆除：应在砼强度能保证其表面的棱角不因拆模而损坏方可拆模。第二节：混凝土浇捣工程5.4砼浇捣工程5.4.1本工程砼采用商品砼进行浇捣，并落实好各种材料和设备的到位情况和现场行车路线。5.4.2在砼浇捣前应预先通知各部门进行隐蔽验收，并收到砼浇灌令后方可动机和浇捣。5.4.3在浇捣砼时，应先用Ф70插入器振捣，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣砼的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。并避免和钢筋预埋件、模板的碰撞，以免使其位置移动。振捣完毕以后，用墙线按已测水平标记拉线，用小木棒控制标高，偏高或偏低处应及时补好，用木蟹拍实拉平，铁板压实压光。5.4.4地泵管头（出口）放置位置加固处理，并不能放置在转角和板缝位置。5.4.5在新老浇筑时，应先在底部填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。5.4.6鉴于安全考虑，防止出现意外情况发生[跑模、漏浆（地泵或模板）]影响到已投入使用的调节池、渗沥液处理站的正常生产，本次加高砼体采取二次分层浇筑，且第二次浇筑前应在第一层砼面刷混凝土粘接剂。5.4.7浇捣时，严格控制砼的浇捣速度，防止砼浇捣时发生离析。5.4.8在砼浇捣过程中，应严密注意观察模板、预埋件及预留孔洞情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。第三节：预埋件、预留孔洞工程5.5预留孔、预埋件工程单层内模板加固完毕后，在内模板上精确定位将预留孔、预埋件固定在内模板上。5.5.1预埋件的形状、大小、厚度必须满足图纸要求。5.5.2所有预埋件、预留孔放置完毕后必须经过自检、复检验收后方可隐蔽。5.5.3所有预埋件、预留孔必须安置牢固、可靠。防止砼震捣时移位。5.5.4所有预留孔洞后浇混凝土提高一个混凝土强度等级，接触面凿毛处理并刷涂混凝土粘接剂。第六章工程质量保证措施6.1质量保证总体措施6.1.1认真贯彻公司ISO9002质量体系的正常运行,实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。6.1.2施工组织设计由总工程师审批同意后，工程才能实施施工。6.1.3工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。6.1.4工程质量及隐蔽工程验收严格实行“二级”管理验收制度。先由我公司自行检查合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。6.1.5严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。6.1.6技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。6.2混凝土工程质量保证措施6.2.1严格执行浇捣令制度。6.2.2按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请表，并按公司规定进行检查。6.2.3由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。6.2.4落实技术、质量、安全、方案及交底。6.2.5合理选择级配比，增加初凝期，混凝土要按规定做坍落度实验，并进行目测检查，要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同拌台联系。严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。6.2.6砼浇捣必须连续进行，就餐时，应做到操作者、管理人员均轮流交替用餐。6.2.7严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。6.2.8为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面，另配监理人员监督振捣质量。6.2.9砼浇捣前对模板及新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。6.2.10在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。6.2.11竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于600，砼分层浇注分层振捣厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼，以清除二层的接缝，振动机操作要做到“快插慢拔”。6.2.12安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现模板、螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立即进行整修。6.2.13严格控制平台的标高，插铁上控制标高的红漆布置间距3000。必须用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣平仓后用刮尺刮平，待收水后用木蟹磨平，要求二平二磨，允许偏差〈10。6.2.14砼浇捣完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。6.2.15混凝土专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。6.3模板工程质量保证措施6.3.1施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。特别是内筒墙板外框柱截面变化处应重点交代清楚。6.3.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆、铁钉，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。6.3.3模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。6.3.4安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。6.3.5模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。6.3.6模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见GB52204-92第2.3节“模板按负偏差安装”。模板缝隙应嵌塞好，严禁用薄板。6.3.7对木模本身的质量应认真检查：A.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；B.木方料挠曲不直和有变质者不得使用。6.3.8模板拆除A.侧模应保证混凝土不受损才可