XX大道燃气管道(85M)定向施工方案

1XX市XX区XX大道（XX大道—XXXX厂）燃气干管工程（XX路段定向钻穿越）施工方案编制：审核：审批：XXXX工程有限公司二○XX年X月2目录第一章工程概况.......................................................................................3第二章编制依据.......................................................................................3第三章施工技术措施...............................................................................4第四章施工进度计划...........................................................................11第五章资源配置计划.............................................................................11第六章质量、职业健康安全与环境保证措施（QHSE）.................13第七章工程施工进度表.........................................................................163第一章工程概况一、项目简介本项目是XX市XX区XX大道（XX大道—XXXX厂）燃气顶干管工程（过XX桥）。根据设计资料，XX大道（XX大道-XXXX厂）燃气管道项目拟采用顶管施工段，管径D315mm，顶管施工深度约4-6米，顶管施工段长度约为171米。该工程中，管道工程安全等级为二~三级，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂），地基复杂程度等级为二级（中等复杂地基）,岩土工程勘察等级为乙级，按《市政工程勘察规范》（CJJ56-94）相关规定，拟建场地分类为II类。管材、管件：聚乙烯燃气管道及管件全部采用高密度聚乙烯管(HDPE，PE100级)。中压管道强度试验压力为0.6MPa，介质均为空气，其温度不得超过40℃，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查，不泄露为合格。气密性试验应在强度实验后进行，中压燃气管道的气密性试验压力为0.46MPa，介质均为空气，其温度不得超过40℃，稳压24h，不泄漏为合格。二、施工工期计划工期：约5天（根据现场土质情况可适当延长）。三、主要工程量表序号项目单位数量1定向钻导向孔钻进、扩孔、管段回拖就位敷设m852D315×28.6m853工作机坑入钻个14工作机坑出钻个1第二章编制依据1.双方签定的合同2．《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)；3．《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)；44.《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)；5.《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）；6.《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2005）；7.《辐射交联聚乙烯热收缩带》（SY/4054-2003）；8.《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006）；9.《城市燃气输配及应用工程技术规定设计篇》（XX燃气集团有限公司企业标准JSL002--2009）；10.《燃气聚乙烯管道焊接技术暂行规定》（XX燃气集团有限公司企业标准JSI002--2009）。11．XXXX公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）体系文件；第三章施工技术措施一、定向钻穿越工程总体实施方案描述1、工程概况XX市XX区XX大道（XX大道—XXXX厂）燃气干管工程。实长:约85米。定向钻穿越管线规格为D315×28.6-85，介质为空气。本工程建设地点在：XX市XX区XX大道（XX路路段）。穿越弹性敷设：入土端曲率半径、出土端曲率半径（见施工图）；设计穿越入土角、出土角（见施工图）；主要穿越地层（见施工图）。2、工期方案从钻机开钻日起算至机械竣工日止工期为5天（详细描述见定向钻穿越施工横道图）注：根据现场土质情况可适当延长。3、主要穿越设备现场土质均为风化高强度岩石，根据现场土质情况：本定向钻穿越工程拟采用我公司从XX市XX公司引进的ZT-18型进行施工，钻机主机动力为239kw推拉力为18t扭矩为1800千牛顿·米，控向系统采用XX月蚀dcl（有线）地上及地下系统；泥浆混配系统采用XXX18型，20m³/h，泵压可达10bar和18bar；采用XX进口岩石牙轮钻头和牙轮回扩器，及6/0〞S-18钻杆；采用XX进口高粘度膨润土及美国十方进口化学泥浆，以上设备材料完全胜任本次穿越任务。5二、定向钻穿越施工介绍1、施工工序线路交桩→测量放线→修筑施工便道→钻机场地平整→钻机钻具安装调试→钻导向孔→预扩孔→管线回拖→泥浆处理→设备退场→地貌恢复2、施工方法A施工准备:a、组织技术人员及主要工种人员熟悉图纸，详细了解穿越地质资料，并针对本次穿越的难点，讨论解决的办法。b、根据地质情况，组织技术人员进行分析讨论，配备选择合适的配套钻具，并编制相应的施工技术措施。c、对所有参加施工的岗位人员进行上岗培训，并按要求进行考核，合格后方准上岗。B测量放线:a、根据施工需要，与相关部门联系确定，管线穿越的下方没有其它管道或线路，才能放出穿越入土端钻机的中心线、钻机场地边线、泥浆池开挖边线，放出出土端钻机管线线场地和泥浆坑的边界线。b、穿越施工场地作业面积如下：钻机侧场地：8m×12m；钻机泥浆系统：8m×12m。C三通一平:a、根据现场情况，平整钻机场地和管线场地时,可以利用开挖泥浆坑的素土进行铺垫，钻机场地铺垫面积8m×12m，也可以在底层铺垫两层土工布袋。b、钻机侧和管线侧泥浆坑开挖长2.0m，宽0.9m，开挖深度为1.5m。边坡比取1：0.6，开挖采用PC-220挖掘机作业，开挖土二次倒运，土层分生、熟土别类堆放。泥浆开挖完毕，用塑料花格布将泥浆坑铺敷，避免泥浆发生渗漏。c、钻机场地内危险部位用彩条旗拉出警戒线。d、设备调遣、进场退场。e、工程用电自带发电机解决。D钻机组装、调试:a、钻机锚固采用20t预制锚固件，锚固件体积3×2.5×1.5m3。根据放线情况及入土点位置，确定锚固坑位置，用单斗挖好锚固件坑，长4m，宽3m，深2m，用吊车将锚固件吊装就位后，在锚固件四周填碎石并用单斗压实。钻机就位后将钻机锚固爪和锚固件连接。b、钻机就位、组装和配套设施采用25t吊车进行。c、组装完毕，并经检验后，调校控向系统，进行设备试运转。d、本次穿越选用岩石牙轮钻头和牙轮回扩器加强钻杆进行钻导向孔、预扩和回拖。E钻导向孔：a、调校完毕后，组装地下仪表单元，连接钻头、泥浆马达与蒙乃尔管。b、试喷泥浆，检查钻头水嘴，同时检查控向信号是否正常。c、按照设计曲线采用钻机推进，由泥浆马达带动钻头旋转的工艺钻导向孔。6F预扩孔作业：a、钻头出土后，卸下钻头与蒙乃尔管。b、根据地质情况，进行预扩孔。c、预扩前，试喷泥浆，检查切割刀和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。d、预扩孔时根据现场情况，决定是否需要使用中心定位器。G回拖管线：a、穿越管段预制完成，经试压及通球吹扫合格后，在管段端部焊上拖拉头。b、沿管线作业带挖一条发送沟，发送沟底宽1.5m，深1.5m，边坡比根据地质情况取1：0.6，开挖土方要求堆放在发送沟上口边缘距管线边沿1m。c、管线下沟，在沟内注满水,采用2台单斗将预制完毕的穿越管段下入发送沟。d、连接中心定位器、切割刀、扩孔器、旋转接头、U型环、拖拉头和管线。e、试喷泥浆，检查扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。f、一切正常后，开始回拖，回拖作业时严格控制泥浆压力、旋转扭矩、回拖力，密切注意管线回拖情况，直至管线在钻机侧出土。H设备离场：回拖完毕后，将钻机设备搬迁撤离。I恢复地貌：a、定向钻穿越施工完毕后，及时进行场地清理和地貌恢复。b、废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走，场地要干净。c、施工场地进行平整恢复，废弃土石方外运，场地恢复到原地貌形式。d、施工废弃泥浆应与当地环保部门联系，并获得批准，才能运至指定地点挖坑填埋处理，泥浆装运采用泥浆泵抽排与挖掘机配合方式，倒运采用自卸车。泥浆拉运完毕后进行回填和地貌恢复。3、主要技术措施1、泥浆用量:根据每个穿越河流的具体地质条件，本次穿越采取三次预扩孔的施工方法，确保孔道畅通，孔壁成型良好，参考传统的泥浆配比，泥浆材料用量如下：定向钻穿越泥浆用量表序号kgnkgnkgn号材料名称单位数量1高粘度膨润土t1.922纤维素纳t0.00383改性淀粉t0.00484磺化沥青t0.00485阴离子纤维素t0.00486石棉绒t0.00087纯碱t0.0007a、采用美国十方进口化学泥浆，泥浆粘度为55-60秒。主要配方为:水+8%71234578691012管线施工钻机安装钻导向孔预扩孔管线回拖11连头地貌恢复扫线、布管管线焊接、补口、试压下沟开工日机械竣工日膨润土+0.2%纤维素+0.2-0.3%改性淀粉+0.2-0.3%磺化沥青。b、计划导向孔钻进作业泥浆泵工作时间8小时，泥浆排量1.5m3/h，泥浆用量为12m3。预扩孔与回拖泥浆泵工作时间8小时，泥浆排量1.5m3/h，泥浆用量为12m3。合计泥浆消耗量为12m3+12m324m3。c、高粘度膨润土用量计算：24m3×0.08t/m3=1.92td、其它材料计算：纤维素：1.92t×0.2%=0.0038t；改性淀粉：1.92t×0.25%=0.0048t；磺化沥青：1.92t×0.25%=0.0048t；聚阴离子纤维素：1.92t×0.25%=0.0048t；石棉绒：1.92t×0.04%=0.0008t；纯碱：1.92t×0.035%=0.0007t。三、穿越管线施工方法1、施工工序2、主要施工方法及技术措施1、线路交桩:⑴线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。⑵接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。⑶接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。⑷准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（木桩、油漆等）工具等。⑸接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性水准基标。8⑹对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。⑺接桩人员应做好接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。⑻施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。⑼管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。2、测量放线:⑴做好测量放线之前的各项准备工作。⑵测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工单位应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。⑶根据测量合格的控制桩测定管线中心线，根据设计图纸，在穿越起止点处设置明显的标志桩，在临时占地的两侧边界线上每30m设置一个边界桩，穿越管线预制施工作业带宽度为12m。⑷根据轴线桩和临时占地边界桩拉百米绳，撒上白灰线。⑸划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。3、作业带清理⑴作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，特殊地段至少要有一个放线人员参与作业带清理工作。⑵检查穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。⑶作业带清理采用机械作业，用挖掘机将施工作业带内的树、杂草、以及其他杂物清除掉。⑷平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。⑸施工作业带通过灌渠，排水渠时应采用预埋涵管设施，不得妨碍农业生产