上部构造现场浇筑施工技术方案

高架桥上部构造现场浇筑施工技术方案一、工程概况高架桥上部采用25米先简支后连续预应力混凝土箱梁，左幅中心桩号为：ZK61＋117.5，桥跨布置为：4×25＋5×25,全长234.50m；右幅中心桩号为：YK61＋117.5，桥跨布置为：5×25＋5×25,全长256.10m。二、施工组织1、施工组织机构项目经理、项目总工现场工程师、施工员模板作业班组钢筋作业班组砼作业班组预应力作业班组主要人员名单姓名职务或职称备注姓名职务或职称备注刘知义项目经理章利斌质检员邓大军技术负责人刘光胜试验工程师田俊现场负责人邹拥军试验员陈宏桥梁工程师肖军安全员侯效伟技术员周以年施工队长2．主要劳动力配备主要劳动力配备表序号工种人数备注1队长12施工员23质检员14安全员15试验员26材料员17电焊工58钢筋工49砼工510木工511装载机司机23、主要设备主要设备表序号名称规格型号数量备注1搅拌机2台2装载机1辆3电弧焊5台4切割机2台5插入式振捣棒5台6平板式振动器2台7小推车2辆8卷扬机1台9油泵2台10千斤顶2台三、施工工艺流程1、连接连续接头段钢筋，邦扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的施工流程详见附图。2、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后待混凝土强度达到设计要求后拆除一联内临时支座，完成体系转换。3、连接顶板张拉预留槽口处钢筋后，现浇混凝土封口。四、钢筋制作及安装：A、钢筋的堆放1、进场钢筋必须符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB130130）、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低炭钢热轧圆盘条》（GB701）的规定，且是业主指定厂家生产的钢筋。2、进场钢筋必须有质量保证书，使用前必须试验合格后才可以使用。3、钢筋必须按不同钢种、等级、及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标识牌。4、钢筋必须垫离地面30㎝码放，并要覆盖。半成品钢筋必须堆放在钢筋棚内。B、钢筋的加工、联结及制作1、钢筋表面应洁净，使用前对钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等影响钢筋力学性能的物质进行清除。2、钢筋应平直、无局部弯折，使用前对成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后才能使用。3、钢筋直径≥12者，如果图纸无说明，钢筋连接应采用焊接；钢筋直径≤12者采用绑扎。双面焊焊缝长度不小于5d；单面焊焊缝长度不小于10d；绑扎搭接长度不小于25d。4、钢筋的焊接采用电弧焊。对于电焊条的选择规定为：二级钢筋必须使用“5”字头的焊条。5、焊工必须持证上岗，钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。6、采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。7、帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度：双面焊为不小于5倍的钢筋直径，单面焊为不小于10倍的钢筋直径。8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不能应用于构件的最大弯矩处。9、钢筋接头应错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋加工实测项目检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5C、钢筋的安装1、钢筋和底模间设置垫块，垫块用同标号混凝土制作，垫块按梅花型布置，每50㎝设置一个，并与钢筋扎紧。2、为保证不给梁体外观留下“豆腐块”而影响美观，必须制作为三角型的垫块，三角的一面朝向外面。3、根据该种梁体的施工特点，梁体的钢筋成型分成二步：第一步将预制箱梁伸出的底板下层和顶板上层钢筋焊接；第二步：待监理检查合格后，安装梁体的其余钢筋。4、钢筋绑扎时，扎丝的绑扎方法应为八字型，确保骨架的稳定性。钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁±5五、桥面整体化施工Ⅰ、箱梁纵向连接施工1、中横梁施工（1）支座及底模安装按照箱梁安装前用全站仪放出的支座垫石轴线安装橡胶支座，然后安装中横梁的底模，安装时注意底模与支座上钢板的接缝要严密，必要时用细砂找平，模板安装注意位置准确，支撑稳固。（2）钢筋安装先将预制箱梁伸出的底板下层和顶板上层钢筋采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10d；骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d；再将预制箱梁伸出其他钢筋调直可用铁丝绑扎，绑扎长度不小于25d。（3）侧模安装侧模安装时注意模板与预制梁边缘的接缝要紧密，严防漏浆。为防止浇砼时堵头板向梁腹内倾倒，用钢筋将堵头板拉环钢筋与钢筋骨架连接后焊接牢固。（4）浇混凝土浇混凝土前新老混凝土接合面必须在钢筋焊接前充分凿毛，浇筑时新老混凝土接合面必须湿润，混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车运输到现场用小推车配合浇筑，混凝土运送过程中注意保持其均匀性和设计的坍落度（采用C50微膨胀砼），混凝土倾倒入模时不宜过快，应分层浇筑，分层厚度不超过30㎝，并采用插入式振捣棒振捣密实。（5）养生拆除侧模后及时在横梁上覆盖、浇水养生，养护不少于7天。Ⅱ、箱梁横向连接1、端横梁施工（1）钢筋安装先将要连接的预制端横梁预留钢筋调直，预制梁端钢筋对应分组焊接，焊接采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10d。（2）模板安装端横梁现浇部分模板的固定采用槽钢及螺栓拉杆，所有穿越混凝土的螺栓必须加PVC套管，膜板安装方法如下图所示：（3）浇混凝土浇混凝土前新老混凝土接合面必须在钢筋焊接前充分凿毛，浇筑时新老混凝土接合面必须湿润，混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车运输到现场用小推车配合浇筑，混凝土运送过程中注意保持其均匀性和设计的坍落度（采用C50微膨胀砼），混凝土倾倒入模时不宜过快，应分层浇筑，分层厚度不超过30㎝，并采用插入式振捣棒振捣密实。（4）养生拆除侧模后及时在横梁上覆盖、浇水养生，养护不少于7天。2、湿接缝施工（1）钢筋安装按照设计图纸加工的定型钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每2根邦扎1根焊接1根，焊接采用单面焊（包括图纸加工的定型钢筋接口处必须焊接），焊缝长度不小于12㎝、绑扎搭接长度不小于30㎝（2）模板安装现浇桥面板采用轻型竹胶板模，模板用槽钢及螺杆固定，穿越混凝土的螺杆全部加PVC套管，模板安装如图所示：PVC（3）混凝土浇筑浇混凝土前新老混凝土接合面必须在钢筋焊接前充分凿毛，浇筑时新老混凝土接合面必须湿润，混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车运输到现场用小推车配合浇筑，混凝土运送过程中注意保持其均匀性和设计的坍落度（采用C50微膨胀砼），混凝土倾倒入模时不宜过快，振捣时先用插入式振捣棒振捣密实，补充混凝土将湿接缝填满后再用平板式振捣器沿湿接缝纵向振捣一遍，将后补充的混凝土振捣密实，振捣时振捣器应避免碰撞固定模板的槽钢，以免造成模板松动。（4）拆模拆模时先拆除一部分螺栓，用长绳从桥面上由PVC螺栓孔垂吊至地面，在绳的下端绑上挂钩，把挂钩提升到模底后将模板吊住，此时可拆除模板上剩余螺栓及槽钢，模板脱落后将绳放松，慢慢将模板吊至地面上如图所示：PVCPVC（5）养生混凝土凝固后及时在现浇桥面板上覆盖、浇水养生，养护不少于7天。Ⅲ、预应力施工：1、准备工作：⑴、进场钢绞线必须是业主指定的厂家且有质保书，符合设计要求并经检验合格后才能使用。⑵、张拉千斤顶、油泵、压力表应有专人使用和管理，千斤顶与压力表要相配套，必须校验后使用。以确定张拉应力与压力表之间的关系曲线，一个千斤顶必须配用两个压力表，以便备用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，千斤顶使用满200次或满6个月或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。⑶、张拉要固定人员且并经培训合格后上岗，现场必须具有预应力施工知识和能正确操作的施工人员及可靠安全预防措施。2、预应力筋的制作及安装预应力筋采用270级фs15.24钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，截面面积140mm2，弹性模量Ey=1.95×105N/mm2，Ⅱ级松弛。（1）、钢绞线下料：下料时用钢尺丈量其长度,长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，其下料长度L=钢绞线通过的孔道长度+顶头长度+千斤顶长度+预留工作长度。下料长度见下表：编号T1T2下料长度7601460（2）、钢绞线切割：钢绞线截断要用砂轮机切断,不得使用电弧焊或氧焊。下料后用扎丝将端头捆绑，以防止端头出现散丝现象。（3）、将每束钢绞线理顺平行，使其松紧一致，不得相互交叉，不得有污物、浮锈等。装工作锚、夹片时，先将工作锚环分别套入钢绞线，贴紧锚垫板，安装工作夹片。夹片缝隙大小要均匀，用φ20mm钢管套在钢绞线上，轻轻敲打夹片，使夹片进入锚环，要求外露面要平齐，缝隙均匀。夹片外露面不齐是由于钢绞线不在孔的正中或变形而引起，需要重新装夹片。装千斤顶时，千斤顶的穿心孔通过钢束，使钢束、锚孔在同一轴线上。（4）、在砼浇筑前，把钢绞线穿入波纹管内并把接头包扎好，确保波纹管孔道畅通。3、施加预应力⑴、施加预应力前的准备工作：清除锚垫板上的砼及压将孔内的砼，检查锚垫板是否与孔道垂直，如不垂直使用钢板调整。检查锚垫板下的砼是否有蜂窝和空洞，必要时需采取补强措施。⑵、钢束张拉：张拉时采用张拉力与伸长值双控的方法，以钢束伸长量进行校核.钢绞线理论伸长值ΔL（mm）按下式计算：ΔL=P·L／ApEp式中：P---钢绞线的平均张拉力（N）。L——钢绞线的长度（mm）Ep——钢绞线的弹性模量（N/mm2）Ap——钢绞线的截面面积（mm2）负弯矩钢束理论伸长量单位：mm编号T1T2理论伸长量50.08100.15现浇混凝土试件强度达到设计强度的95%后可进行负弯距预应力钢束的张拉，张拉钢束时：应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。T2采用两端张拉，T1采用单根张拉，张拉顺序为T2、T1号钢束，对称张拉。张拉锚下控制应力为ρk=0.75fpk=1395MPa。张拉程序：0→初应力（10%σk）(量伸长量)→二倍初应力（20%σk）(量伸长值)→张拉控制应力σk(量伸长值)→持荷2分钟→锚固。实际伸长值L＝(L1.0σk-L0.1σk)+(L0.2σk-L0.1σk)a、张拉缸进油到初始应力、二倍初应力、控制应力，分别记录张拉缸行程值，作为计算实际伸长值的依据。b、张拉至控制应力后持荷2分钟，计算出实际伸长值并与理论伸长值核对，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%内；当超过±6%时，应查明原因后再施工。c、核对无误后张拉缸回油，工作夹片锚固，卸千斤顶。检查钢绞线回缩值。容许回缩值为6mm，超过此值时则认为滑丝。d、张拉完成后及时用水泥浆封锚。张拉安全注意事项张拉现场的周围应设有相应的警告标志，绳索阻拦。严禁与该工作无关人员进入，应由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方可上岗，有专人负责，张拉时千斤顶必须与梁端垫板接触良好，位置正确对称。操作完后严禁摸、踩、碰撞钢绞线和夹片。Ⅳ、压浆1、水泥浆要求采用硅酸盐P.O42.5水泥配制不低于M40水泥浆。水泥浆稠度控制在14-18秒之间，配合比为水：（水泥+灌浆剂）=0.36：1（水泥用量为1450kg/m3，外加剂掺量10%）。拌和后3小时泌水率不超过2%，且泌水在24小时内被浆全部吸回。压浆时，每一工作班留取3组7.07㎝×7.07㎝×7.07cm立方体试件，标准养护28天，其抗压强度要达到40MPa以上。２、作业程序用切割机切除多余钢铰线留3cm，切割时要随时降温保护锚具，严禁使用电焊切割。在压浆前应对压力表进行校验，水泥浆压注过程中，要连续搅动，以防降低水泥浆的流动度及沉淀析水。压浆前，若孔道内含有油污等有害杂质时，应先使用中性肥皂水冲洗，然后用洁净水冲洗孔道，并用无油空压机将孔道