QC七大手法简介及应用

QC七大手法簡介及其應用----製作:品管部吳夕蘭QC七大手法簡介在工作場所中所發生的品質、成本、生產量等問題可藉由下列七種有效的且根本的方法解決之:(一).查檢表(二).柏拉圖(三).特性要因圖(四).散佈圖(五).層別法(六).直方圖(七).管制圖查檢表二.查檢表的種類查檢表的種類很多,其種類大致可分為二種:1.記錄用查檢表.記錄用查檢表就是將數據以簡單的符號整理記錄下來,可正確地把握現狀,也就是掌握現狀的報表.2.點檢用查檢表.先列出需邊查、邊確認的項目,再根據這些項目進行查檢,可預防作業之遺落或疏忽的發生.(一).查檢表(CheckList)一.何謂查檢表?查檢表是指在收集各種數據之后,為確認並能亳無遺漏的查檢,將結果製成簡單的圖表,此表即所謂的查檢表.查檢表是將數據或工作的結果以簡單的符號記錄(作記號),歸納數據之后,就可以看出工作是否發生差錯,是相當便利的手法.查檢表的作法步驟1.決定制作查檢表的目的及如何收集最適當的數據.步驟2.決定分類項目.決定分類項目,也就是說,整理歸納出想調查的事項.步驟3.決定查檢表的格式.查檢表可以是表、圖或藉由任何物體表現都無所謂.最重要的是在將所收集的數據以何種方式呈現方能最易了解.步驟4.決定記錄數據的記號.將所收集的數據記號化.(如記號用“正”、“////”、“○、△、╳、√”等。步驟5.記入必要事項.所有的數據均以記號方式完成,最后標上標題,同時要將收集數據的期間、收集者等易遺漏的必要事項一並記入.查檢表制作要點(1).制作符合目的的查檢表.不論是針對什麼制作的查檢表都必須確立其目的.使用查檢表目的主要有以下5種.a.正確地把握現狀.(把握了現狀,就可以明白現場的問題點.還有更重要的是必須先決定主題,設定正確的目標.)b.整理原始數據.(配合目的來整理經測定所收集到的未歸納分析的數據[即所謂的原始數據],以供使用.)c.正確地管理工作.(用來確定工作是否按照標準進行.)d.詳細調查工作內容.(詳細調查工作內容或調查各種物之間的關系時亦可使用.e.查檢.(將查檢結果整理成查檢表,可決定制品的合格或不合格,以便掌握品質.查檢表制作要點(2).充分檢討分類項目.數據要分類時,應該記入至那一項目,為使不會發生迷惑,就應該把所有數據的分類內容,全部具體的包括進去,項目可依分類順序或工程順序排列,比較容易記錄.(3).記號要簡單.(記號要盡可能的簡單,避免用文字或數字.參閱步驟4.)(4).以記來整理數據.繼續作記號,則數據自然就整理出來了,然后製成有用的圖表,其中亦包括了制作查檢表的目的.(5).根据所得結果採取對策.查檢表作完記號后並未完全結束,如果不根據所得結果採取各種對策,則整個過程就失去意義了.記錄用查檢表日期3月6日3月7日3月8日3月9日3月10日合計無光澤//////////////////////////////////////////////56氣泡//////////////15異物////////////////////////////////38臟物////////8凹點//////////10開路////4膠跡//2刮傷//2短路/1白點/1例:特別產品部外觀不良狀況記錄表檢核人:xxx期間:3月6日—10日項目記錄用查檢表例:點檢用查檢表例:以下是人個單身住宿在外的人,為了在外出時不致忘記開關關好與否等事,所作成的查檢表,並將這張表貼在玄關外,出門前瀏覽檢查一遍,就可以安心地外出了.出門前的檢查項目點檢1.窗戶的鎖.2.冷氣.3.電毯(冬)4.臺燈5.房間的開關6.浴室的開關7.浴室的排氣扇8.廚房的開關9.廚房的排氣扇10.瓦斯的開關11.瓦斯熱水器12.玄關的開關(內側)13.玄關的開關(外側)點檢用查檢表例:二.柏拉圖(Paretodiagram)1.何謂柏拉圖?柏拉圖為意大利經濟學家所發明,系根據收集之數據、項目,而按其大小順序,自左而右排列的圖,從柏拉圖中可看出那一項目有問題,其影響程度如何,以判斷問題的徵結點,並可針對問題點採取改善措施.2.柏拉圖的作法:步驟1.選定主題,收集數據.步驟2.依分類項目別整理數據.(待數據收集完成后,便依分類項目別來整理數據.)2.1標籤不良的的不良項目別統計不良項目第1天第2天第3天第4天第5天合計標籤有瑕疵2822353122138標籤位置不對4752384349229標籤重貼沒貼好81617181271標籤印刷不良8293768880419其他191116845合計166192177196171902步驟3.制作計算表.(數據的整理結束后,將各項目的數據由大到小依次排列,並制作計算表.這時,將“其他”項列在最后.柏拉圖的作法3.1計算表制程黃金燙髮液充填包裝工程樣本數N=902對象(品名等)降低標籤的不良數據收集時間7月21日—7月25日作成日7月30日圈名雜草小組作者劉邦數據收集者:小王、小劉、小趙不良項目不良個數累積數影響度(%)累積影響度(%)標籤印刷不良41941946.446.4標籤位置不對22964825.471.8標籤有瑕疵13878615.387.1標籤重貼沒貼好718577.995其他459025.0100合計902100步驟4.求出累積數、影響度、累積影響度.*作好計算后,開始求出各項的累積數、影響度、累積影響度.(如圖3.1)*累積數即為數據依次合計的數值(圖4.1),將每個項目的數據、累積數除以數據的合計,便可求出影響度(%)以及累積影響度.(如圖5.1)柏拉圖的作法4.1累積數的求法項目數據累積數標籤印刷不良419標籤位置不對229419+229=648標籤有瑕疵138648+138=786標籤重貼沒貼好71786+71=857其他45857+45=902柏拉圖的作法步驟5.記入必要事項.計算表必須記入數據數值、品名及目的、數據收集時間、完成日期、記錄者的名字.也就是說必須對於何種目的、由誰擔當、何時完成等做清楚地交待.(如圖3.1).5.1影響度及累積影響度的求法項目影響度(%)累積影響度(%)標籤印刷不良(419/902)*100=46.4(419/902)*100=46.4標籤位置不對(229/902)*100=25.4(648/902)*100=71.8標籤有瑕疵(138/902)*100=15.3(786/902)*100=87.1標籤重貼沒貼好(71/902)*100=7.9(857/902)*100=95其他(45/902)*100=8.0(902/902)*100=100.0柏拉圖的作法步驟6.畫寫直軸、橫軸.準備方格紙,記入直軸、橫軸,基軸線為零,將數據標入直軸.請不要忘記標上直軸的數據單位步驟7.畫柱形圖.依照數據的大小畫出柱形圖.在柱形圖中,每一柱形寬度相同,並且柱形與柱形之間沒有間隔.10008006004002000標籤印刷不良標籤位置不對標籤有瑕疵標籤重貼沒貼好其他個不良個數柏拉圖的作法步驟8.畫累積曲線.將先前求出的累積數,(如圖8.1),在每一柱形的右上方作記號,用直線把記號連結起來.這個曲線稱為累積曲線.01002003004005006007008009001000標籤印刷不良標籤位置不對標籤有瑕疵標籤得貼沒貼好其他0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%(個)完成日期:7月30日作者:劉邦時間:7月24日—7月25日n=902累積影響度圖8.1完成后的柏拉圖(標籤不良項目別柏拉圖)柏拉圖的作法步驟9.標上累積影響度刻度.最后標上累積影響度的刻度就完成了柏拉圖.從最右側[其他]項目右上方沿著直軸向上延伸,直到和累積曲線交叉為止.橫軸為0,累積曲線的終點為100%,其間分成10等分別劃上刻度,記入累積影響度%.最后,記入必要事項.柏拉圖的作法使用excel作柏拉圖的步驟:1.作出表格,計算出影響度及累計影響度項目數據影響度累積影響度標籤印刷不良41946.45%46.45%標籤位置不對22925.39%71.84%標籤有瑕疵13815.30%87.14%標籤重貼沒貼好717.87%95.01%其他454.99%100.00%合計902100.00%2.選圖表，選擇雙軸曲綫圖加直條圖3.柏拉圖的看法及使用方法的要點柏拉圖是以數據、項目分類,如:不良損失金額、不良件數、缺點數等(X軸),以及要因別、現象別、制程別、品種別等(Y軸),依其大小順序排列的條圖,對現場管理及監督者而言,由柏拉圖可看出下列各項問題:3.1.1那一項目問題最大.3.1.2問題大小排列一目了然.3.1.3各項目對整體所占分量及其影響程度如何.3.1.4減少不良項目對整體效果的預測及評估.3.1柏拉圖的看法:3.柏拉圖的看法及使用方法的要點3.2柏拉圖的用法:3.2.1掌握問題點:雖然分類很多,但實際上影響較大的只不過是2—3項,因此很容易找出問題出在那里.3.2.2發現原因:從結果到原因,可查出結果如:不良項目別、場場所別、工程別,原因如:原料別(Maetrial)、機械別(Machine)、方法別(Mothode)、人為別(Man)、測量別(Measurement).3.2.3報告與記錄:只看數據是無法知道分類項目的影響,但柏拉圖就能正確的把內容表示出來,可用在報告及記錄上.3.2.4確認改善效果:把改善前與改善后的柏拉圖排列在一起,可評估出改善效果.例:制程改善前與改善后的柏拉圖作比較020406080100120140160刮傷毛邊形狀不良尺寸不合波浪碰傷其它0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%020406080100120140160形狀不良毛邊刮傷尺寸不合波浪碰傷其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%改善前、后柏拉圖比較改善前改善后a.不良率由8.61%降至6.06%降低2.75%b.不良數由144個降至97個降低44個(三)特性要因圖(CAUSEANDEFFECTDTAGRAM)1.何謂特性要因圖:工廠的目的就是要生產產品,然而在生產的過程中,一定會有很多問題發生,有了問題出現,我們就必需馬上解決,否則就不能達到預期的品質水準,當我們面監一項問題時,倘若仍如往昔自己單獨閉門苦思對策或許所得到的,還是事倍功半的下下之策,尤其目前在現場工作上所發生的問題可謂“千頭萬續”若非惜助一群人或小組的智慧、知識及紅驗來共同探討其原因,並尋求解決對策是很難“對症下藥”的.所以這種利用團體力量來共同探討共結果(特性)與(原因)之間的關系表示在一張圖上,謂之特性要因圖.(因其形狀類似魚骨頭故又稱魚骨圖,它為日本石川馨所發明亦稱石川圖).2.特性要因圖作法:2.1決定要討論的品質特性,用查檢表收集資料,再以柏拉圖統計出數據決定之.2.2在紙上畫一橫線,將要討論的品質特性寫在箭頭旁(指明特性).品質特性2.3將影響品質特性的大要因以框起來,再畫一條=600斜線指向橫線,大要因可以4M(人、機械、材料、方法)來分類,制程特性則依各大要因分析出次要因,畫在小骨上.品質特性人機械方法其它材料2.4討論為何機械組不良率偏高?2.4.1指明特性2.4.2決定大要因(4-6項)2.4.3找出小要因(根據大要因發掘問題點)2.4.4決定解決順序(評價問題點的重要度或影響度,改善要項)機器組不良率高作業者作業疏忽不熟練作業程序顛倒自行變更作為程序方法公差錯誤作業條件未注明材料硬度不符規定尺寸過大機械震動不穩精度不夠控制迴路故障潤滑不良2.5討論為何最近客抱怨常混錯料?混料標簽貼錯領錯標簽標簽未區分開未檢驗修理品改線混錯料倉儲入庫錯放錯儲位標示不清出貨錯資料客戶採購資料錯購錯料作業拿錯規格書不專心未依生產計劃3.特性要因圖作法注意事項:3.1使用腦力激湯(B．S）發掘出問題點．3.2特性要明確〔什麼〕〔為什麼〕較易激發聯想．3.3以事實為依據，依自由發言方式把要因記上．3.4收集多數人的意見，綜合相關人員一起討論．3.5對所提出要因，何者影響較大，由大家輪流發言經