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当前位置:首页 > 建筑/环境 > 工程监理 > 人工挖孔桩工程专项施工方案[1]
一、工程概况:本工程设计为钢筋混凝土框架结构,基础为人工成孔灌注桩,井桩混凝土强度等级:C20二、井桩基础施工方法(一)井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔,桩长约25~28m,井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖,以验证持力层中是否存在软弱夹层,确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。由于井桩较深,为使挖孔人员操作安全,在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护,护壁内径为井桩成孔直径,随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时,地基应平整,护壁垂直、不倾斜,开挖过程中随时测控井桩垂直度,以保证井桩的垂直度准确。桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方,可采取间隔挖土护底措施,留一部分土作为支撑,待浇灌混凝土前再挖,当井桩中心距小于3000mm时,应采取间隔跳挖方法施工,先开挖其中一根桩,待其砼浇筑完毕7天后,再开挖另一根桩,以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求,经验收后才能浇灌混凝土,按砼级配控制好坍落度,将混凝土分层下料,振捣密实,要一气呵成,不准留施工缝。井桩按规定做桩身完整性及桩基动测(100%)试验。为防止地下毒气伤人和空气稀薄,井桩开挖时,配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时,应采取套管防护。在基础施工时,遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护,及时报告甲方和设计单位,待解决后再继续施工。(二)井桩钢筋工程井桩钢筋集中在钢筋场制作,桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。⑴、钢筋笼就在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要牢靠。⑵、保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。⑶、因本工程钢筋笼较长,起吊时要选好吊点,采用一长一短两根钢丝绳起吊,以减少钢筋笼的变形。(第一吊点约在全长的1/3处,第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求)。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。⑷、钢筋笼放到设置位置时,应立即固定。⑸、遇有两段钢筋笼连接时,采用双面帮条焊,接头数按50%错开,并确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。(三)井桩混凝土工程本工程基础混凝土采用现场搅拌,安排3台350L自落式混凝土搅拌机,采用2台塔吊解决混凝土水平及垂直运输,塔吊在基础施工前即组织进场安装,以满足基础施工需要。同时,配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量,以加快混凝土的浇捣速度。1、混凝土原材料质量控制措施⑴、混凝土原材料的计量必须准确,所用外加剂必须经实验合格后方可使用,水泥、外加剂允许偏差±2%,砂石料允许偏差±3%,严格控制水灰比不大于0.65,每班测定坍落度不少于一次,坍落度控制在50—70mm。砂子采用榆中本地中砂,粗骨料采用连续级配卵石,料径为5-40mm,不掺加外加剂,砂子含泥量控制在3%、5%之内,石子含泥量控制在1%、3%之内。⑵、由于场地土对砼具有弱腐蚀,故设计井桩砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比为0.65,水泥的铝酸三钙含量要小于8%,该部分混凝土不添加任何外加剂。⑶、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时,进行复查试验,并按试验结果使用。2、混凝土的制配⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单,并在砼拌制前,由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。⑵、拌制前加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配合比规定减半。⑶、严格控制水灰比和坍落度。⑷、配合比挂牌公布便于检查。⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。3、井桩混凝土浇筑⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实,分层浇筑高度控制在0.5m以内,严格按砼级配施工。⑵、井桩混凝土内插筋时,制作专用固定卡具,利用轴线控制桩,对准轴线并予固定,控制基础插筋的位置准确,在砼终凝前进行复核校正。⑶、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块,当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m,必须对钢筋笼校正一次,以保证钢筋笼的位置准确。⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。⑸、浇至井桩顶下1.1m时进行柱的插筋,并严格校正柱筋位置及断面尺寸,保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑,以免形成断桩。⑹、在混凝土终凝前,拉通线复核,对偏移的钢筋及时调整复位,并捣实钢筋移动部位混凝土。⑺、质量要求桩孔中心线允许偏差:≤±10mm;插筋允许偏差:≤±5mm;桩孔径允许偏差:≤+50mm;桩孔垂直偏差:≤5‰L(L为挖孔桩深度)。(四)井桩安全施工注意事项本工程井桩属超长桩,施工时必须按施工管理人员的安排开挖,不得抢挖、超挖;当井桩深度超过10m时,必须采取通风措施方可继续施工;⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备,并注意观察地面情况,随时与井底人员联系,不可任意离开井口。⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前,停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆,做出醒目标记,夜间地面应有足够的照明。⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm,以防地表水、弃土、杂物等进入孔内,护壁厚度应大于100mm,以免来往车辆影响孔壁的安全。⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排,回填到规定的位置,弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽,系好安全带和保险扣,连续工作时间不得超过4h。⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐,严禁采用爆破,以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等,发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工;⑻、孔底积水较少时,可将泥水一起用吊桶提升至地面,若为大量渗水,则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外,抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。⑼、已扩底的桩,要尽快浇筑桩身混凝土,不能很快浇筑的桩应暂不扩底,以防扩底部位塌方。⑽、孔底照明采用110W防水带罩灯泡,电压为36V,用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置。⑾、施工人员下入井孔前,先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否含有有毒物质,如有应查明其危害程度。人工挖土施工方案人工挖土施工方案2.1主要机具:尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2作业条件:2.2.1土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。2.2.3场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。2.2.4夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。2.2.5开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。2.2.6熟悉图纸,做好技术交底。3.1工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底3.2坡度的确定:3.2.1在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,不加支撑。3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0m;3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m;3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)一1.5m;3.2.1.4坚硬的粘土一2.0m。3.2.2超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。3.3根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表1-1边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00??3.3.1开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2开挖各种槽坑:3.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜,从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。3.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸,当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点,拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底。3.3.2.3开挖放坡的坑(槽)和管沟时,应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3rn左右做出一条,以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。3.3.2.4开挖大面积线基坑时,沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。3.4开挖基坑(槽)或管沟,当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。开挖后,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线;自每条槽端部20cm处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。3.5基坑(槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外,高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。3.6开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m。开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕后,有较长的停歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物(构筑物)的地基和基础暴露时,应采用防冻措施,以防产生冻结破坏。4.1保证项目:4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。4.2允许偏差项目,见表1-2。基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-2项次项目允许偏差(mm)检验方法123标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查6.1基底超挖:开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取
本文标题:人工挖孔桩工程专项施工方案[1]
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