QC新旧七大手法对照培训

品管部20100414讲义：张小芹检查表柏拉图特性要因图散布图直方图控制图、图表层化关连图法亲和图法系统图法矩阵图法ProcessDecisionProgramChartPDPC法ProgramEvaluationandReviewTechnique箭线图法（PERT）PrincipalComponentAnalysis矩阵数据解析法①认识事实·现象②取得数据③比较、研讨、判断④行动为查明原因・・・→进行正确的比较、研讨、判断→采集数据，正确了解事实・现象。（但是・・・）「只是观望数据」就可以了吗？需整理数据所持有的信息，并进行正确筛选。ＱＣ七道具（统计的手法）：汇总与目的相符的数据的手法教材P37进行问题解决时得程序取数的目的No手法名称形状目的散布图(4)了解两种成对数据的关系，用于管理方法的决定方面。(2)柏拉图对于多种问题，找出该从什么地方下手直方图使〝偏差〟视觉化，用于管理方法的决定方面。检查表(1)容易记录、整理数据、掌握问题レレレBレレレCレレレDレレレA7654324/1レレレBレレレCレレレDレレレA7654324/1(3)特性要因图整理特性（问题点）与主要原因的关系并找出原因。特性控制图、图表(6)管理图：了解工程是否处于稳定状态的图表。图表：使数据视觉化，领悟相关信息。n＝520(7)层化ＢＢＡＡ按要因区分数据，了解〝偏差〟是否有影响。（5）散布图(4)了解两种成对数据的关系，用于管理方法的决定方面。(3)特性要因图整理特性（问题点）与主要原因的关系并找出原因。特性为了便于边确认事实（工序）边记录数据而事先编制的带有表格和项目名的格式纸。○调查用检查表用于调查问题的状况，可以查找不合格的原因。○记录用检查表检查（点检）所规定的是否处于正常状态，并留下记录。手法一：检查表定义目的1.召集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。2.将所列出的要因项目层别后，并填入检核表中。3.操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。4.利用所得之数据，整理分析，以便了解管制情况或采取必要措施。要点编制检查表时，重要的是要明确什么目的、什么项目、谁、何处、以什么方法、多少（期间与对象个数）《5W2H》一、不合格要因调查用的检查表：铸造批次大小低高短长低中间高450???4300???7350???10380???19400???12特别记载事项检查员检查期间铃木、佐藤○○～○○○○○○设备检查项目工序名零件名·零件号码总计压检NG数型温度离型剂涂覆时间铸造压力1号铸造机压力遗漏事例为了容易探求不合格的发生原因，检查要因的水平和NG个数。二、点检记录用的检查表：事例为了进行安全点检和工作条件的点检，使用确认项目格式纸检查。实施日期12345678910111213141516171819点检项目星期二星期三星期四星期五星期六星期日星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日星期一星期二星期三星期四星期五星期六????????????????????铃木铃木铃木铃木铃木???????????????佐藤佐藤佐藤佐藤佐藤注意事项（１）○○○○（２）○○○○（３）○○○○工作开始点检工作结束点检・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・切断电源钩子是否在头以上的位置○○放回远处点检者△Ｗ加油Ｌ×ＣＴ清扫拧紧交换?Ａ所属长检技（正）○○　○○（副）○○　○○负责人无异常调整修改分析安全推进者（○○○○年）4龙门起重机工作开始点检表月份设备名点检者电源ON时灯有没有亮水平方向的运转有没有○○有没有○○按项目区分不良品、索赔等的件数、金额等，利用折线图表示按照从大到小顺序排列的直线图和累积比率的图形。使用于实行从重要问题开始进攻的这个“指向重点”的思考方法。教材Ｐ４１～Ｐ４２手法二：柏拉图定义目的编制程序事例：一个月中检查了500个A零件的按外观不良项目统计的数据。顺序1：编制表格整理数据●根据不良个数从多到少重新排列项目。●寻求累积不良个数。●相对全体算出每个项目所占的比率（%）。●算出占有率的累积。外观不良的数据计算表不良项目不良数（个）累积不良数（个）占有率（%）累积占有率（%）伤痕111113.8%13.8%剥落253631.3%45.0%变形7438.8%53.8%污垢3463.8%57.5%压痕327840.0%97.5%其他2802.5%100.0%总计80-100.0%-01020304050607080压痕剥落伤痕变形污垢其它020406080100（个）（％）考察检查数：５００个外观不合格数：８０个累积曲线打痕占全体的40%零件名：Ａ零件工序：成品检查检查期间：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田太郎数据的履历纵轴的说明特性（结果）制作容易看清楚的正方形项目累积曲线的起点不可忘记”0”填写数据的总数刻度设为10%或20%“其它”再多也排在最后顺序2：绘制不良分析图(柏拉图):●横轴依不良个数大小顺序取不良项目。●纵轴取不良数及不良率。●依不良数之大小顺序由左而右绘出条型图表示之.●累积不良率则使用曲线图表示之.●计入必要项目:（即数据的期间.数据的数目等.手法二：柏拉图不良数累积占有率外观不合格的柏拉图手法二：柏拉图柏拉图的效果：●能够容易找出哪个项目的问题最大。●能一眼看清问题的大小顺序。●可以知道各个项目的所占比率。●可以简单的预测减少某某项目后，会给全体带来怎样程度的效果.●可以知道改善后会有怎样的效果，更可以知道不良项目是怎样变化的，从而容易找出下一个改善对象.01020304050607080打痕剥落伤痕变形污垢其他0%20%40%60%80%100%不良数（个）检查个数：500个外观不合格个数：80个检查期间：○年月○日～○年○月○日累积占有率（％）打痕对策前对策后010203040剥落伤痕变形污垢打痕其他0%20%40%60%80%100%不良数累积占有率（个）检查个数：500个外观不合格个数：80个检查期间：○年月○日～○年○月○日（％）这个差异是全体的效果这个差异是对策的效果将认为特性(结果)有影响的要因进行分类，为了有系统的一眼看清而用箭头连结的图表。使用于明确「思考什么才是问题发生的原因」，找出没有被控制的主要要因，采取对策。教材Ｐ４３～Ｐ４４手法三：特性要因图定义目的编制程序特性分类项目分类项目分类项目分类项目主骨大骨（一次要因）中骨（二次要因）小骨（三次要因）孙骨特性要因图（鱼骨图）目的：编制日期：编制者：①、决定问题（特性），画出最粗的主骨②、在4M或7个要素的基础上画出大骨③、用问“问什么”的方式查明实际上所能采取行动的极限，用箭头记录，画出中骨、小骨、孙骨。④、把认为对特性影响大的主要要因圈起来。⑤、注明记载事项（问题）■ＱＣ的要因、主要要因、原因的意思◎认为对特性（结果）有影响力的事项称为”要因（factor）”◎要因中影响大并有必要进行控制的要因称为「主要原因（mainfactor）」。◎主要原因中由于没有进行适当的控制而引起了特定的不良的主要要因称为”原因（cause）”。例如，即使是主要原因但是进行了适当的控制就不会引起不良，因此不会成为原因。手法三：特性要因图零件目的：制作日期：制作者：○○组装的花费时间（问题点）特性(結果)用方框围住●具体的●原因追究型(～的～造成～问题)制作日：○○年○月○日制作者：本田○○组装时间的推移作业者设备临时扣紧螺钉慢作业方法零件的组装作业程序依人而异夹具出毛病配置错误多与其它车型兼用拧紧机ＮＧ很多柠紧转矩包装状态不容易拿重叠Ｂ零件的尺寸精度Ａ零件的尺寸精度图纸上限值图纸下限值螺钉接触面的油分不懂得基础主要原因(认为是原因的部分)以主语＋谓语形式表现不容易布置手法三：特性要因图事例：○○组装的花费时间环境照明被遮住无法确认很窄复杂工序布置零件很远摆放的位置不一致没有储存的地方根据分布的状态判断对应的原因与结果、要因与特性两种数据有无关系。有较强的相关性时，如对其中的要因管理的话就可管理特性値，维持稳定状态。教材Ｐ４５～Ｐ４６手法四：散布图定义目的编制程序事例：制造部门的淬火工序顺序1：收集对应的数据顺序2：从淬火温度与硬度的数据求出各自的最大值和最小值。NO淬火温度（℃）硬度（HR-C)1850542870523860484840495850536880557830478840469870511083050NO淬火温度（℃）硬度（HR-C)1184045128704913890571487053158504816820441792055188104719810442090057NO淬火温度（℃）硬度（HR-C)2186051228304323850462488055259105726860492786050288804829870553092059淬火温度与硬度的对应数据4045505560800950（HRC）硬度ｎ＝３０淬火温度（℃）850900数值重叠时的表示方法填写单位零件名：Ａ零件工序：淬火工序检查期间：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田太郎决定横轴、纵轴的刻度的长度时，尽量使得成为正方形对于淬火温度的硬度的散布图填写单位最理想的数据组数是30组以上（n）顺序3：画出散布图的横轴和纵轴顺序4:在横轴和纵轴的数据的交叉点上打“●”。如果两个数据的打点重叠就用“”表示。顺序5：填写零件名称、工序名、数据的组数（n)检查期间、制作日期、制作者等。手法四：散布图横轴:要因、纵轴:特性或者横轴:原因系、纵轴:结果系右上的倾向・・・「有正相关性」右下的倾向・・・「有负相关性」教材Ｐ４６图ｂ：有负相关性图ｃ：可能有正相关性图ｄ：可能有负相关性图ｆ：如果层化就可能有相关性图ａ：有正相关性图ｅ：没有相关性χУχУχУχУχУχУ手法四：散布图看法把特性值（长度、重量、时间、温度）的数据分成几个组，计算各组的数据制作频数表的图表。从偏差的大小、分布的形状知道问题的改善方法紧密相连于适当的对策。(5)直方图手法五：直方图定义目的编制程序事例：某天的生产中抽出100个A零件尺寸的测量数据。数据的数量为n=100，规格值为1.4±0.2mm.順序測定值1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37顺序1：找出最大值和最小值：Max=1.55Min=1.27手法五：直方图顺序2：决定临时的组数：组数=数据的数量=n，n从100数组=100=10，因此以10为临时的数组顺序3：用以下公式计算组距的宽度：组距的宽度=028.01027.155.1组数最小值—最大值顺序4：用数据的测定单位凑整组距宽度的数值。本例测定的单位是：0.01mm,因此选择0.028—0.03.这里决定取组距宽度=0.03.顺序5：决定组的最小界限值。组的界限值要取到测定单位的二分之一。测定单位是0.01，因此是0.015mm.最小的组的界限值=组距的宽度为0.03，因此第一个组是1.265到1.285.依次往下，指导包含最大