SIX SIGMA六标准差3

A.PLUSSIXSIGMA六標準差教練級黑帶師.黑帶.綠帶培訓方案【專用教材】主講人:林秀雄教授3SIXSIGMA六標準差─教練級黑帶師‧黑帶‧綠帶培訓方案─目錄一、SIXSIGMA管理方法論--------------------------------3-1二、轉換思考模式之技巧------------------------------------3-3三、思考模式與曼陀羅思考方法----------------------------3-4四、價值與速度系統架構------------------------------------3-6五、技術規格‧調整參數設計-------------------------------3-7六、參數設計‧允差設計------------------------------------3-8七、同步工程與技術思考架構體系-------------------------3-9八、SIXSIGMA專案管理----------------------------------3-10九、新產品試產導入四大品質技術------------------------3-11十、認識曼陀羅-----------------------------------------------3-16十一、工程圖面設計與計算工程標準------------------------3-22十二、逐步微小調整製程參數設計---------------------------3-23十三、建置技術研發驗證應用系統制度---------------------3-26十四、產品開發流程程序--------------------------------------3-30研發‧設計‧工程‧技術‧製造‧品質知識工作者生產力提升方法深度研究SIXSIGMA品質經營方法論─核心價值競爭策略與流程品質整合技巧─主講人：甲上資訊電腦顧問股份有限公司產品設計與研究開發資深顧問林秀雄教授林教授目前專心從事SIXSIGMA「產品設計與研究開發」工作，並擔任專業「品質規劃、品質管制、品質工程技術、品質管理電腦化作業、制訂各項SPC&SIXSIGMA管理制度與品質專案改善」顧問經歷：（1）台塑企業服務十餘年，曾任生產處長、管理處長、廠長、輔仁大學教授，於1983年4月榮任「南亞塑膠工業股份有限公司」董事（2）1972年應「香港生產力促進中心」之聘，講授「品質管制」，1995年後每年定期到「香港、新加坡、東南亞、中國大陸上海、北京、廣州、東莞、深圳地區」指導，並擔任「品質規劃」、「品質工程技術」顧問工作，指導「設計FMEA、製程FMEA制度」、「田口式品質工程」與「品質管理電腦化作業」導入與品質制度設計工作著作：(一)「產品設計」「品質工程」與「設計驗證」著作1.不良模式與效應分析2.品質工程技術3.田口方法與低成本品質工程4.田口方法與品質工程5.SIXSIGMAPPM方法論6.同步工程技術方法論(二)「品質管理」與「品質技術」著作1.品質管理2.品質管制3.品管圈計劃與實施法4.工廠管理5.事業經營與成功策略6.企業經營策略7.策略管理8.零缺點品質管理9.品質資訊管理10.超越品質競爭優勢11.TQM品質持續改善12.SPC&SIXSIGMA電腦化技術榮譽：﹝1﹞1969年8月榮獲「中華民國品質管制學會」頒發「品質管制個人獎」﹝2﹞1969年12月榮獲「嘉新文化基金會」頒發「優良著作獎」﹝3﹞1970年9月榮任「中華民國品質管制學會」第七屆理事﹝4﹞1972年11月榮獲「國際青年商會」頒發「十大傑出青年獎」﹝5﹞1978年5月榮獲「青年創業協會」頒發第一屆「創業楷模獎」﹝6﹞1996年5月榮獲「上海市質量管理協會」頒發「榮譽證書」﹝7﹞1997年4月榮任「上海市質量管理協會」第四屆特邀理事SIXSIGMA管理方法論─SIXSIGMAFMEASPC田口方法架構體系技術應用範圍─項次品質技術方法範圍說明1SIXSIGMA田口方法0－＞1研發(設計)單位：無中生有，須完全符合客戶規格要求2SIXSIGMADFMEA1－＞300工程（技術）單位：─計算、修訂、工程技術規格─3SIXSIGMAPFMEA300－＞∞製造（量產）單位：製造符合成品規格4SIXSIGMASPC1－＞∞品質(品管、品保)單位：檢查是否符合成品規格SIXSIGMA零缺點的品質要求系統製程參數設計客戶(設計)提供成品規格SIXSIGMA零缺陷設計品質要求─零缺陷品質設計零缺陷品質管制實務研習─項次單位產出(過程管理)方法1.研發,設計0→1田口方法參數設計(最佳組合條件最適組合條件).計算工程標準開立技術規格計算規格中心值允差設計DFMEA設計失效模式與效應分析SIXSIGMA零缺陷設計品質要求.2工程,技術1→300EVT工程驗證測試,DVT設計驗證測試,DFMEA設計失效模式與效應分析3試産,量試,量産300→∞SIXSIGMA零缺陷品質保證,PFMEA過程失效模式與效應分析41.質量設計質量:2.質量管理3.質量保證.1→∞SIXSIGMA零缺陷品質保證,PFMEA過程失效模式與效應分析.參數設計.允差設計,直交表實驗設計,田口方法思考模式：1.數量化創新技術思考模式ＣpkSN比RPN2.曼陀羅轉換思考模式3.技術,管理,建立共同溝通的語言「共同技術」轉換「思考模式」之技巧─思考力．創造力．頓悟能力─(一)思考與啟示1.轉換「思考方法」，擴大「思考空間」，立即可以提升「觀念品質、策略品質、方法品質、決策品質」。------------------------------------------------------------(林秀雄)2.「常識」的意思，是指十個人對於一件事，有著相同的看法，認為是「理所當然」。但是，所謂的「創造性」，是指「大多數的人」都認為「不合常理」的事情，有著和別人不同的看法。--------------------------------------(西崛榮三郎)3.把自己的「想法」和腦中浮現的「靈感」寫在筆記裡,經過消化吸收后,用很淺顯的文字表達出來,就非常有說服力,且成為個人的創作作品。---------------(竹內元一)4.開拓心腦,勇於接受「新觀念」，運用「思考方法、思考技巧」，放水(擴)大思考格局，建置思考架構，「眼光」才能看得「遠」，「方向」才能「正確」，「遠見」(夢想)才能成真。---------------------------------------------------------(林秀雄)(二)常用「思考模式」定義說明：1.垂直思考(邏輯思考)(1)思考問題，依據「邏輯路線」推論、探索「答案」，通常一個「問題」，有其「標準」答案。(2)「思路」從「問題」出發，向「答案」集中「收斂」，此種「思考方式」，有人稱之為「收斂性思考」。(3)「問題」垂直射向「答案」，此種「思考方式」，亦有人稱為「垂直思考」。2.水平思考(1)在人生歷程中,同一個「問題」往往有很多種「可能的」、「更佳的」參考「答案」。「評估」這些答案，只問誰答得「最妙、最幽默、最富奇趣、最有創意」。(2)在「對、錯」之外思考問題，這種「思考」方式，求解的「思」是從各個「問題」本身向四周發散，各自指向「不同」的答案，又稱為「發散性」思考方法。(3)讓頭腦考量一系列似乎「不合邏輯、沒有關連、不尋常或不合理」的方法，做為解溝難題的一種手段。(4)PM1思考方法(5)66檢核法(6)創意六頂思考帽法3.逆向思考(1)脫常識思考(2)超常識思考(3)反向對立思考4.心智圖型思考(1)靈光閃現,立即捕捉靈感。(2)腦力跳耀性思考,以圖型模式描繪之(3)KJ法思考模式與曼陀羅思考方法步驟(一)4563問題點7218步驟(二)設法將5W2H填入曼陀羅思考圖中5W2H(1)WHAT什麼事?(2)WHO主導人員?(3)WHERE在何處?(4)WHEN在何時?(5)WHY為什麼?(6)HOW如何?(7)HOWMUCH多少(數量化)?(8)其他4563問題點7218步驟(三)苦思．深思．集中力量．簡單化456347218456357218456367218456337218456377218456387218456327218456317218問題點步驟(四)Ⅰ重要之事,緊急之事(危機﹑急迫有限期之事)Ⅱ重要但不緊急(計劃﹑改進品質﹑擴充產能)Ⅲ不重要但緊急之事Ⅳ不重要又不緊急之事(不需填寫)步驟(五)依據個人之「智慧﹑經驗﹑價值判斷」仔細思考,深入比較後,將Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三個欄位之「重要性」依次排列之.價值與速度系統架構——「創造附加價值」與「縮短總週期時間」——價值與速度系統財務規劃專案計劃專案改善專案管理專案行銷行銷策略行銷三大計劃資訊科技應用產品研發工程企業間供應鏈物流系統規劃生產國際化策略規劃財務企業內部供就應鍵物流中心物流共用化供為鍵物流系統研發工程同步工程目標策略模式運作市場環境全員參與生產保全田口式品質工程設計FMEA品質技能展開製程FMEA精簡生產SIXXIGMAA供應商管理經營分析會計制度SIXSIGMA定義：技術規格調整參數設計調整允差設計一、技術是一種系統性的「專業知識」，用來「解決」問題。二、技術是「解決」問題的具體方法、具體步驟。三、規劃、計算關鍵性參數的「規格中心值±公差」。(註：所謂「高科技」：(1)±公差接近於零，(2)速度趨近於無窮大)．換言之，「高科技」是向「公差、速度」挑戰。四、追求參數的最佳組合條件。五、找尋參數的最適組合條件。六、通常「應用技術」可細分為下列五大項目6-1研發技術6-2設計技術6-3工程技術6-4製造技術6-5品質技術七、以往「技術人員」開立、設計「技術規格」常用其「專業知識、創意、經驗」以「嘗試錯誤、推測、猜想」的方式為之。今後「務必要求」技術人員以「參數設計、允差設計」的方法來「規劃、設計」各項「技術規格數據」，讓各項「工程規格數據」充分「透明化」。「工程師」可在「數理統計公式的架構上」充分研討；深入解析，而不是由專業技術人員在「黑箱作業」上，依其「經驗」設定「規格值」；所有重要的關鍵「規格值」都是依據數理公式「設計、計算」出來的。SIXSIGMA零缺點品質要求－零缺點品質設計零缺點品質管制實務研習－思考與啟示：參數設計允差設計一、設計品質→品質設計二、管制品質→品質管制三、製造品質→品質製造四、目標品質→品質目標五、機能目的→目的機能六、功能品質→品質功能七、機能品質→品質機能1.系統設計(一次設計)八、機能品質的設計→參數設計2.參數設計(二次設計)3.允差設計(三次設計)2.參數設計(二次設計)3.允差設計(三次設計)(1).「參數設計、允差設計」是「研發、設計、工程、製造、品質」技術人員的「共同技術」或稱為「泛用技術」(2).嚴格上講「參數設計、允差設計」並不能稱為「設計」,只能說是調整參數,改變參數或「調整允差、改變允差」。(3).為吻合「目標值」而進行的調整「參數設計、允差設計」並不需要工程學的背景。1.系統設計(一次設計)：設計者之專業知識、創意。ＳＩＸＳＩＧＭＡ同步工程技術思考架構體系--系統設計參數設計允差設計--循序工程工期1組件編號20天「設計製造品管」同步「規劃執行檢核」系統設計(一次設計)參數設計(二次設計)允差設計(三次設計)220天(定義：細部設計)(計算+-公差)系統設計(一次設計)參數設計(二次設計)允差設計(三次設計)(定義：細部設計)(計算+-公差)320天系統設計(一次設計)參數設計(二次設計)允差設計(三次設計)(定義：細部設計)(計算+-公差)420天系統設計(一次設計)參數設計(二次設計)允差設計(三次設計)(定義：細部設計)(計算+-公差)520天系統設計(一次設計)參數設計(二次設計)允差設計(三次設計)循序工程所需之工期100天同步工程所需之工期20天(計算規格中心值透過田口式動態參數設計找出信號因子與S/N比線性關係)(計算規格中心值透