某石化公司炼油厂区给排水安装施工组织设计

京博石化有限公司炼油厂区给排水工程施工组织设计批准：审定：审核：编制：2006年9月18日目录1工程概况........................................................................................................22编制依据........................................................................................................23施工工艺流程................................................................................................34施工程序及相关的方法措施........................................................................35施工进度计划..............................................................................................346质量保证措施及控制点设置......................................................................347施工平面布置..............................................................................................358劳动力需用计划及技能要求......................................................................359施工机具、计量器具及施工手段用料计划..............................................3710季节性施工技术措施................................................................................4011职业安全卫生与环境管理........................................................................4112文明施工措施............................................................................................4813危害辨识及风险性分析............................................................................4914附件：标识牌............................................................................................491工程概况1.1*****石化公司炼油厂区给排水工程，约有四千米管道。工程范围为0#原水给水系统、1#生活给水系统、3#二次给水系统、4#稳高压消防水系统、6#泡沫灭火系统、7#循环给水系统、8#循环回水系统、9#生活污水排放系统、10#雨水排放系统、10a#初期雨水排放系统、11#生产清净废水排放系统。本工程特点为：管材多样化、施工工艺多种、地质条件复杂、施工管道基础处理困难。本工程施工场区多为泥砂地，部分有平整场地的填方，在本阶段本季节施工存在着专业交叉多、相对工期紧、施工生产同时进行等特点。因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。1.2主要工程量一览表主要工程实物量表(单位：m)序号工号名称焊接钢管无缝钢管钢骨架塑料复合管PE管钢筋混凝土管空壁UPVC管小计10765Z区1356295968028539239720768J区367851932564601013713总计37682编制依据2.1京博石化有限公司制氢焦化系统厂区给排水施工图。2.2京博石化有限公司制氢焦化系统厂区给排水施工合同。2.3《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。2.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。2.7《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。2.8《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-87。2.9《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》CECS122：2001。2.10《工程测量规范》GB50026-93。2.11《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-95。2.12《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。2.13《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。2.14《防腐工程施工操作规程》YSJ411-89。2.15《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3。3施工工艺流程地下管道施工程序遵循先干管，后支管；先大管，后小管；先深后浅的原则分区分段施工。若遇管道相抵，遵循小管让大管；压力管道让重力管道的原则进行避让。按施工工艺流程，编制施工顺序图如下：4施工程序及相关的方法措施4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1施工前组织有关人员进行现场勘察，对现场情况做到心中有数，并参加有建设单位，监理单位，设计单位和施工单位参加的图纸会审。4.1.1.2施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸，按照图纸设计要求，认真学习图纸设计规定执行的有关规程及规范。4.1.1.3组织所有参战施工人员进行技术交底，认真学习图纸设计规定的有关规程、规范、施工准备管沟放线管道防腐管道预制管沟开挖管道安装管道试验试验合格后焊口防腐、补伤管沟回填井类砌筑阀门安装检查合格验收交工资料整理以及施工操作要求，加强参战人员的质量意识。4.1.1.4在所有参战施工人员中开展质量意识教育，严格公司三级质量体制的执行，完善施工现场的各级质量管理制度，建立健全的施工质保体系，并做好交工技术文件表格和质量检查表格的准备工作。4.1.1.5开展各种业务培训，针对特殊工种，必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗；电焊工上岗必须有焊工合格证，特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。4.1.2安全准备4.1.2.1组织所有参战施工人员进行安全技术交底，认真学习图纸设计规定的有关安全规程以及施工操作中的具体要求，加强参战人员的安全意识。4.1.2.2健全施工现场的各级安全管理制度，执行公司的周一、周三、周五安全例会制度。4.1.2.3对所有参战施工人员进行入场前安全教育，并通过安全培训，考试合格者方能进入现场施工。4.1.2.4针对特殊工种，必须持证上岗，并定时参加安全教育。4.1.2.5针对需要开挖段，必须做好昼夜警示标志；特别是针对过道路段，必须设置专人值勤看护和夜间红灯警示。4.1.2.6针对填方段的施工，必须做好板撑防护，防止管沟坍塌及滚石坠落。4.1.2.7针对吊装喷砂作业区，必须设置安全警示区域。4.1.3现场准备4.1.3.1保证现场的“三通一平”。4.1.3.2进行文明施工教育，加强参战人员的环保意识，增强施工现场的环境保护。4.1.3.3进行现场的临时排水措施，保证现场的排水畅通。4.1.3.4进行沟槽防护措施的准备，并按照图纸管线的要求，勘察现场，研究地质情况，做好管沟测量放线和开挖的准备。4.1.3.5对现场的临时用电以及所要求使用的负荷进行测算，准备好现场的施工用电，并对所有电线进行架设或敷设，严禁直接泡入水中。4.1.4机具准备4.1.4.1所有进场机具必须进行检查，确保机具能正常使用，严禁不合格机具进入现场。4.1.4.2所有进场机具必须手续齐全，其证件必须在国家许可的有效期内。4.1.4.3所有进场机具必须按施工计划要求准时进场。4.1.4.4所有进场机具必须由专职人员进行操作，特殊操作人员必须有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书。4.1.4.5计量器具必须在国家许可的年审范围内，必须出具计量器具的年审报告，其操作人员也必须具备特殊工种的操作证和进入现场经培训考试合格后的上岗证书。4.1.4.6所有进场机具在使用过程中必须注意保养及维护，定期检查，及时排除故障及隐患，确保机具在施工过程中能够正常使用。4.1.5材料准备4.1.5.1所有进场的管道、管件、阀门等材料，必须具备材料合格证和质量检测报告，并经报检合格后，方可批准进入现场。4.1.5.2无缝钢管质量要求必须满足GB8163-99标准；低压流体输送用焊接钢管质量要求必须满足GB/T3091-2001标准；直缝电焊钢管质量要求必须满足GB/T13793-92标准；低压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管质量要求必须满足SY/T5037-2001标准；钢制对焊无缝管件必须满足GB12459-90标准；钢板制对焊管件必须满足GB13401-92标准；PE管道及管件质量要求必须满足GB/T13663-2001标准；钢骨架PE复合管道及管件质量要求必须满足CJ/T123-2000标准；双壁波纹PE管以及钢筋混凝土管的质量要求均必须满足相应的规范和标准。4.1.5.3钢管及管件表面不允许有裂纹、缩口、折叠、重皮、砂眼等缺陷；双壁波纹PE管表面不允许有气泡、裂纹缺陷，其管壁薄厚均匀、色泽一致；钢筋混凝土管表面不允许有损伤、裂纹、飞刺、砂眼等缺陷。4.1.5.4阀门应进行外观检查，重点检查其壳体、阀门压盖、填料以及阀瓣的密封面等。4.1.5.5手段性材料应定期检查其损伤程度，注意保养及维护。例如：钢丝绳、棕绳、脚手架、撑板等等。4.1.6劳动力准备4.1.6.1根据工程进度要求，优化组合现场项目管理人员，做到事事有人做，人人有事做。4.1.6.2及时组织劳动力的入场教育，提高劳动力的素质。4.1.6.3事前储备充足的劳动力来源，做好预案，保证工程工期的顺利完成。4.1.7现场焊条库准备按照公司规定，现场设立二级焊条库，库内设有焊条烘烤箱、除湿机、恒温箱、通风机、干湿温度计等，建立完善的焊条烘烤、发放台帐。4.1.8现场施工临设保护准备按照现场管道施工要求，布置现场施工的组对场地及预制场所，搭设电焊机工棚等。4.2施工阶段4.2.1土方工程4.2.1.1施工测量a.桩橛交接开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作，应针对现场备齐相关图表（包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩等）进行逐个交桩。接桩后，立即进行复测，对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，有条件的应尽快增设必要的护桩。b.测量放线给水管道放线，一般每隔20m设桩；排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。给排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。c.临时方格网点和水准点的设置开工前，根据设计图纸和施工方便的要求，施工单位依据已交接的方格网点和水准点，在不受施工影响的稳固地点上设置临时方格网点和水准点。其中临时水准点的设置要求：c.1开槽敷设管道的沿线临时水准点，每隔200m不宜少于一个；c.2临时水准点应与观测点靠近，并经常进行校核；c.3临时水准点应在交通要道、主要管道和开挖范围以外，房屋和构筑物基础压力影