地税局模板施工方案

宜兴市地税局停车楼及附房模板工程施工方案编制人：审核人：批准人：宜兴市铜峰建筑安装工程有限公司2009年2月模板工程施工方案1、工程概况：工程名称:宜兴市地税局停车楼及附房建设单位:宜兴市地方税务局设计单位:中国中铁工程设计院有限公司勘察单位：宜兴市建筑设计研究院有限公司监理单位:江苏宏达建设咨询有限公司施工单位：宜兴市铜峰建筑安装工程有限公司宜兴市地税局停车楼及附房，其中地上部分为四层,地下部分为二层。2、编制依据主要依据施工图纸、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砼结构工程施工标准》(GB32/296-99)。3、模板的材料及构配件1、梁侧、柱侧、板底模板均采用1.5cm厚胶合板，梁底模板采用5cm厚木板，内楞采用50×100木方，外楞采用Φ48钢管。2、支撑系统采用Φ48×3.5钢管排架，穿墙螺杆间距为600×600。4、主要施工方法及措施4.1模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下室顶板的模板。+0.000以上的墙体考虑结构多层板周转次数，所以配一层的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配+0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表：模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15m2678542木方5×10m390010×10m33663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.2根19208碗扣架横杆1.2根231360.9根164644立干顶托600可调个239605法式螺杆φ12×1150根2084外墙550每层φ12×1000根480外墙400每层φ12×750根4100外墙250每层φ12×750根280外墙300每层φ12×700根670外墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cmm3604.2隔离剂选用模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。4.3模板设计4.3.1+0.000以下模板设计：（1）垫层模板：垫层厚度为100mm时，垫层模板采用10×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板：电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板：墙模采用1.22×2.44mm，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。1)直段墙模板：直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm上排交错布置，斜撑力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板450角对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两各木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600mm锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证墙体模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。（4）柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，20mm一道，柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。（5）梁模板：1）直梁模板：①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100*100@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600mm。2）顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方由龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。3）楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两断钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。4）特殊模板：（1）门窗口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。（2）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3mm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板采用面板多层1000mm布置，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm间距400mm布置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。（3）底板高低跨模板：底板边厚度线模板结点。4.3.2顶板、梁及支撑体系：（1）梁、顶板支撑系统为碗口式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm后多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底[排木，间距600mm。（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整模板各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm后多层板，尺寸过大的模板需要进行刨边否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。锹曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.4模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.5模板安装4.5.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.5.2模板安装要求：（1）底板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，集水坑全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护层，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内抹20mm厚1：3水泥砂浆。底板、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2）技术要点：安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用控压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、拈结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平立杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2）技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.6模板的拆除4.6.1墙柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件下养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用橇棍在模板底部橇动，严禁在上口橇动=晃动或利用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。4.6.2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，橇棍从侧边橇动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模板后立即用钢管加顶托回撑。4.6.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板=梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆除顶、模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.6.4后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用橇棍从侧边橇动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。4.7模板的维护及维修4.7.1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用橇棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.7.2多层板维修：覆模多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、震捣器震捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆模多层板起层和变形；覆模多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有画痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子想平嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然