挖孔桩施工安全技术方案

1挖孔桩施工安全技术方案一、编制依据一、施工准备1、挖孔桩开挖前，先进行平整场地，铲除松软的土层并夯实。2、测量桩位，确定出桩孔准确位置；设置护桩，挖孔过程中经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；搭设活动雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理、整齐堆放材料和机具，避免增加孔壁压力、影响施工。3、井口采用钢筋混凝土制成框架式围圈予以围护，高度应高出地面不小于30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。二、施工方法及施工工艺1、确定桩孔开挖顺序后，先做好混凝土锁口，锁口应高出地面30cm。2、按设计线开挖，挖土由人工从上到下逐层用镐、锤进行，挖至基岩用风镐或弱爆破松动，挖土顺序为先中间部分后周边。3、爆破施工（1）、采用电雷管引爆；（2）、孔内打眼放炮时，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不宜超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不宜超过0.5m。炮眼数目位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；（3）、严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节-1/4节；（4）、孔内放炮后迅速排烟，当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定2孔内有毒气体浓度，不要盲目施工，避免人员伤亡；（5）、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避，起爆时，孔口要加盖防护；4、挖孔时随挖随护，分段浇注，分段高度为100cm，砼护壁不能侵占设计截面尺寸。砼护壁的结构形式为倒锯齿状,在护壁内设置钢筋（附图）。护壁砼和桩基砼同标号，厚度上口采用20cm，下口采用15厘米，设接茌混凝土5厘米。孔深超过10m时，为保证井下有新鲜空气，施工采用高压风向井下输送新鲜空气，当井底挖至有水时，采用抽水机进行排水。护壁支撑尽量避免在土石层变化处和滑动面处分节，灌注护壁混凝土前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，每节开挖在上节护壁混凝土终凝后进行。对特殊地层另行设计，按下式计算：t=kN/Ra，式中：t-护壁厚度，内齿式护壁取最小尺寸，m;N-作用在护壁截面上的压力，kN/mN=pd/2式中：p-土及地下水对护壁的最大压力，kPa;d-挖孔桩桩身直径，m；Ra-混凝土的轴心抗压设计强度，kPa;k－安全系数，取1.65。三、挖孔桩基底验收人工挖孔桩到设计基底后，进行检验，检验内容如下：①桩底岩性的检验，主要复核桩底岩性是否符合设计要求；②对基底表面岩状，走向及夹层情况进行鉴定及验收；3③桩底标高、截面尺寸、中线是否符合设计要求。④基底必须将松散的土、石渣、石块清理干净，不等有松散土石层在基底。挖孔桩允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0．5%测量检查四、挖孔桩砼浇注对人工挖孔桩在桩孔检查合格后应及时浇注砼，挖孔桩的灌注用串筒或导管直接进行浇注。地下水丰富不宜操作时，采用水下砼灌注工艺。1、在混凝土灌注前先派人下孔，清除孔内钢筋笼下放时掉入孔内的浮碴。混凝土施工中要连续灌注，中间间隔时间不得大于30min，施工中捣固密实。在混凝土初凝前清除桩头，保证外露桩体混凝土的新鲜面与承台混凝土的连接，并注意设计文件中连入承台中的高度。2、挖孔桩砼浇注完毕后，到一定龄期，进行桩的检验，合格后方可进行下道工序。3、挖孔桩施工工艺流程图见附图五、质量通病控制措施序号常见质量问题检查方法控制措施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用垂球吊线和尺检查1．桩顶护圈中心准确2．定时向桩下吊线，控制中心线四周尺寸，发现变形，立即纠正2桩径偏差观察及尺量桩径偏差+5，严格按设计尺寸施工，4检查经常使用尺量测3护壁过薄或护壁强度不够观察、尺量1．按交底图纸施工2．做好护壁砼试件3．护壁与孔壁应贴紧并插捣密实4桩孔径变形观察、尺量护壁要有足够的刚度，成孔后及时浇注砼5桩底基岩观察检查对土样进行判别6钢筋笼位置、尺寸形状不符合设计要求观察、尺量钢筋笼按设计尺寸控制；设置足够的加强筋和垫块，控制保护层厚度。7钢筋笼制作质量不符合有关规定观察及尺量焊工应持证上岗;抽取焊接样品，进行焊接试验;尺寸不合格，坚决返工重做，8砼质量无损检测1．严格控制砼施工配合比、坍落度、和易性；2．每次浇注1.0~1.5m高度，振捣一次；3．连续浇注。控制窜筒提升的高度，保证砼不离析。六、挖孔桩施工作业安全技术与管理由于人工挖孔桩作业过程中不安全因素较多，施工作业中发生的因工伤亡事故主要有坍塌、触电、高处坠落、物体打击、中毒和窒息等。为防止事故发生，需做到严格的施工安全管理。1、安全组织机构：组长：副组长：成员：2、充分做好开工前的准备工作:平整施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。阅读时留意桩孔5开挖后可能遇到的软土、孤石等难施工的岩土层以及地下水的情况。对施工现场的管理人员和作业人员进行施工技术交底，熟悉人工挖孔桩的施工程序。按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。3、认真落实各项安全技术措施①、预防坍塌的安全技术措施：在人工挖桩孔过程中严格按施工要求作护壁，一护到底。挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘2米以外，堆放高度不应超过1米，并及时运走，载重汽车不应进入场内。护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到70%以上方可拆模。应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底方法施工。挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置、保持孔壁圆度，使孔壁受力均衡、避免塌方。挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以防止水润土质变软而造成塌方。搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故。②、杜绝触电事故的安全技术措施：施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开安装，放在孔口处，遇到有紧急情况可随手拉闸。孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（蓝）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的电线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。潜水泵应用尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水6泵。操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备，并配戴绝缘手套及绝缘鞋。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。③、预防高处坠落安全技术措施：为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1米左右高的护栏，护栏上留一个1米宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员必须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后，应将孔口盖封闭。平时，暂不施工时都应加盖封闭。为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的设备，并由培训合格的操作人员操作。施工作业前，认真检查工作台板、升降用的支架辘轳、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（蓝）是否固定牢固并完好。挖孔过程中土石不能装得过满，升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。在桩孔口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥砂、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的石块、泥砂随时清运离场。在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠。桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。送大直径、超长的网筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭棚或遮挡，以防高空坠7施工准备挖孔砼护壁孔口护圈基底验收砼浇筑桩的检验下钢筋笼砼拌制、运输砼试件制作防排水通风捣固物，殃及挖孔人员。④、预防中毒窒息安全技术措施：在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。孔径小、孔深超过5米以后，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔。挖孔桩施工工艺流程图8挖孔桩施工安全技术方案编制人：复核人：审核人：2011年2月18日