06-集输工岗位操作卡(共21个卡,每个卡印制25张塑封卡)

集输工岗位启动离心泵操作卡编码：KG/C8/01-06-01操作时间：年月日时分风险提示1、机械伤害。①未穿工服，未戴工帽，头发裸露或穿戴手套操作，容易导致头发、衣物或手套卷入泵联轴器，造成机械伤害②泵联轴器未安装防护罩，员工在检查或操作时，头发、手指或衣物容易卷入联轴器，造成机械伤害2、泄漏。未导通工艺流程，启泵后，会导致系统蹩压，造成液体泄漏3、触电。在设备漏电的情况下，接地装置不合格，会发生触电事故4、着火爆炸。泵房内油气浓度过高时，因各种原因出现电火花、静电火花、高温，都会发生着火爆炸事故应急处置1、头发、衣物等卷入电动机轮后，首先紧急停泵，再盘泵导出，简单救治，向上汇报，请求急救（风险提示1）2、发生液体泄漏，当泄漏量较小，首先停泵，同时打开门窗通风，再依次查找泄漏原因：检查工艺流程、检查设备密封点，并做出相应处理。当泄漏量较大，立即向上级汇报，启动应急预案处置（风险提示2）3、触电后，立即切断电源，进行紧急救护，同时向上级汇报，送医院救治（风险提示3）4、发生着火爆炸。立即撤至安全地带，在确保安全的情况下，切断进出泵房液体闸门；在外部切断电源。同时，向上汇报，启动应急预案处置（风险提示4）程序与步骤执行情况检查和准备1、启泵前与相关岗位联系，要求得到许可2、穿戴劳保用品，带好工用具（风险提示1①）3、检查工艺流程是否倒通，缓冲罐液位是否在允许启泵范围内（风险提示2）4、检查系统电压是否平衡关键操作卡5、检查机泵周围有无杂物，各连接部位是否完好，螺钉有无松动6、检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用7、检查泵轴密封是否良好，盘根安装要合适8、检查电气设备和接地装置外观是否完好（风险提示3、4）9、取下泵防护罩，按泵旋转方向盘车3～5圈，叶轮灵活、不卡，观察泵联轴器联接是否完好，安装好泵防护罩（风险提示1②）10、检查泵污油回收系统是否畅通11、合电源刀闸操作1、打开泵进口阀门，向泵及过滤缸内灌满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀门2、按启动按钮，当电流从最高值下降，泵压上升稳定时，再缓慢打开泵出口阀门，调节好泵压及流量（风险提示4）3、检查各种仪表指示是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流4、检查各部位不渗不漏5、检查泵轴密封，要求盘根松紧合适，漏失量在每分钟15滴以内6、检查泵机组无异常声，无异味，电机温度、泵轴承温度不超过规定值（风险提示4）7、泵运行正常后，随时注意大罐液位变化，防止泵抽空、罐溢流，并挂上运行牌8、记录相关生产数据，做好启泵记录备注下令人：操作人：监控人：操作地点：集输工岗位停运离心泵操作卡编码：KG/C8/01-06-02操作时间：年月日时分风险提示1、烧电机。停泵时，未关小泵出口阀降低负荷，进行强行停泵，容易烧损电机2、冻裂、泄漏。①对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内液体，否则，容易造成设备冻裂或液体泄露②停泵时间较长，未倒通直输流程，容易导致管线蹩压，造成泄漏应急处置停泵后系统蹩压，发生泄漏，首先检查并导通直输流程（风险提示2②）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，准备工用具2、确认停泵原因与停泵时间操作1、关小泵出口阀门（风险提示1）2、当电流下降接近最低值时，按停止按钮3、迅速关闭出口阀门4、泵停稳后关闭进口阀门5、拉下刀闸，切断电源，挂上停运牌6、检查并导通直输工艺流程（在停泵较长时间条件下，执行此项操作）（风险提示2②）7、做好停泵记录，通知相关岗位备注1、紧急停泵：运行中遇到特殊情况需要紧急停机时，勿需关小泵出口阀门，可直接按下停机按钮，再立即关闭泵出口阀门2、对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内液体（如果离心泵采用的是带有自循环冷却水系统的机械密封方式，应同时关闭冷却水）（风险提示2①）下令人：操作人：监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位加热炉点炉操作卡编码：KG/C8/01-06-03操作时间：年月日时分风险提示1、火灾、爆炸。①点炉前，未启动鼓风机给炉膛吹风，当油气在炉膛内聚集，点火后容易发生炉膛着火爆炸事故；②点炉前，未对点火间进行开窗通风，当油气聚集，点火后容易发生点火间着火爆炸事故2、炉管烧干、烧穿、结焦、爆炸。①如果加热炉水位过低未及时发现，点炉后容易烧干炉管；②合理调整火焰状态，避免火焰直烧耐火砖或衬里炉壁，否则易使火焰“舔管”，出现炉子局部过热现象，造成炉管烧穿、结焦，从而严重损坏炉管外表面；③严禁使炉温超过规定的上限，否则，将加剧炉子耐火材料、炉管及支架的熔融和过氧化程度，严重时还会导致加热炉炉管烧穿甚至爆炸3、烧伤。点火时，人要站在燃烧器侧面，同时缓慢打开天然气燃料阀，以防回火打呛烧伤人应急处置1、发生着火爆炸事故，首先疏散人员，撤至安全地带。在确保安全的情况下，在外部关闭进出炉液体阀门，切断燃料闸门，同时向上汇报，启动应急预案处置（风险提示1、2）2、如果点火时产生回火，首先控制炉火，若控制后仍回火，关闭炉火。然后依次检查调节：油（气）风比、烟道挡板、燃料油温度和压力、火嘴、炉膛结焦、炉内正压，并做出相应处理，然后再重新点炉（风险提示3）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查各种仪表（压力表、流量计、温度计等），确保齐全好用，投用熄火、停机报警装置3、检查炉出入口管线、气管线、给冷水管线，燃油管线，确保畅通4、检查防爆门、烟道挡板，确认完好，能够正常使用关键操作卡5、检查风机对轮、油位、风道入口，确认完好，使用正常6、检查看火孔、点火孔玻璃片，确认完好7、调整燃烧器的三道合风，放置于适当的位置上8、启动鼓风机，使炉内通风5～10min（风险提示1①）9、对烧火间开窗、通风。调整燃油、燃气压力（风险提示1②）10、倒通工艺流程11、检查并调整炉水位至2/3位置（风险提示2①）操作1、通风结束后，待风量稳定，炉膛内没有正压后打开点火孔，用点火钩上的油布试一下点火孔是否向外吹风2、将油布点燃，侧身把点火钩从点火孔送入炉膛，同时慢慢打开燃料阀将火点燃（风险提示3）3、待炉膛内着火后，迅速启动鼓风机通风给氧。炉内燃烧稳定后，安上点火孔盖4、待炉燃烧旺盛后，调节风道挡板，炉前燃烧器合风，使油或气能充分燃烧，调整到燃油呈橘黄色火焰，燃气呈淡蓝色火焰，烟囱不冒烟的状态（风险提示2②）5、调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并保持炉温平稳运行（风险提示2③）6、点火后，对炉各项运行参数（出入口温度、水位、上水量、火焰状况、燃气压力、燃油压力）进行检查并做好记录7、收拾工用具、清理现场备注1、长时间停炉应做好防冻防凝工作2、要求小火烘炉4～5小时，方可调火焰，升高炉温3、燃气压力一般要调整到0.07～0.1MPa4、如果循环泵突然停电，首先关闭炉前燃料阀门，然后调大通风量使炉降温，防止炉汽化下令人：操作人：监控人：操作地点：集输工岗位加热炉停炉操作卡编码：KG/C8/01-06-04操作时间：年月日时分风险提示1、炉管损坏。①停炉前未缓慢降低炉温，突然的热胀冷缩会降低炉管使用寿命，甚至损坏炉管②冬季长期停炉，要将炉内存水放净，以防冻裂，造成炉体损坏应急处置发现炉管与炉体损坏后，进行紧急停炉，同时向上汇报，及时列入大修计划（风险提示）程序与步骤执行情况检查和准备穿戴劳保用品，带好工用具操作1、关小天然气阀，使炉膛温度缓慢下降（风险提示）2、当进出口温度接近时，关闭天然气阀3、关闭通风及烟道挡板，以免冷空气进入炉膛4、打开炉子进出口连通阀，并关闭炉子进出口阀门5、根据实际情况，或扫线或将水停留在炉管内（风险提示）6、收拾工用具，做好记录备注下令人：操作人：监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位投运分离器操作卡编码：KG/C8/01-06-05操作时间：年月日时分风险提示1、液体泄漏。认真检查，确保液面调节机构灵活好用，否则，容易导致浮漂失灵和出油凡尔卡死，造成液体溢罐，发生泄漏事故2、气管线带油，油管线进气。分离器液面不能过低与过高，要保持在液位计的1/3～2/3之间，高了气管线带油，低了油管线中进气3、来油回压增高、气管线进油。分离器压力控制要在规定范围内，压力过高增加来油回压，压力太低气管线易进油应急处置当液体溢罐、气管线进油时，关小气出口阀，开大出油阀，降低分离器压力，检查出油凡尔是否失灵，同时关闭去二合一烧火间气管线总阀（风险提示1、2、3）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查液面调节机构：浮漂、连杆、平衡锤、出油阀门、油气进出口阀门、压力表阀门、液位计阀门是否灵活好用（风险提示1）3、向分离器盐包里加入适量盐水4、检查压力表、温度计、安全阀是否完好5、检查安全阀定压是否为0.4MPa，关闭分离器排污阀门和放空阀门6、打开热水循环伴热阀门7、观察分离器气出口阀门，控制分离器压力在0.1～0.2MPa关键操作卡8、若分离器在冬季启动，应检查加热系统，提前半小时通入蒸汽或热水循环操作1、关闭分离器出油阀门2、缓慢打开分离器进油阀门，听进油声音是否异常3、观察分离器压力和液位变化情况，及时用气出口调节压力，防止分离器蹩压，安全阀动作跑油（风险提示2、3）4、检查液位计，各阀门灵活好用，不渗不漏。当分离器液位达到玻璃管的1/2时，平衡杠应水平，打开分离器油出口阀门，用出口气阀门调节压力0.15～0.25MPa，液位1/3～2/3之间（风险提示1）5、检查来油温度是否正常，要高于凝固点5～8℃6、当分离器运行正常后，做好运行记录（运行时间、压力、温度、液面等数据）备注下令人：操作人：监控人：操作地点：集输工岗位分离器停运操作卡编码：KG/C8/01-06-06操作时间：年月日时分风险提示1、泄漏。①关天然气阀门压液面时，注意不要超压，以防安全阀动作造成泄漏②停运时先打开分离器事故旁通阀门，再关闭分离器进出口油阀门，如果顺序颠倒，容易导致管线蹩压，造成液体泄漏2、火灾、爆炸。打开室外放空阀门，放分离器内压力时，要确保放空阀附近无火源，否则易发生火灾、爆炸事故3、冻裂。冬季停运分离器时，停止热水循环伴热，容易造成分离器冻裂应急处置1、发生分离器泄漏，首先打开分离器事故旁通，若旁通流程或闸门有故障，再打开分离器进出口闸门投运分离器，故障处理完后，再重新停运分离器（风险提示1）2、放空管线口着火后，应当立即关闭放空闸门，切断气源，再进行其它处理（风险提示2）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查安全阀、压力表、出气阀是否灵活好用3、检查流量计、放空阀、出油阀，是否工作正常4、检查液位计，是否灵活好用操作1、关闭天然气阀门，用手抬平衡杠，保证用天然气把液面压至最低（风险提示1①）2、观察分离器压力控制在正常范围内。当液面低于液位计后，打开分离器事故旁通阀，关闭分离器进出口油阀门（风险提示1②）3、打开室外放空阀门，放掉分离器内压力（风险提示2）4、冬季停运分离器时，热水循环伴热不能停（风险提示3）5、做好停运分离器的各项记录备注下令人：操作人：监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位更换分离器玻璃管液位计操作卡编码：KG/C8/01-06-07操作时间：年月日时分风险提示泄漏。①取旧玻璃管之前未关闭玻璃管下、上流阀门，或未开放空阀泄压，会造成液体泄漏；②未按顺序开阀试压会造成液体泄漏应急处置玻璃管发生液体泄漏，首先依次关闭玻璃管下、上流阀门，然后再做其他处理程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查液位计切断阀门是否好用3、检查原玻璃管规格，选择新玻璃管规格4、根据液位计高度，割玻璃管，留出余量操作1、按顺序关闭液位计控制阀（风险提示①）2、开放空阀，放掉管内余压（风险提示①）3、关放空阀4、卸压盖，取密封填料，取旧玻璃管5、装新玻璃管，加填料，紧压盖6、按顺序开阀门试压（风险提示②）7、收拾工具，清理现场关键操作卡备注下令人：操作人：监控人：操作地点：集输工岗位二级保养多级离心泵操作卡编码：KG/C8/01-06-08操作时间：年月日时分风险提示1、机械伤害。停泵后未拉刀闸断电，未挂检修牌，容易造成误送电，发生机械伤害2