QC工具方法

12一、统计方法的基础知识1、统计方法及其分类⑴描述性统计方法⑵推断性统计方法2、产品质量波动⑴正常波动——随机原因——受控状态特点：①经常发生②质量特性值波动③很难消除⑵异常波动——系统原因——失控状态特点①不是大量存在②对产品质量影响显著③可预防和消除④变化有周期性33、质量波动的原因影响质量波动的原因主要来自六个方面：人（Man）——设备（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——测量（Measure）——环境（Enviroment）4、统计数据的种类⑴计量数据——连续取值——正态分布⑵计数数据——不连续取值计件数据——二项分布计点数据——泊松分布4二、常用方法（工具）的分类1、老七种工具调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图附：对策表过程能力2、新七种工具亲和图树图关联图矩阵图箭条图PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3、ISO9004《质量改进指南》推荐方法排列图散布图直方图控制图调查表亲和图树图因果图流程图水平对比头脑风暴法4、简易图表折线图柱状图饼分图雷达图5三、具体方法介绍——1、调查表调查表，又叫检查表，核对表，统计分析表。是用来系统的收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。它能够促使我们按统一的方式收集资料便于分析。6成品抽样检验及外观不合格品项目调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX日期：年月日地点：卷烟车间不合格项目调查表插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX年月日地点：X公司插头焊接小组N=48707车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表8尘粒尘粒色斑色斑流漆流漆年年月月日日频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计9质量分布调查表塑料制品外观质量调查表10矩阵调查表备备注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22月月99日日22月月77日日22月月55日日调查者：李调查者：李XXXX时间：时间：XX年年XX月月XX日日地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间调查方式：实地观测调查方式：实地观测221122月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机号号备备注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22月月99日日22月月77日日22月月55日日调查者：李调查者：李XXXX时间：时间：XX年年XX月月XX日日地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间调查方式：实地观测调查方式：实地观测221122月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机号号○○××○○○○○○××××××○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○××××××○○○○○○○○××○○××××××××○○○○○○○○××××××○○○○○○××○○○○○○○○○○○○××○○○○○○○○××○○○○××○○○○○○××○○疵点，缺陷符号：○气孔，成形，×变形，其它疵点，缺陷符号：○气孔，成形，×变形，其它11三、具体方法介绍——2、分层法分层法，又叫分类法、分组法。是按一定的标志把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的：在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能确切反映客观事实地。1原则：是同一层内数据波动幅度尽可能小而层与层之间差别尽可能大。应用程序：⑴收集数据或意见⑵选择分层标志⑶分类⑷按层归类⑸划分层归类图12分层标志1、人员:可按年龄、工级和性别等分层；2、机器:可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料:可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量:可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间:可按不同的班次、日期等分层；7、环境:可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它:可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：①按操作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：13表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计2327501415三、具体方法介绍——3、排列图1、含义：将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。2构成：排列图建立在帕雷托原理的基础上构成由一个横坐标（项目）、二个纵坐标（左纵为频数、右纵为百分数）几个按高低顺序排列的矩形图和一条累积百分比的折线组成。3用途⑴按重要性顺序显示每个质量改进项目对整个质量问题的作用，找出影响质量问题的主要原因。⑵识别质量改进的机会。16⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列；⑶“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。4、应用排列图识别改进项目时应注意的问题5、举例：序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图1718三、具体方法介绍——4、因果图1、定义：是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系。即表达和分析因果关系的一种图表。2、构成：由质量问题和影响因素两部分组成。主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、细枝、小枝表示为原因的依次展开。‘3作用：⑴分析、表达因果关系。⑵识别症状：分析原因，寻找措施，解决问题。4、应用程序：⑴确定待分析的问题⑵确定发生质量问题的主要类别⑶将各分类项目分别展开⑷将原因展开在分别画出小枝⑸从最末一层原因选出和识别少量的对结果影响大的主要原因，画上方框，作质量改进研究的重点。⑹注明因果图名称，绘图者，绘图时间，参加分析人员。19⑴必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。5、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题20质量问题原因类别原因类别原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因图5-1因果层次展开图机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小216、举例：22三、具体方法介绍---5对策表1、含义：针对质量问题的主要原因，而制定的应采取措施的计划表，又叫措施计划表。2、目标要用量化数据表示，无法量化时应以肯定的定性语言表示。3、作用：⑴针对不合格原因，防止不合格再发生而采取纠正措施的计划。⑵对措施计划的评价并有效的实施。⑶检查和评价所采取结果及其有效性。4、结构：对策箭头应落实5W1H，目标（Why）、要因（What）、执行者（Who）、地点（Where）时间（When）、措施（How）序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When5、对策表2324三、具体方法介绍——6、亲和图是针对某一问题充分收集各种经验知识想法和意见等语言文字资料，通过亲和图进行汇总并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的方法。25⑴将每个人的每条意见制成一张卡片；⑵展开全部卡片，并反复阅读几遍；⑶将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；⑷经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。1、应用步骤2、亲和图基本形式如图所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳入本单位计划创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级组织的培训激励倒位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指导让大家理解QC小组是怎么回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵活运用常用方法大家主动进取协作小组成员能一齐使劲选题要是小组成员都能干的确定可能达到的目标要主动进取要有自主性，不依赖别人要经常保持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说3、举例：如何开展好QC小组活动2627三、具体方法介绍——7、树图（系统图）是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。281、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不