2016年版工艺标准库(架空线路电气工程)

1（工艺标准库2016）架空线路电气工程子库一览表0202010000架线工程0202010100导地线展放0201010101导地线展放施工0202010200导地线压接0202010201导线耐张管压接0202010202大截面导线耐张管压接0202010203导线接续管压接0202010204大截面导线接续管压接0202010205导线补修0202010206地线耐张管压接0202010207地线接续管压接0202010208铝包钢绞线耐张管压接0202010209铝包钢绞线接续管压接0202010300导地线弧垂0202010301导线弧垂控制0202010302地线弧垂控制0202010400导线悬垂绝缘子串安装0202010401导线Ⅰ型悬垂绝缘子串安装0202010402导线Ⅴ型悬垂绝缘子串安装0202010500导线耐张绝缘子串安装0202010501单联导线耐张绝缘子串安装0202010502多联导线耐张绝缘子串安装0202010600均压环、屏蔽环安装0202010601均压环、屏蔽环安装施工0202010700地线悬垂金具安装0202010701绝缘型地线悬垂金具安装0202010702接地型地线悬垂金具安装0202010800地线耐张金具安装0202010801绝缘型地线耐张金具安装0202010802接地型地线耐张金具安装0202010900引流线制作0202010901软引流线制作0202010902“扁担式”硬引流线制作0202010903笼式硬引流线制作0202010904铝管式硬引流线制作0202011000防振锤安装0202011001导线防振锤安装20202011002地线防振锤安装0202011003预绞式防振锤安装0202011100阻尼线安装0202011101阻尼线安装0202011200间隔棒安装0202011201线夹式间隔棒安装0202011202预绞式间隔棒安装0202011203相间间隔棒安装0202011300OPGW弧垂0202011301OPGW弧垂控制0202011400OPGW悬垂串安装0202011401OPGW悬垂串安装0202011500OPGW耐张串安装0202011501OPGW接头型耐张串安装0202011502OPGW直通型耐张串安装0202011503OPGW架构型耐张串安装0202011600OPGW防振锤安装0202011601OPGW防振锤安装施工0202011700OPGW引下线安装0202011701铁塔OPGW引下线安装0202011702架构OPGW引下线安装0202011800OPGW接头盒0202011801光纤熔接与布线0202011802接头盒安装0202011900OPGW余缆安装0202011901余缆架安装0202012000全介质自承式光缆（ADSS）0202012001ADSS弧垂控制0202012002ADSS悬垂串安装0202012003ADSS接头型耐张串安装0202012004ADSS直通型耐张串安装0202012005ADSS防振鞭安装0202020000接地工程0202020100接地安装0202020101接地引下线安装0202020102接地体制作0202020103接地模块安装0202030000线路防护30202030100塔位牌0202030101塔位牌安装0202030200相位标识0202030201相位标识牌安装0202030300警示牌0202030301警示牌安装0202030400高塔航空标识0202030401高塔航空标识安装4工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010000架线工程0202010100导地线展放0202010101导地线展放施工（1）导地线规格应符合设计要求。（2）同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。（3）不同金属、不同规格不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。（4）各类管与耐张线夹出口间距不应小于15m，接续管或补修管出口与悬垂线夹中心的距离不应小于5m，接续管和补修管出后与间隔棒中心距离不宜小于0.5m。（5）在不允许接头档内，严禁接续或补修（1）导地线必须进行检查，确认导地线厂家、规格、材质和绞制方向相同。同时检查OPGW及ADSS光缆由厂家进行的单盘测试记录，架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验，试件不得少于三组，并覆盖全部厂家，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。（2）光缆段放线长度与光缆盘长度应符合设计要求。(3)电压等级为220kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。光缆及良导体架空地线应采用张力放线。（4）导线放线滑车宜采用挂胶滑车或其他韧性材料。导线滑车轮槽底直径不宜小于20d(d=导线直径)，地线滑车轮槽底直径不宜小于15d(相应线索)，光纤复合架空地线滑车轮槽底直径不宜小于40d(相应线索)，且应大于500mm。（5）放线段长度宜控制在6-8km，且不宜超过20个放线滑车。（6）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。展放导线的张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d-100mm(d=导线直径)，展放光缆的张力机主卷筒槽底直径D≥70d(d=光缆直径)（7）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。（8）对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。（9）合理布线，接头避开不允许接头档，尽0202010101-T1采用挂胶滑车展放导线0202010101-T2张力展放导线0202010101-T3架线完成的线路5量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。（10）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。（11）同相（极）分裂导线宜采用一次或同次展放，分次展放时，应采取技术措施解决导线蠕变对导线弧垂的影响。（12）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天，档距大于800m时应优先安装。6工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010200导地线压接0202010201导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。(1)压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格的严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。切割处应做好防松股措施。（4）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（5）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。（6）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量，钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（8）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010201-T导线耐张管压接成品7工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010202大截面导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于800mm2。（4）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（5）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（6）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直。（7）大截面导线耐张管压接宜采用倒压法，即从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。（8）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。（9）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸张量，钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。（10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（11）耐张管、引流板压接后，应去除飞边0202010202-T1大截面导线铝股截切完毕0202010202-T2大截面导线耐张管压接成品（一）0202010202-T3大截面导线耐张管压接成品（二）8和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（12）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印9工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010203导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（4）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上