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因果关系矩阵绿带六西格玛DMAIC原理对项目的重要性评分8105退回产品%对P&LGM/OI的影响取回退货的时间/速度总计客服代表的信用退货条件13353客服代表的信用Selco退货确认0015Selco/服务站RMA清单和退货理由数据库00315Selco/服务站收到退回产品00315Selco/服务站退货评估程序03345RMA/RA授权呼叫中心培训933117RMA/RA授权3M退货政策和准则999207RMA/RA授权退货理由11963目的•将因果关系(C&E)矩阵与过程图联系起来•回顾建立因果关系矩阵的步骤•将因果关系矩阵与DMAIC中其后的步骤联系起来•创建一个因果关系矩阵DMAIC过程改进•验证关键输入•优化关键输入过程分析•完成失效模式分析•进行多变量分析•明确潜在的关键输入•制定下一阶段的方案过程控制•实施控制方案•验证长期能力•持续改进过程定义•范围和界限•定义缺陷•小组任务书和小组领导人•估计经济影响•领导层批准过程测量•绘制过程图,确认输入和输出•因果关系矩阵•确定测量系统能力•确定过程能力基期状况流程流程从许多琐碎的变量X中“过滤”出少数重要的几个Y在一段时间中的绩效Y的差异过程图减少测量误差,实现“真实”的能力评估!初始能力评估FMEA减少“错误输入”引起的差异及其影响因果关系矩阵FMEA多变量多变量研究有助于确立Y和关键X之间的联系x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57多变量分析确认噪声变量,减少实验设计中的XY=f(x7,x22,x57)实验设计确定关键X及其与Y的关系3020100555045ObservationNumberIndividualValueIChartforChart11X=50.353.0SL=54.21-3.0SL=46.50对关键X进行适当的控制实际差异测量差异再现性(员工/方法)重复性(设备)我们从“Y”开始:}Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)因果关系矩阵•这是一个简化的QFD(质量功能展开)矩阵,旨在强调理解客户要求的重要性•以过程图作为主要信息来源,将关键输入(X)与关键输出(Y)联系起来•给关键输出对项目的重要性进行评分•根据关键输入与关键输出的关系对其进行评分因果关系矩阵输出•为失效模式分析确定关键输入的优先次序•为测量阶段的能力研究提供输入•为控制方案的初步评估提供输入建立因果关系矩阵的两种方法•一般方法当输入变量的数量(如:少于150个)可管理时,优先使用一般方法一次检查所有的输入变量•重点方法如果输入变量太多,无法进行有效管理,则优先使用重点方法注重过程步骤,首先研究优先级最高的步骤中的变量一般方法•一次性地对所有变量(整个过程中最重要的变量)进行综合评估•对于较大的过程,这种方法可能不适用使用重点方法过程图高屋建瓴的认识退回的EPS产品输入输出经销商库存过多质量定购错误的产品客户不喜欢退货理由经销商信誉P&L影响适于转销的产品因果关系矩阵步骤(一般方法)1.确认高水平过程图中的关键项目Y(输出)2.为每个输出指定一个优先级(通常为1到10级)3.确认过程图中的所有过程步骤和材料(输入)4.评估各输入对各输出的相关性低分:输入变量(金额、质量等)的变化对输出变量影响很小高分:输入变量的变化可能对输出变量有较大影响通常使用9-3-1-0评分系统5.将相关性值与各输入(X)的优先级系数和总和交叉相乘从过程图到因果关系矩阵上漆外壳油漆底漆溶剂颜色厚度硬度方案表面精整输入输出过程图对项目的重要性99710109326123456789101112131415过程输入凝胶时间粘着力清洁度颜色均质性一致性消化时间温度固体总计1刻度准确性9821191183212预热DICYTK111111111653DMF负载准确性3811181382554DMF清洁度1142121111055DMF原材料111112111746DICY负载准确性9711191122697DICY环境因素8531181122478DICY原材料8511191122429DICY混合器速度111171111125因果关系矩阵XY因果关系矩阵模板C&EMatrix.xlt对项目的重要性评分要求要求要求要求要求要求总计过程步骤过程输入1020304050607080列出过程图中的关键输出•理想的输出数为3-7个不要使输出超过10个•选择与项目Y或制衡的考核指标相关的输出项目Y经常包括在内•输出应该是可测量的•使用过程的最终输出直接输出很少适用对项目的重要性评分退回产品%对P&LGM/OI影响取回退货的时间/速度总计客服代表的信用退货条件0客服代表的信用从Selco退货确认0Selco/服务站RMA清单和退货理由数据库0Selco/服务站收到退回产品0Selco/服务站退货评估程序0RMA/RA授权呼叫中心培训0RMA/RA授权3M退货政策和准则0RMA/RA授权退货理由0示例–多媒体投影仪退货率降低输出在过程图绘制的第3步中定义1.列出过程图中的关键输出就输出对项目的重要性进行评分•不要将所有输出都评为“10”分•小组的构成很关键应充分代表众多职能部门•在Y之间实现平衡如果列出几个类似的Y,将其放在一起,它们在重要性上可能超出单个更重要的Y对项目的重要性评分8105退回产品%对P&LGM/OI的影响取回退货的时间/速度总计客服代表的信用退货条件0客服代表的信用Selco退货确认0Selco/服务站RMA清单和退货理由数据库0Selco/服务站收到退回产品0Selco/服务站退货评估程序0RMA/RA授权呼叫中心培训0RMA/RA授权3M退货政策和准则0RMA/RA授权退货理由0示例(续)该步骤的实施应有来自不同职能部门的代表参与2.就输出对项目的重要性进行评分对项目的重要性评分8105退回产品%对P&LGM/OI的影响取回退货的时间/速度总计客服代表的信用退货条件0客服代表的信用Selco退货确认0Selco/服务站RMA清单和退货理由数据库0Selco/服务站收到退回产品0Selco/服务站退货评估程序0RMA/RA授权呼叫中心培训0RMA/RA授权3M退货政策和准则0RMA/RA授权退货理由0示例(续)该步骤直接使用过程图输入。注意,每一步过程输入都符合过程图。3.按过程步骤列出关键输入将输入与项目要求联系起来•对每个X和Y的组合评分(0、1、3或9分)•小组必须对每个分数的操作定义达成一致:0=无关联1=过程输入对输出的影响很小3=过程输入对输出有一定的影响9=过程输入对输出有直接、巨大的影响对项目的重要性评分8105退回产品%对P&LGM/OI的影响取回退货的时间/速度总计客服代表的信用退货条件13353客服代表的信用Selco退货确认0015Selco/服务站RMA清单和退货理由数据库00315Selco/服务站收到退回产品00315Selco/服务站退货评估程序03345RMA/RA授权呼叫中心培训933117RMA/RA授权3M退货政策和准则999207RMA/RA授权退货理由11963示例(续)对于输入对输出的影响程度有主观的估计4.将输入与输出联系起来因果关系矩阵表针对每一个要求,计算重要性评分总和与关系强度值的乘积对项目的重要性评分要求要求要求要求t要求要求总计过程步骤过程输入1020304050607080示例(续)关于哪些变量对阐明输出差异最重要,我们现在已有了一定认识5.交叉相乘和确定优先级对项目的重要性评分8105退回产品%对P&LGM/OI的影响取回退货的时间/速度总计客服代表的信用退货条件0客服代表的信用Selco退货确认0Selco/服务站RMA清单和退货理由数据库0Selco/服务站收到退回产品0Selco/服务站退货评估程序0RMA/RA授权呼叫中心培训0RMA/RA授权3M退货政策和准则0RMA/RA授权退货理由0示例–确定输入变量的优先级现在我们可以评估针对这些输入变量的控制方案对项目的重要性评分8105退回产品%对P&LGM/OI的影响取回退货的时间/速度总计过程步骤过程输入3M对经销商的销售3M促销活动/专业术语999207RMA/RA授权3M退货政策及准则9992073M对经销商的销售3M代表销售配额9911673M对经销商的销售销售政策和理货方案990162经销商退货给3M3M中止该产品的销售399159经销商退货给3M经销商存货过多399159经销商退货给3M3M保证销售活动399159经销商退货给3M分销商类型和E.U.基地393129经销商退货给3M经销商库存管理系统要求进货933117经销商退货给3M经销商库存周转率/向制造商退货政策933117RMA/RA授权呼叫中心培训933117经销商退货给3ME.U.不喜欢/定购错误的产品931107经销商退货给3M经销商E.U.退回政策931107经销商退货给3M可接受的历史标准931107确定输入变量的优先级050100150200250因果关系矩阵步骤(重点方法)•阶段1将输出放在矩阵顶部,并如常对重要性评分将过程步骤(只是步骤,不是输入变量)放在矩阵底部对过程步骤和输出变量间的相关性评分计算加权后的重要性分数,并由高分到低分排列过程步骤重点方法•阶段2使用前三步或四步过程步骤的输入开始一个新的因果关系矩阵当输入变量过多而难以管理时,建议使用重点方法在要求额外定义的项目启动时通常很有效这也是用于确认对研究的项目潜在过程影响最大的有力工具因果关系误区•投票和平均化应该是小组活动;问题讨论很关键•太多Y只使用最重要的输出:直接与这些输出相关的项目考核指标或输出•遗忘项目Y如果与客户相关的输出对项目没有帮助,不要将其硬塞入因果关系中•Y之间失衡因果关系中的所有Y用于累积分数-如果过多地使用一个考核指标,则对X优先级的确定会产生不恰当的影响将因果关系矩阵与其他工具联系起来对客户的重要性评分99710109326123456789101112131415过程输入凝胶时间粘着力清洁度颜色均质性一致性消化时间温度固体总计1刻度准确性9821191183212预热DICYTK111111111653DMF负载准确性3811181382554DMF清洁度1142121111055DMF原材料111112111746DICY负载准确性9711191122697DICY环境因素8531181122478DICY原材料8511191122429DICY混合器速度111171111125因果关系矩阵失效模式分析过程或产品名称编制:负责人:FMEA日期(原定日期)_____________(修订日期)_____________过程步骤/零件号潜在失效模式潜在失效影响SEV潜在原因OCC当前控制装置DETRPN旋转牵引过程纤维分叉包装过小,损失大量板工作小时2喷丝头不干净8目测包装及破裂丝状体91445丝状体运动2目视镜8808聚合物缺陷2模糊球形灯91440过程/产品失效模式分析(FMEA)利用关键输入能力汇总表客户要求(输出变量)测量技术%R&R或P/T比率目标规范下限CpCpk样本大小日期行动凝胶时间粘着力清洁度颜色均质性一致性消化时间温度固体关键过程输出变量能力状况表列出并评估关键输出控制方案汇总表产品:核心小组:日期(原定):主要背景:电话:日期(修订):过程过程步骤输入输出过程规范(LSL,USL,Target)Cpk/日期评估技术%R&RP/T样本大小样本频率控制方法反应方案DICY打开蒸汽刻度准确性DMF负载DMFDMF负载准确性DMF负载DMFDMF清洁度DICY负载DICYDICY环境因素DICY负载DICYDICY负载准确性DICY负载DICYDICY原材料DICY负载DICYDICY混合器DMF负载DMFDMF原材料DICY打开蒸汽预热DICYTK完美操作控制方案评估关键输入规范上限练习-因果关系矩阵1.回到你的过程图绘制小组中:2.从以前的练习中选择一个过程图3.完成因果关系矩阵。使用模板4.由于时间限制,将行(输入
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