六西格玛案例1—降低-Smart-Meter-SMT报废率

降低SmartMeter(Tepco25-1904机种)SMT报废率部门：报告人：日期：2项目章程事业处部门项目成员盟主项目负责人辅导员GeorgeHuang项目名称降低SmartMeter(Tepco25-1904机种)SMT报废率项目目标目标：25-1904SMT报废率5000PPM1000PPM目标值执行理由：SmartMeter25-1904不良品(铁盖内不良)客户禁止维修,须提升良率减少报废.项目财务效益财务预估值687,816RMB/年财务效益计算公式计算公式：Y=A*(99.9%-99.5%)*B*6.15*12=200000*0.004*11.65*6.15*12=687816RMB/年Y=年CD金额A=25-1904机种月产量B=每片25-1904PCBA成本(USD/pcs)DMAIC结论降低报废率，降低铁盖内不良率为此次改善方向！3DMAICSmartMeter(25-1904)为工业智能电表，客户规定铁盖内不良禁止维修，如下；CPE致力于满足客户要求，铁盖内不良须做报废处理，此产品单价为11.65USD/PC，客户订单需求大，每个月200K，报废率高导致成本严重浪费，降低报废率迫在眉睫；项目背景描述-选题理由铁盖内零件禁止维修4产品现状报废率从2014年WK32-WK40收集的数据来看，25-1904的报废率（即铁盖内不良率）平均值为5042PPM：DMAIC5项目组织与职责DMAIC盟主:MEPEPD制程验证及钢网设计测试不良分析人员作业问题分析及改善PQE数据收集及统计项目负责人：小组成员辅导员黄奕浩6DMAIC项目执行流程时间DefineMeasurementAnalysisImprovementControl2014/09月9月16日完成2014/11月11月10日完成2014/12月12月10日完成2015/01月1月12日完成小组活动项目立案项目组织定义数据收集分析大Y﹑CTQ确定财务效益预估组员目标制定推进计划制定分析测量系统数据分析流程定义ProcessMapping流程分析与修订C&E矩阵﹑FMEA制订DOE实验比较分析DOE执行完成实验效果确认Justdoitaction改善效果确认,改善方案标准化(SOP制订发行﹑ControlPlan定义)关键流程2014/10月10月19日完成7造成高报废率的缺陷DMAIC2014年WK32-WK4025-1904铁盖内不良的分布如下，根据柏拉图分析，确定CTQ：Y1=少锡Y2=空焊Y3=偏位8ProcessMapInputVariablesTypeStepsOutputVariables錫膏品質C印刷機保養C印刷參數C鋼網清洗CMark點坐標C鋼網開孔設計CPCB表面清潔度U置件速度C貼片偏位置件坐標C貼片缺件吸嘴類型C反向零件識別方式CFeeder品質U吸嘴品質U零件包裝U吸料真空值C零件尺寸C溫度C鏈速C氮氣含量C空焊少錫空焊漏印印刷短路印刷偏位置件錫膏印刷ReflowY1=少锡Y2=空焊Y3=偏位DMAIC选定得分最高前6个项目进行FMEA分析DMAIC9C&EMatrix10FMEA分析DMAICProcessStepProcessInputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNActionsRecommendedResp.锡膏印刷印刷参数印刷参数设置不当少锡/空焊9刮刀压力/印刷速度/脱模速度设置不当6无10540印刷参数DOE，验证不同参数组合,寻找最优参数ME:刘俊12/1钢网清洗钢网堵孔少锡/空焊9钢网未及时进行清洗6线长定期提醒监督9486改善钢网管控系统管控清洗时机PD:信洪11/9钢网上线前未检查3导入点检表,上线前PD/ME/IPQC检查381钢网开孔设计钢网设计不合理少锡/空焊9开孔面积比/开孔距离/开孔形状设计不合理5无10405钢网开孔设计DOE,寻找最佳开孔方式ME:刘俊12/8置件置件坐标坐标设置不当偏位7工程师调机技能不足3定义标准方式,加强工程师调机技能363Feeder类型Feeder类型错误偏位7作业员上错Feeder且未比对型号1Allpart系统扫描自动侦测363吸嘴品质吸嘴堵塞偏位7吸嘴未定期保养6周保养6252改善吸嘴保养方法PD:信洪11/9FMEA之ActionItems汇整11DMAICN.ItemActionDescriptionOwnerDuedate1Justdoit修改钢网管控系统，督促产线严格执行每4小时清洗钢网;PD章信洪09-Nov2Justdoit改善吸嘴保养方法;PD章信洪09-Nov3DOE印刷参数DOE，验证不同参数组合,寻找最优参数组合;ME刘俊01-Dec4DOE钢网开孔设计DOE,寻找最佳开孔方式；ME刘俊08-Dec修改钢网管控系统，督促产线严格执行每4小时清洗钢网;1-1.防止KITTING人员不清洗钢网直接在系统内过站对策：StencilWHS系统中所有钢网储位选取，都需通过扫描方式输入改善前改善后1-1-A发钢网时卡关(发钢网时，必须要扫描实物钢网）1-1-B洗钢网时卡关（洗钢网时，必须要扫描实物钢网）Justdoit--钢网清洗管控1212DMAIC改善前人员可直接选择编号在系统过站；改善后必须在指定位置扫描实物钢网编号进行作业；1-2.防止产线人员不送洗，直接用KITTNG权限扫过站对策：待清洗钢网下线后10分钟之内待上线钢网需上线，否则报警停机；已下线钢网“StartWash”至”EndWash”必须要16分钟。钢网下线后10分钟之内待上线钢网需上线清洗未到16分钟报警，钢网不可发出Justdoit--钢网清洗管控DMAIC131-3.防止钢网在线使用超过4小时，仍未下线清洗对策：从钢网”ONLINE”时开始计时，累计ONLINE时间达到4小时，CMC报警停机。Justdoit—吸嘴保养方法改善1414DMAIC改善前step1step2step3step1step2step3改善后step4利用注射器原理检查吸嘴是否畅通DOE分析计画-印刷参数15实验目的寻找良率结果显著因子与印刷最佳参数输入变数X因子刮刀压力(kg)印刷速度(mm/s)脱模速度水准高低高低高低97908064输出变数YY1为：连续取3panelPCB,量测U3/R76/U1/C11/C21每个位置各三点共15点的锡膏厚度平均值Y1Spec:USL=165mmTarget=140mmLSL=115mmY2为：连续取3panelPCB量测U3/R76/U1/C11/C21每个位置各三点共15点的锡膏厚度标准差---期望值望小各参数现状刮刀压力=9印刷速度=90脱模速度=6印刷固定参数刮刀长度400mm擦拭纸长度350mm脱模距离2.0mm擦拭模式湿擦/干擦/真空擦擦拭频率1pannel/times干擦速度65mm/s湿擦速度65mm/s真空擦速度65mm/sDOE因子水平表DMAIC锡膏厚度量测位置DOE实验数据-印刷参数DMAIC16实验安排及数据(3个因子,2个水准,全因子)*2角点仿行数+2中心点=18次实验实验结果针对y1(锡膏厚度平均值)的影响：A(刮刀压力)+B(印刷速度)+AB+ABC为显著因子P值0.05,显著DMAIC17DOE分析结果–柏拉图&方差表(锡膏厚度平均值)针对y2(锡膏厚度标准差)的影响：A(刮刀压力)+AB(印刷速度)为显著因子P值0.05,显著DMAIC18DOE分析结果-方差表(锡膏厚度标准差)结论：锡膏厚度平均值结果为望目，标准差望小，因此刮刀压力/印刷速度/脱模速度最佳参数组合为:刮刀压力=9kg印刷速度=80mm/s脱模速度=6采用以上参数组合，在95%之预测区间如下：DMAIC19最佳印刷参数选择DOE分析计画-钢网设计20实验目的寻找良率结果显著因子与钢网最佳开孔设计输入变数X因子开孔面积比开孔距离开孔形状水准高低高低高低95%90%0.280.18圆形方形输出变数Y每种组合验证1000pcs,统计U13位置的良率---期望值望大各参数现状开孔面积比=90%开孔距离=0.28开孔形状=方形统计2014/09-10少锡/空焊不良集中在U13位置；因此决定对U13位置的钢网开孔设计执行DOE验证；DOE因子水平表DMAIC钢网开孔DOE实验数据-钢网设计DMAIC21实验安排及数据(3个因子,2个水准,全因子)*2角点仿行数=16次实验实验结果针对U13良率的影响：A(开孔面积比)+B(开孔距离)+C(开孔形状)为显著因子P值0.05,显著DMAIC22DOE分析结果-方差表(U13良率)结论：U13良率结果为望大，因此开孔面积比/开孔距离/开孔形状最佳参数组合为:开孔面积比=95%开孔距离=0.18开孔形状=圆形DMAIC23最佳钢网设计选择改善方案成效验证改善效果:2014/11月执行并导入相关改善对策后，统计25-1904的报废率（即铁盖内不良率）对比改善前数据如下，改善后平均值为495PPM；24DMAIC25项目达成效益达成财务效益：Y=A*(99.9515%-99.4958%)*B*6.15*12=200000*0.004557*11.65*6.15*12=783594RMB/年Y=年CD金额A=25-1904机种月产量B=每片25-1904PCBA成本(USD/pcs)实际达成目标：25-1904SMT报废率5042PPM495PPM改善目标及财务效益达成项目目标达成项目目标(指标)改善前数值预估改善后数值实际达成数值25-1904的报废率（即铁盖内不良率）5042PPM1000PPM495PPM成果导入导入情况(已导入或规划导入)(预计)导入量产日修改钢网管控系统，督促产线严格执行每4小时清洗钢网;11/09已导入改善吸嘴保养方法;11/09已导入根据印刷参数DOE结果，导入最佳印刷参数值组合；12/02已导入根据钢网开孔设计DOE的最佳开孔方式导入新钢网生产；12/09已导入2627检讨与改进利用系统防呆方法优化钢网管控系统，全面导入所有机种；需要在NPI阶段就充分利用6Sigma工具针对相关制程参数进行DOE分析，确定最优参数，确保在产品量产时候已经使用了最佳选择；针对特殊零件位置的钢网开孔设计，须执行详细的DOE分析，后续新机种开发过程中进行全面验证选择最佳治工具；团队合作并充分进行脑力激荡能更快速有效的解决问题！28Q&Ａ