QC手法概述(3)

壹、NQC手法概述(續)四、NQC7手法的應用：1.關聯圖法--TQM推行,方針管理,品質管制改善,生產方式,生產管理改善2.KJ法--開發,TQM推行,QCC推行,品質改善3.系統圖法--開發,品質保證,品質改善4.矩陣圖法--開發,品質改善,品質保證5.矩陣開數據解析法--企劃,開發,工程解析6.PDPC法--企劃,品質保證,安全管理,試作評價,生產量管理改善,設備管理改善7.箭法圖解法--品質設計,開發,品質改善貳、關聯圖把原因結果或目的手段之關系分析其相互關係,以符合邏輯方法,找出其彼此間因果關系來闡明問題所在的方法讓參與人員在多次修改中,取得一致觀念,並轉化成一种新構想,對解決問題有無限助益。一、關連圖之种類1.問題點在中間2.問題點在旁邊3.多數問題點二、作業方法1.決定主題2.找出所有相關原因(原因群)3.寫在卡片上4.主題放中間,依一次因,二次因展開5.必要時可加原因卡6.用箭形線完成關連圖7.發表貳、關聯圖(續)三次原因一次原因一次原因二次原因一次原因問題點一次原因二次原因二次原因一次原因二次原因三次原因問題點問題點二次原因二次原因問題在中間之關聯圖多數問題點之關聯圖貳、關聯圖(續)三次原因三次原因三次原因三次原因二次原因二次原因二次原因二次原因一次原因一次原因一次原因問題點三次原因貳、關聯圖(續)三、注意事項1.開預備會議，讓成員了解問題及技法2.用詞簡潔易懂3.檢討時應追根究底4.初完成圖可讓成員各自修訂,再統合5.有新發現，應一起納入,並看其結果6.可以與其他QC手法作比較，一起使用貳、關聯圖(續)四、優點1.化繁為簡，一目了然2.容易找到問題“罩門”，很快進入改善作業3.相關成員易捐棄成見，打破先入為主觀念4.可短時間做到跨部門合作五、缺點1.因太自由想象，常不同組得到不同圖2.圖形太復雜時，不易閱讀貳、關聯圖(續)六、範例1.主題：接單目標為何無法達成競爭三商產品之性能比較好不合乎顧客要求之規格接單目標無法達成競爭者對該顧客有恩價格比別廠貴對服務不滿意雖有洽談但未得到對方下文不同意我方之消息介紹資料原來供應商較好未能說明與其他公司之價格差異無法取得采購情報無法參與洽談競爭者之關系企業競爭產品被三商肯定對本公司不信任不想賣給該客戶貳、關聯圖(續)2.今後企業經營環境之動向(多數問題點關連圖)國內市場觀望心態濃厚國內需求無法大增將來市場被少數三商獨占市場占有率競爭激烈企業間策略聯盟異業聯盟同業聯盟進入WTO國內市場大開放折扣增品大量出現財務運作風險加大各公司庫存率偏高國內非專業失業人口多經營成本增加20%銀行授信工作變化极大國外廠商大量進入市場專業人才不足欠帳大量增加人才招收不足員工敬業精神不足人員跳槽率大增參、親和圖法(KJ法)在解決問題時，把所掌握到的零碎意見、構想、資料用語言訊息記錄於卡片上，依其親和性作出統合的圖形，以明確應解決問題所在。它可以把一群不同專長或立場的人培養出團隊合作，共同參與解決問題與計劃結構的組織技法。一、基本概念1.是創新思考---獨特的靈感或創意造就想不到的效果2.群策群力，團結致勝---腦力激盪術，眾智成城3.自由---捨棄自我約束，熱情奔放發言平等---不論何人提何意見，均予接納、歸納博愛---採用多數尊重少數4.由體驗而產生之臨床科學---以工作現場、活生生體驗事實為研究分析對象參、親和圖法(續).二、作業方法1.決定主題2.語言資料收集3.將語言資料寫在卡片上4.仔細反覆閱讀卡片，依其親和性分組，寫綜合意見卡(小集合卡)5.依類似之「小集合卡」依其親和性寫綜合意見卡(中集合)(大集合)6.再把代表卡片重覆4~5作業7.將整理好的卡片貼在大壁報紙上，用不同色筆把大、中、小集合圈起來，依其親和關系排到作成關和圖8.發表參、親和圖法(續)三、資料卡片之親和歸納“A”“B”的含意把a、b的含意統合成“A”把c、d的含意統合成“B”語言資料a語言資料b親和性語言資料c語言資料d親和性參、親和圖法(續)三、作業中注意事項：1.選擇主題應是“不了解”“毫無頭緒”,“如何才能了解”的問題2.以看、感覺、思考、調查、收集有關語言資料3.資料應直指症結所在，勿用“有關”、“關於”的名詞，讓人在歸納時猜半天4.用詞造字，簡潔易懂5.不要勉強歸納，要能自然歸類6.不可限制別人發表7.用文章作總結來表達作親和圖過程中所得到結論8.作一次無法獲得結論時，應要再收集資料，重作參、親和圖法(續)三、優點1.歸納各種想法，培養團隊一起面向問題2.預測將來問題或方向的趨勢3.適于認清事實，構思未知領域的應對4.突破既有模式，脫胎換骨四、缺點1.昜受主導者僵硬思想影響，無法突破2.主題不合適，昜花了很多時間還導不出親和圖3.憑感覺作歸納，常有“妄加附會”參、親和圖法(續)六、範例主題:今后企業經營環境之導向各國爭提獎勵投資方法國際企業聯盟機會大增通訊技術與方法大量夭折國際間技術交流更加緊密邁向海外當地生產化各公司庫存率偏高需要量急增沒有希望國內失業人口居高不下國內需求觀望心態濃厚國內要求無法大增各公司庫存率偏高各公司庫存率偏高各公司庫存率偏高各公司庫存率偏高市場占有率競爭激將來國內市場被少數廠商獨占欠帳、三角帳大量增加經營成本增加20%預期獲利率降低銀行很抽銀根壓力大增財務動作風險增大員工敬業精神降低外國公司大量進入市場人員跳槽率大增專業人才供應不足人材招收不易企業之間生存競爭更加激烈陸、過程決定計劃法(PDPC)定義:ProcessDecisionProgramChart隨著情勢的發展,對問題而言可設定出各種不同的結果,希望制定出能獲得結果的過程之方法。一、PDPC法的特征1.PDPC法是一動態展開方法,即按時間順序排列的方法。一般可分為兩個步驟:第一階段:在計劃階段,根據已有的資料提出所想到的可能會發生的各種問題,不存僥幸心理,盡量不要遺漏,並準備好解決它的措施,以提高達到目標的準確度。例如圖,目前A0點不合格率很高,欲降到不合格率較低的理想狀態Z0A1A2A3A4A0B1B2B3Z0C1C2C3C4D1D2D3D4第二階段:對于潛在的質量問題,第一階段的所有判斷未必適用,可能會出現意想不到的問題。2.PDPC法兼有預見性和隨機應變性。二、PDPC法的應用范圍。1.常用于產品設計中安全性、可靠性設計,對有關安全的重大事故預測,並相應采取預防性措施,也有用于保障交通運輸安全的預防性措施等。2.制訂目標管理中的實施計劃。陸、過程決定計劃法(PDPC)陸、過程決定計劃法(PDPC)(續)3.制訂研制項目的實施計劃。4.制定預防制造工序中出現不良因素的措施。5.找出或選擇談判過程中的對策等。四、PDPC法的作圖程序。1.首先確定課題,然后召集有關人員進行討論問題的所在。2.從討論中提出實施過程中各種可能出現的問題,並一一記錄下來。3.確定每一個問題的對策或具體方案。4.把方案按照其緊迫程度、難易情況、可能性、工時、費用等分類,確定各方案的優先程序及有關途徑,用箭頭向理想狀態連接。5.在實施過程中,根據情況研究修正路線。6.決定承擔者。7.確定日期。8.在實施過程中收集信息,隨時修正。陸、過程決定計劃法(PDPC)(續)二、箭形圖法之作法范例:解決問題的方法如何解決問題P計劃選定主題收集情報設這目標訂定計劃實施計劃應變計劃缺失調查核對成效缺失改善今后方針二、箭形圖法之作法范例:解決問題的方法二、箭形圖法之作法范例:解決問題的方法實施計劃二、箭形圖法之作法范例:解決問題的方法D實施C查核A改善陸、過程決定計劃法(PDPC)(續)三、NQC7手法特色：1.整理語言資料的方法2.引導邏輯思考的方法3.完成具體計劃的方法4.避免錯誤疏失的方法5.相關人員全體執行管制工作的方法6.讓相關人員充分掌握資訊的方法7.具實提出經驗的方法柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)將專案計劃之各項必要作業，根據其從屬關系以綱路表示之日程計劃，以有效地控制執行進度一、箭形圖法之優點1.可建立精密之計劃2.可推敲出各階段計劃之方法3.實施后狀況變化及計劃變更，可隨狀況應變4.對策任一任業之延遲，可判斷出對全體計劃之影響(與甘特圖GanttChart最大差異)5.進度管理之重點，可隨工程重要性來判斷柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)二、箭形圖之記號名稱：1.結合點2.結合點代號3.作業4.虛線5.最早結合日程6.最遲結合日程7.要徑柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)三、箭形圖制作之七大步驟：1.建立計劃及作業2.制作作業卡片3.追求作業卡片之相互關系4.決定作業卡片的位置5.箭形圖之制作6.調查作業所需天數7.計算結合日程柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)(續)四、箭形圖之記號名稱：1.最早結合點日程之計算最早結合=最早結合點日程+作業所需天數最早結合點=最大的(最早結合點日程+作業所需天數)2.最遲結合點日程之計算最遲結合點=最遲結合點日程-作業所需天數最遲結合點=最小的(最遲結合點日程-作業所需天數3.剩余時間之計算剩余時間=最早結合點-最遲結合點4.最早開始日程最早開始日程=最早結合點柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)(續)5.最遲完成日程最遲完成日程=最遲結合點6.最遲開始日程最遲開始日程=最遲完成日程-作業所需天數最遲結合點=最小的(最遲結合點日程-作業所需天數7.總剩余日數總剩余日數=最遲開始日程-最早開始日程總剩余日數=最遲完成日程-最早完成日程8.獨立剩余日數獨立剩余日數=最早開始日程-最早完成日程柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)(續)五、畫圖時注意事項：1.先行作業和隨后作業2.並行作業3.虛線的使用方法4.相同作業不能用于兩個地點上5.不能把循環(Loop)入圖形中6.不要使用沒有用的虛線7.結合點式代號的寫法柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)(續)六、作業所需日數估計注意事項1.一般于作業所需日數有高估的傾向2.各作業所需日數必需分別估計3.對例假日的考慮及利用4.必需考慮气候及場所5.標準作業日數的應用七、范例：內部裝修工程進度控制表(甘特圖與箭形圖之比較)柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)(續)內部裝修工程進度控制表編號作業名第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周1基礎工程2骨架裝配在外牆皮3釘上木板4對牆潤飾5內牆作業6配管工程7電气配線8安裝器具9內牆涂漆10內部潤飾11檢查.交貨柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)(續)在外牆皮外牆釘上要板裝飾2145基礎工程骨架裝配安裝器具內部潤飾檢查交貨1236111224321配管工程82內牆內牆作業涂漆2910電气配線176699891111121289101179柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)(續)日程計算表作業序作業名稱所需日數最早開始日期最早完成日期最遲開始日期第5周最遲完成日期總剩余獨立剩余關鍵路徑(1,2)基礎工程2020200※(2,3)骨架裝配4262600在外牆皮(3,4)釘上木板26861000(3,8)對牆潤飾2686911(3,9)內牆作業2686911(3,7)配管工程1676911(3,6)電气配線3696900※(4,5)安裝器具189101122(9,10)內牆涂漆281081111(6,10)內部潤飾291191100※(11,12)檢查.交貨11111111200※柒、箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)(續)實例演練:某工廠生產絨玩具娃娃,今接受客戶訂單50000Pcs,並需先經客戶確認模具后方能生產交貨,其生產所需時間及工程如下:1.模具制作(外發加工)制作時間12天2.模具確認所需時間1天3.主體膠殼生產時間7天4.部件膠殼生產時間12天5.絨毛布(外發加工)所需時間7天6.中心主機件(外購)購備時間7天7.中心主機件與部件膠殼組合2天8.成品組合生產時間2天9.交貨所需時間1天(Q)若客戶要求交期為30天,請依上述條件繪制出箭形圖解法.捌、矩陣數據解析法矩陣圖中排列之眾多數據之整理分析，