QC成果降低精轧成品头部弯曲率

降低精轧成品头部弯曲率QC成果报告小组概况（成立于2011年02月）小组职务姓名性别年龄文化程度工种组长殷俊茂男25本科工艺员模型分析QC指导张魁男29本科工艺室主任数据统计朱兴华男26大专场地管理质量统计朱国建男45中专质检班长质量反馈许方磊男25大专轧机班长质量反馈庄小军男34大专轧机班长质量反馈高峰男27大专轧机班长质量反馈薛强男25高中轧机班长计划与实施进度表成果发表13殷俊茂总结12张魁今后打算11殷俊茂巩固措施张魁效益计算9效果检查8朱国建7殷俊茂对策实施6张魁制定对策5要因确认4殷俊茂原因分析3殷俊茂可行性分析2张魁课题选择1负责人2011.10~122011.092011.082011.072011.062011.052011.042011.03项目序号张魁张魁一、课题选择•指令性课题作为轧钢分厂，产品的“品质”包括尺寸、表面质量、内部质量，还有外形（扭转和弯曲度）；尤其在钢铁行业并不景气的情况，客户对产品质量提出了更为苛刻的要求。其中，对于我们保证弯曲度，特别是头部弯曲度带来更大的挑战！•指令性攻关目标：头部弯曲率≤7%二、可行性分析1、数据分析从上图可以看出，例月来头部弯曲率在14%-16%（平均15.18%）之间往复波动，并稍有上升趋势，控制能力不足。较多的头部弯曲给精整矫直和入库周期带来极大压力；同时给产品质量和公司信誉带来重大隐患。二、可行性分析2、主要区域分析弯曲支数39127百分比67.220.712.1累积%67.287.9100.0类别缓冷导致锯切导致轧制导致6050403020100100806040200弯曲支数百分比类别的Pareto图由以上类别的Pareto图可看出，由轧制区所产生的头部弯曲占总弯曲数的67.2%，为导致头部弯曲的主要区域所在。由Pareto图分析可知，由轧制区所产生的头部弯曲占总弯曲数的67.2%，为导致头部弯曲的主要区域所在。若将该区域的问题解决80%以上，则头部弯曲率可降低15.18%*（67.2%*80%）=8.16%，则总的头部弯曲率降低至15.18%-8.16%=7.02%。因此提出将头部弯曲率降低至7%，虽有较大难度，但通过努力仍是可行的！二、可行性分析三、原因分析人料机法环精轧工艺不当轧机弹跳大轧辊表面有油轧机状态不佳轧制压下量过大精轧来料尺寸偏差大环境温度变化测质检员检验标准不统一加热炉人员加热违规未仔细检查工装情况未细心调整头部弯曲主调质量意识不够钢种易弯曲主调调整不当进口位置调整不当轧制线调整不当轧辊冷却水开早轧机区产生的头部弯曲工装上线进口位置不当四、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1加热炉人员加热违规加热是否严格按照加热工艺执行确认加热时间以及电脑界面上各段温度加热时间充分，炉顶、炉南与路北温度符合工艺要求并相对均匀殷俊茂20110.04.102主调未细心调整轧制时主调是否根据头部弯曲情况进行适当调节现场抽查正常轧制时头部无明显侧弯、翘头或勾头张魁20110.04.203工装上线进口位置不当工装上线前进口是否对中现场检查进口位置进口位置良好，对中轧制线殷俊茂20110.04.204轧机弹跳大轧制咬入或脱尾时轧机是否有明显弹跳现场检查轧制咬入或拖尾时轧机无明显弹跳张魁20110.04.205轧槽表面有油轧槽表面是否有油未烘干轧槽表面观察用氧枪周身烘干，无油污张魁20110.04.156进口水开早进口水是否提前打开；时间是否需优化现场观察并试验开水延迟时间开水后，坯料无翘头情况张魁20110.04.25要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间7钢种易弯曲更换钢种后头部弯曲是否变化轧制时进行对比同规格不同钢种连续生产时观察头部弯曲情况殷俊茂20110.04.258精轧来料尺寸偏差大精轧来料尺寸是否偏差过大主调测量来料尺寸制定内控标准，来料尺寸偏差≤4mm殷俊茂20110.04.109轧制压下量过大现行工艺是否合适现场对比不同压下量情况下，轧制时对头部弯曲的影响选择更优的压下量及轧制工艺，使头部弯曲情况良好张魁20110.04.2510进口/轧制线位置调整不当进口、轧制线位置不对中目测进口、轧制线位置对中，头部弯曲情况良好殷俊茂20110.04.2511环境温度变化环境温度变化是否影响头部弯曲对比例月来头部弯曲率是否随环境温度变化随环境温度的变化，弯曲率也随之有规律地改变，则有相关性殷俊茂2010.04.1512质检员检验标准不统一质检员检验标准是否一致询问各班质检员，并现场跟踪同协议的钢种、规格检验标准相同张魁20110.04.10四、要因确认均热段、加二段加一段、预热段轧制支数2624头部弯曲47弯曲率15.38%29.17%确认一加热炉人员加热违规对有加热违规的一炉钢的头部弯曲情况进行跟踪：均热段、加二段的钢加热温度和时间已符合要求；由于出钢节奏较快，出完前两段的钢后，加一段、预热段的钢未进行二次保温而违规出钢，导致钢坯未完全烧透。确认结果是主要原因四、要因确认确认二主调未仔细检查工装工艺室人员对更换工装期间主调对工装（孔型、进口等）检查情况各抽查10次，甲乙丙丁各班主调均检查10次；确认结果主调未仔细检查工装不是主要原因四、要因确认确认三工装上线进口位置不当检查待上线工装，偶尔发现（4月份发现两次）进口滚轮卡死、进口位置偏离轧制线等现象；且主调在轧制前进行工装检查发现问题后，会立即对进口进行相应的调整或更换，避免后续问题的发生。确认结果不是主要原因四、要因确认确认四轧机弹跳大轧制时现场观察坯料咬入时轧机的弹跳情况；4月份发现三次轧机弹跳明显，易造成轧材头部勾头。轧机弹跳容易导致当班连续性头部弯曲问题。确认结果是主要原因四、要因确认F确认五轧槽表面有油开轧之前首先进行工装检查，包括轧槽表面（尤其是新槽），对于表面的油污用氧枪进行烘干，这是轧制前主副调的必做工作；即使由于轧槽原因产生扭转、弯曲等，轧制一两支坯后，轧制便会趋于正常，对头部弯曲不会造成较大影响。确认结果不是主要原因四、要因确认确认六冷却水开早轧辊冷却水开早，淋在钢坯头部致使来料翘头（1#轧机尤为明显）；适当延迟开水时间，能明显缓解翘头现象。确认结果是主要原因四、要因确认确认七钢种易弯曲对2月份选取了四个典型钢种，对比其头部弯曲情况：确认结果不是主要原因四、要因确认举例钢种2月份Φ150头部弯曲情况15.09%14.62%14.93%14.52%14.20%14.30%14.40%14.50%14.60%14.70%14.80%14.90%15.00%15.10%15.20%SAE4137H242CrMoAISI4145H1GCr15确认八精轧来料尺寸不当工艺室人员每天现场进行抽查，各班主调在更换规格后的第一支坯均100%测量来料尺寸，□250:±4mm、符合内控标准。确认结果不是主要原因四、要因确认确认九轧制压下量过大四、要因确认确认结果是主要原因Φ220轧Φ180Φ210轧Φ180VS确认十确认结果是主要原因确认十轧制线、进口位置调整不当四、要因确认F工艺室人员现场连续检查12次中，5次发现头部弯曲调整前调整后轧制支数2024头部弯曲64弯曲率30%16.67%确认十一环境温度变化观察2010年9-12月份的头部弯曲率统计，随气温下降并未出现明显有规律的变化。四、要因确认确认结果不是主要原因确认十二质检员检验标准不统一各班质检员均经过上岗前的学习和培训；严格按照技术协议或合同相关要求进行质检四、要因确认确认结果不是主要原因加热炉人员加热违规轧制压下量过大轧制时产生头部弯曲轧机弹跳大轧制线、进口位置调整不当冷却水开早确认以下六个主要因素：四、要因确认五、制定对策序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1加热炉人员加热违规规范加热操作加热工艺执行率100%1、下发工艺通知规范相关操作、培训；2、日常工艺检查监督CP1殷俊茂2011.05.202轧机弹跳大减小轧机弹跳轧机弹跳≤0.5mm1、工装上线前对轧机进行弹跳测试；2、轧制时若弹跳大于0.5mm立即停轧更换轧机轧机区张魁2011.06.253冷却水开早测试开水延迟时间因冷却水导致的翘头为0找到最优开冷却水时间并予以实施CP4殷俊茂2011.07.10对策表五、制定对策序号要因对策目标措施地点责任人完成时间4轧制压下量过大优化工艺，减小轧制压下量因压下量过大导致的弯曲为01、由大压下量轧制改为小压下量轧制；2、探索轧制工艺及孔型的优化轧机区张魁2011.07.255轧制线进口位置调整不当轧制线进口位置调整得当因轧制线进口位置调整不当导致的弯曲为25%1、制定弯曲攻关实施奖励考核机制，提高主调调整意识2、日常工艺检查监督；轧机区张魁2011.08.15对策表实施一：规范加热操作1、下发工艺通知规范相关操作、并培训；2、加强日常工艺执行检查和监督10℃规范后：温差小、波动小效果验证：加热工艺执行率100%5月6月7月8月加热工艺执行率100%100%100%100%六、对策实施实施二：减小轧机弹跳1、工装上线前对轧机进行弹跳测试；2、轧制时若弹跳大于0.5mm立即停轧更换轧机5月6月7月8月轧机弹跳（mm）0.50.40.40.4效果验证：工装上线前对轧机进行弹跳测试，弹跳均小于0.5mm。六、对策实施轧制支数252525延迟时间4s5s6s翘头程度931实施三：找到最优开冷却水时间并予以实施对轧制后开启冷却水时间进行试验，分别为4s、5s、6s来统计翘头情况六、对策实施效果验证：轧制后6s开冷却水效果最佳，无翘头现象，为后道次良好的变形提供了保证。六、对策实施轧制月份5678轧制支数25252525翘头支数1100实施三：找到最优开冷却水时间并予以实施跟踪轧制后6s开冷却水的轧制情况；效果验证：最优开冷却水时间为轧制后6s开冷却水，基本无翘头现象。头部情况良好实施四：优化工艺，减小轧制压下量1.通过1#、2#孔的孔型修改，增大前道次变形，减小后续变形的压下量；2.优化轧制工艺，将原先Φ220轧制Φ180优化为Φ210轧制Φ180。六、对策实施六、对策实施实施四：优化工艺，减小轧制压下量轧制月份5678轧制支数25252525弯曲支数1000效果验证：对特定规格，减小压下量可明显改善头部弯曲情况。Φ180轧制优化后的效果：实施五：轧制线对中，进口位置调整得当1、制定弯曲攻关奖励考核机制，提高主调整工调整意识；2、加强日常工艺检查监督。当班调整前后弯曲率对比44.44%33.33%41.67%44.44%33.33%33.33%28.57%25.00%33.33%22.22%22.22%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%1234567891011调整前调整后选取05.03日当班生产的所有炉号的弯曲情况进行对比：工艺室人员检查到头部弯曲较重并督促主调调整后，通过主调细心调整，后续炉号的平均头部弯曲率由开始的约40%降低至27.42%。六、对策实施轧制月份5678轧制支数25252525头部弯曲6653弯曲率24%24%20%12%实施五：轧制线对中，进口位置调整得当跟踪5-8月份加强调整后轧制情况六、对策实施效果验证：加强调整后，因轧制线进口位置调整不当导致的弯曲率均小于25%。月份5678总计轧制454316锯切1319161563缓冷111291446对改善后轧制区、锯切区及缓冷区所导致的头部弯曲支数进行统计：由上述Pareto图可看出，由轧制区导致的头部弯曲已不是头部弯曲的主要原因；其轧制区导致的弯曲由原先总数的67.2%降低至现今的12.8%！C10634616百分比50.436.812.8累积%50.487.2100.0C9轧制导致缓冷导致锯切导致140120100806040200100806040200弯曲支数百分比C9的Pareto图七、效果检查七、效果检查头部弯曲率对比：例月头部弯曲率对比6.98%7.05%7.68%7.86%7.81%9.95%10.94%12.82%15.16%15.95%14.91%15.