QC石牌益升包装厂完善模板支撑体系

完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优技术质量部QC小组一、工程概况序号项目内容1工程名称厂房一2工程地址昆山市石牌镇过境公路西侧3建设单位昆山益升包装制品有限公司4设计单位江苏农垦建筑设计院有限公司5监理单位业主自监6施工单位振华建设集团有限公司7建设功能工业用房8质量目标昆山市优质结构9建筑规模建筑总面积：4990㎡建筑檐高：11.5m结构层数：框架二层二、小组简介小组名称技术质量部QC小组小组成立日期2007年3月课题名称完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优注册号活动时间2007年3—9月次数7小组类型攻关型姓名性别年龄职务职称学历接受TQC教育时间组内分工钱武军男36项目经理工程师大专45组长王建国男41项目负责人工程师大专45组员周惠明男44施工员工程师大本45组员王建栋男44安全员助工大专45组员王颖女28资料员助工大专60组员朱雪娟女40材料员助工大专45组员王大弟男54技术员助工大专45组员三、选题理由1、工程特点：该工程为框架结构工业用厂房，主体质量的好坏关键在于混凝土结构构件的成型质量，混凝土构件质量关键又在于模板支撑质量，如何满足要求且高质量完成施工，并使主体结构一次成优，为创优质结构奠定良好的基础。故此，我们小组将“完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优”定为此次活动的课题。四、现状调查1、通过向公司质检科、技术科的咨询，并根据提供的资料，并结合项目部以往类似工程的经验，对主体易出现的质量问题进行调查，总共调查了12项已完工工程，检查了63个点，我们对这63条检查信息进行总结归纳整理，归纳出7个大类问题，列出调查表如下：主体结构质量影响因素调查表序号项目频数频率累计频率1模板支撑体系不牢靠2641.3%41.3%2钢筋绑扎不规范、位置位移2031.7%73%3混凝土振捣不密实1015.9%88.9%4截面几何尺寸不准确23.2%92.1%5管理制度不完善23.2%95.3%6漏浆23.2%98.5%7其它11.5%100%合计63100%2、根据调查表做出如下排列图：98.5%93.8%92.1%88.9%73%10080904050706020301006050402030100频数（条）12221041.3%26其他漏浆管理制度不完善截面几何尺寸不准确砼震捣不密实钢筋绑扎不规范，位置位移模板支撑体系不牢靠从排列图中我们可以看到，影响主体结构质量的主要问题为模板支撑体系不牢靠、钢筋绑扎不规范、钢筋位置位移、混凝土振捣不密实三方面，占总影响因素的88.9%，其中模板支撑体系不牢靠就占41.3%。3、通过对以往类似工程主体结构各项实测检查结果列出下表：序号检测项目检查点数合格点数合格率1轴线位移1008484%2垂直度1008282%3截面尺寸1008282%4表面平整度1008686%5跑模、胀模1008181%6蜂窝、麻面、漏浆1008383%7其它1008585%总检查点数70058383.3%根据上表可以看出主体结构平均合格率为83.3%。五、确定目标和可行性论证1、确定目标：创昆山市优质结构和“琼花杯”，模板分项工程质量达到“琼花杯”的标准，其各项数据实测合格均达到95%以上。2、可行性论证1）公司领导对本工程的质量十分重视，从技术管理上抽调公司技术骨到现场组织施工，项目部选择技术经验丰富的同志担任技术负责人。2）在次此活动中，我们将总结以往经验，吸取优点，改善不足之处，使小组活动开展的更加卓有成效。3）严格按照公司“采购控制程序”进行材料采购，把好质量关。4）对现场工人进行考核，选取技术优秀的施工队伍。通过以上论证，我们小组成员一致认为，只要正确找出原因，针对原因进行分析研究，制定出切实可行的对策并落实实施，我们的目标就一定能够实现。六、原因分析1、原因调查：模板支撑体系不牢靠操作者责任心不强素质差缺乏培训人制度不健全责任不明确技术管理人员管理不到位操作人员不带测量工具，凭经验。测量控制点少，偏差较大材料保管不善模板老化支撑系统不合理节点处理失当方法拉杆移位缺乏合理计算未严格落实施工方案螺杆布置不当螺母未上紧间距不合理支模方法不对技术交底不清周转次数较多模板翘曲、变形支撑体系刚度不够选材不严2、要因确认本小组根据以上鱼刺图，共找出导致模板支撑体系不牢靠的末梢原因13条，针对末端原因经小组成员讨论、分析、验证、确认主要原因。要因论证序号末梢原因确认方法要因论证负责人要因确认1管理制度不健全调查分析由于分工不明确，责任不能落实到人，导致扯皮。钱武军否2操作人员缺乏培训现场调查一切措施要由操作人员去执行，组织好培训考核工作。王建国是3模板周转次数多现场调查偏面追求经济效益和工期，周转材料供应不上。周惠明是4保管不善现场调查保养、存放不当，保管员责任心差。王建栋否5选材不严调查分析同一批、同一规格材料进场没有严格把关。王建栋否6未严格落实施工方案现场调查模板支撑体系施工方案为此阶段的指导性文件，必须严格逐条落实，加强检查。周惠明是7缺乏合理计算调查分析没有准确计算混凝土正压力和侧压力，凭经验办事。周惠明是8节点处理不当现场调查对细部节点处理没有具体方案，随意性大。王建国是9技术交底不清调查分析没有针对性、适用性强的交底内容使接受人员签收。王颖否10支撑间距不合理现场调查支撑间距大，出现胀模、跑模等现象。王大弟否11螺母未上紧现场调查工人粗心大意，工作出现漏洞。王大弟否12测量控制点少现场调查每层仅设4个侧设点，使顶板、梁、墙上部测量出现偏差。周惠明否13操作人员未带工具现场调查工人配备的挂线、靠尺等工具不用，图省事，凭经验。王建栋否七、制定对策序号主要原因对策目标地点执行人期限1操作人员缺乏培训组织作业人员进行培训学习考核合格后方能上岗现场钱武军2007.3.102模板周转次数较多采购新模板或使用质量较好、周转次数较少的模板尽量选用新模板，最低达到八成新现场周惠明王建栋2007.4.23未严格落实施工方案逐条落实施工方案不间断的检查。严格落实施工方案现场周惠明王颖2007.484缺乏合理计算计算出各种结构截面数据，为施工方案提供可靠依据精确计算各种尺寸混凝土压力，满足支撑要求现场王大弟钱武军2007.4.65节点处理方案不当制定更全面详尽、通俗易懂的细部处理方案，要求严格遵守制定节点细部处理方案，保证接头部位平整、顺直、严密。现场王建国周惠明王大弟20076.41八、实施对策1、实施一由鲁雪山、高斌负责，针对操作人员缺乏培训，组织作业人员进行培训学习，并请“长城杯”检查专家进行专项讲座，提高操作人员的技术水平，加强员工的工作责任感，进一步提高其质量，小组通过操作规程培训，考核工人业务水平，制定质量奖罚条例等措施来提高工人的质量意识，确保工程质量及进度。2、实施二材料尽量采用新模板，至少为八成新的模板，以保证模板各项性能一致，且加强模板在施工、存放、保养中的管理技能，以最大限度保证模板处于高质量状态，确保主体结构质量。3、实施三由王颖、周惠明负责逐条落实施工方案。1）首先加强、完善各种工序作业指导书；2）开展自检、互检活动，以提高其技术水平；3）现场实测数据必须达到以下要求方可验收进行下一道工序：平整度：允许偏差2mm垂直度：允许偏差3mm几何尺寸：允许偏差3mm轴线位移：允许偏差3mm4）加强对现场检查情况，以确保严格按照施工工艺进行施工，保证工程质量达到小组制定的目标。4、实施四计算出各种性能数据，为施工方案提供依据。（见模板计算书）5、实施五制订更为详尽的细部节点处理方案，并尽可能提供图文资料，通俗易懂的让操作人员很快的正确理解措施，以确保节点施工方案准确运用，有效的防止质量通病的发生。九、效果检查1、经过一个循环的对策实施情况检查，成效比较明显。从对现场主体混凝土各项指标数据进行实测检查看，其主要问题已得到控制，次要问题也得到解决。一层——二层主体结构检查统计表检查日期检查点数合格点数不合格点数合格率2007.5.2810097397拆模后主体结构检查表序号检测项目检查点数合格点数合格率1轴线位移1009898%2垂直度1009797%3截面尺寸1009797%4表面平整度1009696%5跑模、胀模1009696%6蜂窝、麻面、漏浆1009696%7其它1009797%2、经过昆山市优质结构评审小组二次的检查，检查结果优良。通过PDCA的循环，模板支撑体系的质量通病基本上得到了控制。并为以后在同类工程中模板支撑体系的质量控制提供了依据。控制模板支撑体系质量通病因果分析如下图所示。对人员进行培训，考核合格后上岗人制定节点细部处理方案，保证接头部位平整、顺直、严密严格落实施工方案料体系质量通病控制模板支撑选用达八成新模板精确计算施工荷载，满足质量安全要求法十、总结及今后打算通过本次活动，我们体会到QC小组的确是全面质量管理的重要方法之一，是保证施工质量、降低工程成本、满足用户要求的好办法，任何难题只要按TQC方法办，就能取得突出的效果，在解决问题的同时也提高了我们自身的素质和技术水平。此外，由于满足主体结构质量主要包括混凝土、钢筋、模板三大要素，这一次我们重点解决了模板支撑体系的问题，下一个课题我们将重点研究混凝土本身的质量问题，在施工技术上再创成果。