七大手法及应用

104/01/1999Q7TOOLS204/01/1999Q7TOOLSQ7:QC七大手法1.统计分析表法2.分层法--4M1T1E3.排列图法－－柏拉图4.因果分析图法－－鱼骨图5.相关图法---散布图法6.直方图7.控制图304/01/1999Q7TOOLS1.绪论2.数据与查检表3.柏拉图--PARETODIAGRAM,PARETOANALYSIS3.特性要因图--CAUSEANDEFFECTSDIAGRAM4.散布图--SCATTERDIAGRAM5.管制图--CONTROLCHART6.直方图--HISTOGRAM7.层别法--STRATIFICATION目录404/01/1999Q7TOOLS绪论任何质量管理或改善的工作都是依据事实而产生,不论是问题的讨论.现状的分析.要因的研究.对策的验证以及效果的确认等等,都必须汇集事实数据或数据,然后加以整理.分析.表达.解释及判断,才能有效的发挥其管制与改善的功能.QC七大手法正是用来作数据的汇集.整理.分析.表达.解释及判断的有效工具使数据变成有用的信息.504/01/1999Q7TOOLS一.数据与查检表壹.数据一.何谓数据:数据就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实解决问题的第一步,就是依据事实判断之后再采取行动.二.运用数据应注意的重点:1.搜集正确的数据.2.避免主观的判断.3.要把握事实真相.604/01/1999Q7TOOLS三.数据的种类数据的种类可分为定量数据與定性数据.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,亦稱计量值.以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值.定性数据:以人的感官判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理数据应注意的事项:重點為搜集正确而不是造假的数据.1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据.2.要清楚使用的目的.3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致.4.数据搜集完成之后,一定要马上使用.704/01/1999Q7TOOLS贰.查检表一.何谓查检表查检表是以简单的数据用容易了解的方式作成图形或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查用.常用的统计分析表:缺陷位置调查表,不合格项目统计表,不合格原因统计表二.查检表的种类查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表和点检用查检表两种.记录用查检表又称为改善用查检表.例如:用于不良主因和不良项目的记录用查检表.点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械整备的情804/01/1999Q7TOOLS形.例如:汽车定期保养点检表.设备点检表.工具明细表.使用广泛,重点在于彻底执行及查核数据之追踪.查检表并不限于表格方式的使用,也可以用实体图形来记录.三.查检表的制作方法有以下四个步骤:1.决定所要搜集的数据及希望把握的项目应该由相关人员以过去的经验和知识来决定,最好是部门的所有人员都参加,以免遗漏某些项目.2.决定查检表的格式3.决定记录形式记录形式可分为质量管理时常用棒形记号“”,一般用的“正”字记号,以及图形记号“○.×.△.Ⅴ“等.904/01/1999Q7TOOLS4.决定搜集数据的方法決定蒐集的方法首先決定由何人搜集.期间多久,检查方法也应先确定.四.查检表的使用数据搜集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表某些事实？数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异？是否因时间的经过而产生了变化？另外也要特别注意周期性变化的特殊情况.查检表统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加以整理,以便掌握问题的重心.1004/01/1999Q7TOOLS二.层别法一.何谓层别法:针对部门别.人别.工作方法.设备.地点等所搜集的数据,按照它们共同的特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是为了区别各种不同原因对结果的影响,而以各别原因为主,分别统计分析的一种方法.二.以什么观点来加以层别:可從4M1T1E着手来作层别4M:MAN(人)MACHINE(机械或设备)MATERIAL(材料)METHOD(方法)1T:TIME(时间)1E:ENVIRONMENT(环境)1104/01/1999Q7TOOLS三.层别的对象和项目1.有关人的层别:例如工廠第一線生產人員就可以分為班别.组别.年龄别.男女别.教育程度别.健康条件别.资历别.2.机械设备的层别:在生产工厂可发现不同机械生产着相同产品,这种情形下可以用機器別来作层别;还有放置不同地点可分为场所别,因機器年代的深淺有年代别,還有治工具别,生产速度别,新旧型别等.3.作业方法.条件的层别:在事務處理方式的不同有手绕别,顺序别,作业方法别,人工机械别;作业方法不同,产品质量亦有差异,因此在生产作业上极强调遵守[作业标准]的重要;作业条件方面有温度别,湿度别,压力别,浓度别.1204/01/1999Q7TOOLS4.时间的层别:可以分為小时别.日期别.周期别.月别.上下中旬别.季别.年别.如果是轮班还有上午班.下午班或日班.夜班别.有時因機械調整的關係也有调整前后别等.5.原材料零件别:虽然是同一厂商供应的零件材料,但也应该依生产批次的不同而加以分类.其他還有因產地不同而有产地别,以及材質不同的材质别.等级别.大小别.重量别.制造工厂别.成份别.安全使用期间别.6.测量检查的层别:測量所使用的仪器别.测量人员别.测量方法别.检查场所别.7.环境天候层别:有气温别.照明度别.8.制品的层别:新旧品.标准品和特殊品.包装别.良品和不良品别.1304/01/1999Q7TOOLS四.活用层别法时必须记住三个重点1.在搜集数2据之前就应使用层别法..QC手法的运用应该特别注意层别法的使用.QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法.例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其他栏所占的比例过高,就看不出问题的重心,这就是层别不良的缘故.另外直方图的双峰型或高原型都是层别的问题.3.管理工作上也应该活用层别法如果在管理工作上就用层别法的观念先作分类的工作,将会使得问题更加以明确化,使问题更清楚.1404/01/1999Q7TOOLS例:操作者层别图为某缝纫机加工厂,以同样的缝纫机予A.B.C三名作业员加工时之不良率情形,经比较结果,发现A作业员之不良率明显地高过B.C作业员,应加以检讨.星期一二三四五六15105不良率%ACB1504/01/1999Q7TOOLS三.特性要因图一.何谓特性要因图？又称要因分析圖,系石川馨博士所创始,故又称石川圖,用以搜集及厘清问题原因的有像图示法.当一个问题点的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫鱼骨图.问题特性要因要因要因要因要因要因要因要因1604/01/1999Q7TOOLS特性大要因大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因特性要因图1704/01/1999Q7TOOLS二.特性要因图的制作方法有五个步骤:1.决定问题或质量的特性将主题订下,主题就是特性.在制作图表时,特性画在右端,由左边画上一条较粗的干线,这条干线就表示制程.一般说来,特性可用零件规格.帐款回收率.产品不良率等与品质有关或者以和成本有关的材料费.人事费用等加以分类.应特别注意的一件事是,特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题.延迟交货特性1804/01/1999Q7TOOLS2.决定大要因决定大要因的分类可用层别法分类,常选用4M1E作为大要因.各大要因标示好以后就要用四方形框起来,加上箭头分枝,以斜度约60度左右画向干线,这条线应比干线稍微细一点.特性材料作业方法环境作业人员机械60°1904/01/1999Q7TOOLS3.决定中小要因以特性要因图来说当然是先找出中要因,再来决定小要因.针对大要因的特性有影响的中要因加以探讨出来,并用箭头分枝插入大要因的分枝上,中要因的干线应比大要因的干线要稍微细些,而且中要因约3~5个较为恰当;运用同样的方法也可将小要因探讨出来.探讨特性要因图时,可用脑力激荡法,来探讨各种要因.使用脑力激荡法有几个原则:1.严禁批评他人的构想和意见.4.顺着他人的创意或意见发展2.意见越多越好.自己的创意.3.欢迎自由奔放的构想.2004/01/1999Q7TOOLS脑力激荡法(BRAINSTORMING)脑力激荡法是利用集体的思考,使思想互相激荡,发生连锁反应,以引导创造性思考的方法,寻找重要问题,订出最佳对策,并得合理合用之改善后的各种标准.基本原则1.禁止批评:不对他人的发言加以批评或反对.2.自由奔放:奔放的发想,自由地发言.3.欢迎多数:构想的点子愈多愈好.4.改善结合:力求改善,集结他人的构想,不可盲目附合他人的发言.注意事项:(1)不可当场批评别人之想法.建议.(2)现场维持愉快气氛(3)每个人都发言.(4)小组要尽量归纳和改进所提构想.2104/01/1999Q7TOOLS4.决定影响问题点的主要因在尚未进行问题的主要因探讨与决定之前,应再一次确认是否各种要因都齐全了？确认的重点可分为三点:1.检查是否有漏掉未探讨的要因.2.检查真正的原因是否写在适当的位置上.3.词句的表现有否抽象式的字眼.对于特性有影响的主要因可以透过搜集数据或自由讨论的方式,将影响较大的要因圈上红圈以便下对策.5.填上制作目的,日期及制作者等数据.2204/01/1999Q7TOOLS三.特性要因图的使用可分为以下四种:1.问题的整理.2.追查真正的原因.3.寻找对策订定对策的方法可先找出与特性无关的要因或影响度低的要因先予以去除;如果影响对策的要因依然存在很多,则订定出不会受到这些要因影响的对策.4.教育训练四.绘制特性要因图应该注意的事项:1.把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声.2.列出的要因应给予层别化.2304/01/1999Q7TOOLS3.绘制特性要因图时,重点应放在“为什么会有这种原因”,并且依照5W1H的方法逐一列出.所谓5W1H就是:WHY(为什么必要).WHAT(目的为何).WHERE(在何处做).WHEN(何时做).WHO(谁来做).HOW(如何做).4.如果您是指导人员,切记不可凭个人好恶去决定或交办给他人的方式而影响讨论人员的热忱.五.特性要因图实例特性要因图可分为原因追求型及对策追求型.2404/01/1999Q7TOOLS1.原因追求型:在于追求不良原因所在,并进而寻找其影响的原因,在表示结果(特性)与原因(要因)间的关系.欠料帐物不符不良处理慢请购慢厂商问题请购时间长计划变更审查漏失材料决定慢交期短资料缺乏不良率高厂商未主动处理物品与图面不符短装现场借料呆料品未除帐2504/01/1999Q7TOOLS2.對策追求型:追求问题点应如何防止,目标之效果应如何达成等对策,在表示期望效果(特性)与对策间的关系.集体的强化业务量能力人员教育多少适当定时领导力思考力发表力判断力互助合作培养接棒人上司支援研习会作业标准活用自己启发相互启发2604/01/1999Q7TOOLS四.柏拉图一.何谓柏拉图？柏拉图系意大利经济学家所发明之Pareto图,又称ABC图,亦称重点分析图.柏拉图是根据所搜集的数据,以不良原因.不良状况.不良发生位置或客户抱怨的种类.安全事故等不同区分标准,找出比率最大的项目或原因并且以所构成的项目依照大小顺序排列,再加上累积值的图形.由构成比率很容易了解问题的重点和影响的程度,以比例占最多的项目着手进行改善,较为容易获得改善成果.2704/01/1999Q7TOOLS二.柏拉图的制作方法1.决定不良的分类项目一般的分类方法可先从结果分类着手,以便找出问题所在,然后才进行原因别分类,这样将会有较佳的效果.分类时项目最好不要超过6项,分类过多将不容易掌握问题重心.决定数据之分类项目*由结果分类:不良项目别.场所别.工程别.*由原因分类:材料别.机械别.装置别.作业员别.操作方法别.2.决定数据搜集期间