当前主流厌氧反应器的比较

主流厌氧反应器的优缺点比较名称优点缺点适用范围1.UASB—上流式厌氧污泥床（UpflowAnaerobicSludgeBlanket）1.有机负荷高，处理效果好；在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3·d）左右，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小；2.污泥颗粒化后增强了反应器对不利条件的抗性；3.不需搅拌和回流污泥的设备，节省投资和能耗；4.三相分离器的设置避免了附设沉淀分离装置和辅助脱气装置等，简化了工艺，节省运行费用；5.反应器内无需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞。1.驯化颗粒污泥的时间较长，依靠反应器内增殖积累厌氧污泥甚至需1-2年，因此启动运行时间较长；2.污泥床内有短流现象发生，最大可达70%-80%，影响设备的处理能力；3.对水质和负荷较敏感，缓冲能力小，要求进水和负荷要相对稳定，管理要求更高。4.UASB反应器对去除废水中的氮和磷效果很小，因此后续还需要增加除氮、除磷的处理工艺；5.不适用于进水SS较高的处理废水适用于高浓度有机废水的处理：1、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精废液等有机污水；2、制革、皮毛、加工等废水；3、造纸、制浆废水；4、屠宰、羊毛加工污水；5、制药污水等。2.EGSB—厌氧膨胀颗粒床反应器（ExpandedGranularSludgeBed）1、具有很高的容积负荷和高径比；2、节省基建投资和占地面积；3、没有运动部件操作简单，节省能耗；4、抗冲击负荷能力强，具有缓冲pH值的能力；5、出水稳定性好如今EGSB反应器已被广泛应用与淀粉、酒精、啤酒等行业，处理效果良好。主要用于高浓度有机废水处理，SS含量较高或者是对微生物有毒性的废水处理。3.CSTR—完全混合式厌氧反应器（连续搅拌反应器）(CompletelyMixedAnaerobicReaction)4.IC—内循环厌氧反应器（InetrnalCirculation）5.ABR—厌氧折流板反应器（AnaerobicBaffledReactor）6.AF—厌氧生物滤池（AnaerobicBio-Filter）1.处理能力较高；2.滤池内可以保持较高的微生物浓度；3.不需要额外的泥水分离设备；4.出水的SS较低；5.设备简单，操作比较方便。1.滤料费用较贵；2.滤料容易堵塞，尤其是下部，时间长了之后，生物膜会变的很厚，增加了滤料与废液之间的阻力。而且堵塞之后，没有简单且有效的清洗方法；3.悬浮固体高的污水不适用此法；4.启动时间较长7.UBF—复合式厌氧流化床（UpflowBlanketFilter）1.有比较大的比表面积供微生物附着和生长；2.有机物容积负荷较高，水力停留时间短，耐冲击能力较强，运行稳定，载体不易堵塞；3.长时间的停运后可以更快的启动；4.内部的高浓度微生物可以保证运行的稳定进行1.使污泥颗粒的膨胀或流态化运动需要较高的能源消耗和维护费用；2.载体可能被冲出反应器，损坏水泵或者其他设备；3.回收载体需要花费很多的费用；4.不能适用于含固量较高的的处理废水；8.AC—厌氧接触工艺(Anaerobic-ContactOxidationProcess)1.由于污泥回流，厌氧反应器内能够维持较高的污泥浓度，大大降低了水力停留时间；2.反应器具有一定的耐冲击（缓冲）负荷能力；3.能够有效的降低出水的固体物质的含量；4.操作比较简单。从厌氧反应器排出的混合液中的污泥由于附着大量的气泡，在沉淀池中易于上浮到水面而被出水带走。此外进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌的活动，并产生沼气，使已经沉淀的污泥上翻，导致固液分离效果不佳，回流污泥浓度因此降低，影响到反应器内污泥浓度的提高（设置脱气器。去除产生的沼气）。适用于悬浮固体含量较高的有机污水（如肉类加工污水）效果较好。9.USR—升流式厌氧固体反应器（UpflowSolidReactor）10.化粪池11.分段厌氧处理法